Získajte bezplatnú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.
E-mail
Mobil
Meno
Názov spoločnosti
Správa
0/1000
Odvetviach
Domov> Odvetviach

Inžinierstvo

Inžinierstvo
Precision machine shop bench with a row of HSS-E twist drills in a holder and a machined steel block with a bored hole
Inžinierstvo

Príslušenstvo pre technické nástroje, ktoré udržiava rozmer pri spracovaní kalených, nehrdzavejúcich a hliníkových materiálov.

Vrtáky, frézky a abrazívne materiály vybrané podľa tvrdosti obrobku, správania sa triesok a triedy presnosti.

Získajte ponuku do 24 hodín Vyžiadajte si bezplatnú vzorku

Všeobecná strojnícka dielňa nakupuje rezné nástroje na základe troch otázok: ako sa nástroj správa pri konkrétnej značke obrobku, aký povrchový úpravu zanecháva a akú triedu presnosti dokáže udržať pri kresbe so špecifikáciou h6 alebo H7. Nástroj, ktorý má dlhú životnosť pri formovej oceli, môže pri nehrdzavejúcej oceli zlyhať už po jednom obrobku, pretože tieto dva materiály odvádzajú teplo z rezného hrotu úplne odlišným spôsobom. Táto stránka uvádza, ktorý podklad, aké povlaky a aké geometrie sú určené pre každú skupinu obrobkov a ako sa dá každé také nastavenie overiť.

Prehľad odvetvia

Štyri premenné, ktoré rozhodujú o výsledku

Rozlišovacou vlastnosťou všeobecného strojárskeho spracovania je rozmanitosť: rovnaký stroj ráno reže oceľ na formy a popoludní hliník, pričom nástroje sú vymeniteľné v rámci jedného zásuvného rozhrania vretena. Táto rozmanitosť je dôvodom, prečo nástroj vybraný len na základe katalógovej triedy zlyhá, preto sa nižšie uvedené štyri premenné čítajú pre každú skupinu polotovarov, nie ako jedna voľba pre celú dielňu.

Typické vybavenie
Frézovacie centrá BT40 a HSK-A63, CNC sústruhy s poháňanými nástrojmi, elektroerozívne formovacie a drôtové stroje, vežové frézky, radiálne vŕtačky, brúsne stroje na plošné brúsenie, stroje na brúsenie nástrojov a fréz.
Spracovávané materiály
oceľ na formy 1.2311 a 1.2738, horúco pracujúca oceľ 1.2344, studeno pracujúca oceľ 1.2379, 42CrMo4, nehrdzavejúca oceľ 1.4301 a 1.4404, tvárovaná liatina GGG40, hliník 6061 a 7075, Inconel 718, Ti-6Al-4V, termoplasty bez výplne a so sklenenou výplňou.
Riadne normy
DIN 338 a DIN 340 pre vrtáky so závitom, DIN 1835 pre rovnobežné upínacie časti, ISO 286-1 a ISO 286-2 pre pasovania, ISO 1101 pre geometrické tolerancie, ISO 4287 pre textúru povrchu, ISO 68-1, ISO 261 a ISO 965-1 pre metrické závity, ISO 2768 pre všeobecné tolerancie, ISO 6508-1 pre tvrdosť.
Zaznamenané typy porúch
Odlomenie hrany pri prerušovanom rezaní, tvorba nánosu na hranách pri obrábaní hliníka, opotrebovanie bočnej plochy vedúce k zhoršeniu drsnosti povrchu, odchýlka vrtáka pri vstupe pod uhlom, vyrazenie materiálu pri výstupe cez priečny otvor, preklzovanie v prípravku a vysunutie nástroja, mikropukliny v pretopenej vrstve, nárast nákladov na dutinu v dôsledku spotreby vložiek.
Prevádzkové výzvy

Tri zlyhania, ktoré stojia linky peniaze

Každá výzva uvádza, čo sa pokazí, a potom geometrické alebo materiálové rozhodnutie, ktoré to rieši.

Výzva 1

Pri prerušovanom rezaní dochádza k odlomeniu rezného ostria v kalenom oceli.

Rezanie zhutenej polotovárovej súčiastky všeobecným rezným nástrojom spôsobuje odštiepovanie hrany namiesto postupného opotrebovania, pretože nárazy pri vstupe a výstupe sa sústreďujú na polomer hrany. Tam, kde sa hrana odštiepuje, namiesto rezu sa len škrabe, preto sa musí dokončovacia rezerva znova odobrať pri nižšej posuvnej rýchlosti a súčiastka sa dokončí pomalšie, ako bolo plánované. Rovnaký nástroj v rovnakom upínači na nezhutenej oceľovej formovej súčiastke takýto efekt neprejavuje, preto sa podklad vyberá podľa polotovárovej súčiastky, nie podľa dielne.
Odpoveď Amsuo

Odštiepovanie pri prerušovanom reze → Vŕtačky brousené z karbidovej zliatiny mikrozrnného typu s povlakom AlCrN.

Veľkosť zrn a obsah kobaltu sú vyvážené tak, aby hrana mala tvrdosť potrebnú na odolanie abrazívnemu opotrebovaniu pri obrábaní kalených a zliatinových ocelí, pričom zároveň zachováva dostatočnú pevnosť v ťahu, aby absorbovala nárazy pri vstupe a výstupe. Vrstva povlaku AlCrN udržiava svoju teplotu oxidácie nad rozsahom dosiahnutým pri suchom obrábaní kalených ocelí, čím je hrana chránená stabilnou vrstvou namiesto oxidu, ktorý sa tvorí a potom odpadá. Definovaný polomer zaoblenia hrany odstraňuje ostrú, krehkú hranu, ktorá sa poškodzuje ako prvá.
Výzva 2

Nasadená hrana pri hliníku rozmazáva povrchovú úpravu.

Rezanie hliníka geometriou určenou pre oceľ spôsobuje vznik nábežnej hrany, ktorá sa zvára na čelnej ploche nástroja a potom sa odtrhne spolu s časticami obrobku. Tam, kde to nastane, povrch vyzerá hrubší ako je uvedené v technickom výkrese a v technologickom postupe sa objaví operácia broušenia, ktorá nebola nikdy plánovaná. U hliníka vyššej pevnosti sa ten istý mechanizmus prejavuje ako rozptyl rozmerov, pretože nábežná hrana mení efektívny rezný polomer od súčiastky k súčiastke.
Odpoveď Amsuo

Nábežná hrana na hliníku → malé vrtáky so stredovou stopkou a frézy s polírovanou rezacou plochou.

Rezací povrch je polírovaný, takže neexistuje žiadny mechanický kľúč, za ktorý by sa hliník mohol zvárať; tvar závitov a zubov je navrhnutý tak, aby odvádzal triedu od rezného okraja, aby sa neprekrájala. V prípadoch, keď by povlak zvýšil trenie voči mäkkému a reaktívnemu obrobku, rezací povrch nástroja zostáva nepovlakový, zatiaľ čo bočná plocha je povlakovaná – to bráni vzniku nábežnej hrany bez straty odolnosti proti opotrebovaniu bočnej plochy.
Výzva 3

Vŕtačka sa pri šikmom vstupe odchyľuje a pri výstupnom otvore sa prebije.

Vstup na zakrivený alebo sklonený povrch štandardným vrcholom spôsobuje, že sa hrot posunie, kým sa závity nezapoja. Ak sa výsledné otvorové miesto nachádza mimo požadovanej kružnice (pitch circle), súčiastka sa buď znovu spracuje, alebo sa zahodí – rozhodnutie sa prijíma pri stroji, nie počas kontrolného merania. Pri výstupe z výstupného otvoru rovnaká geometria posúva poslednú stenu súčiastky von namiesto toho, aby ju orezala, čo vytvára hrubý okraj (burr), ktorý je potrebné odstrániť pred meraním súčiastky.
Odpoveď Amsuo

Odchýlka vŕtačky a prebitie → Vŕtačky štandardnej dĺžky so štiepeným vrcholom a h6 brouseným stonkou.

Ztenčenie pásu za bodom rozdelenia zníži axiálny tlak potrebný na začatie rezu, čo zabraňuje posúvaniu špičky po naklonenej ploche pred tým, ako sa zasadia vonkajšie rohy. Rýchlorezná oceľ legovaná kobaltom zvyšuje horúcu tvrdosť, takže hrana odoláva vyšším teplotám pri obrábaní nehrdzavejúcich ocelí bez rýchleho opotrebovania bočnej plochy. Verzie s dlhým dosahom sú brousené na rovnakú geometriu špičky namiesto menej účinnej kompromisnej geometrie. Držiak je brousený do triedy presnosti h6 podľa normy ISO 286-1, čo zabezpečuje opakovateľnú pevnosť v upínacej pätke a eliminuje riziko vysunutia držiaka spôsobené nedostatočným priemerom alebo oválnym tvarom.
Macro view of a reamed bore through a steel block showing fine tool marks and a chamfered entry edge
Rodiny výrobkov

Rodiny nástrojov, ktoré sú priradené k tomuto použitiu

Drill Bits

Vrtáky

Vŕtanie kalených, zliatinových a nehrdzavejúcich materiálov

Odpovede: Lúpanie hrany pri prerušovanom vstupovaní

Štandard: DIN 338

Jobber Length Drill Bits

Vŕtačky štandardnej dĺžky

Všeobecné vŕtanie s dodržaním kresleného tolerančného rozsahu

Odpovede: Odchýlka vrtáka a prasknutie materiálu pri výstupe

Štandard: DIN 338

Taper Shank Drill Bits

Vrtáky s kužeľovým hriadeľom

Práca s veľkými priemermi na frézovacích a radiálnych strojoch

Odpovede: Pohyblivosť držiaka v upínacom hniezde stroja

Štandard: DIN 1835

Miniature Straight Shank Drill Bit

Malý vrták so základnou priamou násadou

Práca s malými priemermi, chladiace kanály a vodiace otvory

Odpovede: Poškodenie spôsobené nadmerným tlakom

Burrs

Hruby

Odstránenie hraní, vyrovnanie a príprava hrán

Odpovede: Hrana na výstupe cez otvor

Circular Saw Blades

Kruhové pily

Rezanie tyčí a profilov na dĺžku

Odpovede: Poškodenie zubov spôsobené tvrdými miestami

Router Bits for Wood

Frézovacie nástroje na drevo

Rezanie dosiek pre nástroje a materiálu pre vzory

Odpovede: Opotrebovanie hrán spôsobené abrazívnymi plnivami

Štandardy a špecifikácie

Čísla za tvrdeniami

Tabuľka uvádza parameter, štandard, ktorý ho upravuje, a dôvod, prečo kontrolná funkcia kvality v závode tento parameter kontroluje.

Parameter Referenčný štandard Čo štandard upravuje Prečo to kontroluje kupujúci
Rozmery vrtákov s krúteným závitom DIN 338 / DIN 340 Riad rozmerov priemerov a pomerov vrtákov so špirálovým závitom s rovnobežným držiakom Vrták musí byť vymeniteľný v držiaku, ktorý je už pre danú úlohu nastavený
Tvar dŕžadla nástrojov s rovnobežným dŕžadlom DIN 1835 Tvary dŕžadiel používané u nástrojov s rovnobežným dŕžadlom Tvar dŕžadla určuje, ako sa nástroj upevňuje a či sa môže posúvať
Uspôsobenie otvorov a hriadeľov ISO 286-1 / ISO 286-2 Systém ISO pre tolerancie a tabuľky medzných odchýlok označenia h6 a H7 sa čítajú oboma stranami z rovnakých tabuliek
Meranie tvrdošťi ISO 6508-1 Metóda a overenie Rockwellovej skúšky tvrdosti Hodnoty podkladu a úpravy sú porovnateľné len vtedy, keď je uvedená metóda
Povrchová textúra ISO 4287 Ako sa definujú a vyjadrujú parametre drsnosti povrchu Označenie úpravy povrchu musí mať na oboch stranách rovnaký význam
Geometrické tolerancie ISO 1101 Ako sa vyjadrujú tolerancie tvaru, orientácie, polohy a biehania Metóda merania musí zodpovedať označeniu na výkresoch
Všeobecné tolerancie ISO 2768 Štandardné tolerancie v prípadoch, keď výkres neuvádza žiadnu Súčiastky sa posudzujú na základe uvedenej štandardnej tolerancie, nie na základe predpokladanej
Metrické závitové profily ISO 68-1 / ISO 261 / ISO 965-1 Základný závitový profil, všeobecný plán a tolerancie metrických závitov podľa ISO Závitové otvory a závitové časti hriadeľov sa posudzujú rovnakým spôsobom
Ako overujeme

Usporiadané podľa metódy, nie podľa publikovanej hodnoty

Inšpekcia začína výkresom. Rozmery a geometrické kontrolné údaje sa porovnávajú so štandardom, ktorý určuje príslušnú vlastnosť: DIN 338 a DIN 340 pre pomer vrtákov s krútenou drážkou, DIN 1835 pre hladké závity, ISO 286-1 a ISO 286-2 pre triedy uloženia, ISO 1101 pre tvar a polohu a ISO 2768 v prípade, že výkres neobsahuje individuálne tolerancie. Tvrdosť sa overuje metódou uvedenou v norme ISO 6508-1 a povrchová úprava, ak je špecifikovaná, sa meria podľa definícií parametrov v norme ISO 4287. Závitové prvky sa kontrolujú podľa vyššie uvedených noriem pre metrické závity.

Každá dávka je stopeľná cez certifikát materiálu pre oceľový alebo karbidový polotovar, takže otázka týkajúca sa dodanej nástrojovej súpravy sa dá zodpovedať z dávkového záznamu namiesto z pamäti. Ak je potrebná kontrola nad rámec bežnej dávkovej kontroly – napríklad skúška povlaku – vykoná sa na požiadanie a výsledok sa uvádza spolu so skúšobnou metódou. Ak sa kontrola na danú skupinu nevzťahuje, uvádzame to jasne namiesto toho, aby sme ju uvádzali ako vykonanú.

Prispôsobenie a dodávka

Tri úrovne spolupráce, jedna postupnosť

Nástroje pre dielňu zvyčajne špecifikuje obrobok, nie značka.

Úroveň 1 – vlastná značka
na už kvalifikované nástroje pre príslušnú skupinu obrobkov sa umiestni štítok kupujúceho, pričom geometria sa nemení.
Úroveň 2 – Balenie a špecifikácia
geometria sa zachováva, zmenia sa balenie, označenie veľkosti a identifikácia nástroja – čo je dôležité v prípade, keď dielňa vydáva nástroje z kladky a musí sledovať reznú hranu späť k dávke.
Úroveň 3 – vzorom a výkresom riadené
špeciálny krok, polomer zaoblenia rohu, priemer vodiacej časti alebo úprava držiaka sa brouší podľa vzorky alebo výkresu od kupujúceho, pričom pred výrobou prvej vzorky sa poskytne preskúmanie návrhu z hľadiska výroby. Vývoj na úrovni tri vychádza z našej vlastnej návrhovej práce, ktorá zahŕňa dizajnový patent pre prispôsobivý nástrojový príslušenstvo s šesťhranným držiakom. Špeciálny nástroj vychádza zo štyroch vstupov: označenie obrobku, operácia, rozhranie stroja a požadovaná presnosť. Výkres alebo vzorka sa preskúmajú, stanoví sa postup broušenia a povlakovania a pred uvoľnením geometrie na sériovú výrobu sa vypracuje správa o prvej vzorke, ktorá pokrýva geometriu a tvrdosť. Ak preskúmanie identifikuje zmenu geometrie, postup sa znova spustí od upraveného výkresu.
OTÁZKY NÁKUPCOV

Čo si nakupujúce tímy pýtajú ako prvé

Ako sa určuje cena rezného nástroja pre konkrétny obrobok?

Cena je uvedená za nástroj vzhľadom na konkrétnu triedu obrobku, pretože podkladový materiál a povlak sa menia podľa materiálu a tieto dve položky sa nedajú považovať za jednu položku. Nástroj určený na obrábanie kalených nástrojových ocelí a nástroj určený na obrábanie mäkkej hliníkovej zliatiny sa líšia v triede, príprave rezného okraja a povlaku, a uvádzanie jednej ceny pre obe verzie by tento rozdiel skrylo. Pošlite označenie materiálu a druh operácie; ponúka sa vydáva práve na tomto základe.

Aká je najmenšia objednávka pre špeciálnu geometriu?

Veľkosti z katalógu sa ponúkajú zo skladovej cesty; špeciálne brousené geometrie vyžadujú samostatné nastavenie brousenia a povlaku a preto sa ponúkajú osobitne. Keď sa raz geometria stanoví, môže sa vyrábať spoločne s inými dávkami a v fáze tvorby ponuky uvedieme, či daná špeciálna geometria môže zdieľať nastavenie s existujúcou geometriou, alebo či musí mať samostatné nastavenie.

Môžeme pred zakúpením uskutočniť skúšobný beh nástroja?

Áno. Skúšobné nástroje sa dodávajú pre stanovený stupeň obrobku a režim rezania, aby sa výsledok dal porovnať s údajmi, ktoré už máte k dispozícii, namiesto porovnania s nesúvisiacou úlohou. Uveďte nám stroj, upínač a kritérium prijatia – na základe toho vám ponúkneme cenu skúšobného nástroja.

Aká je doba výroby výrobného šarži?

Štandardné veľkosti sa uvoľnia po schválení vzorky; špeciálne veľkosti sa uvoľnia po dokončení brousenia a povlakovania, pričom povlakovanie sa považuje za samostatnú fázu v postupnosti. Ak závisí úloha od pevného dátumu, harmonogram povlakovania je potrebné potvrdiť v čase objednávky, nie až po brousení nástrojov.

Ktoré dokumenty sa dodávajú spolu s nástrojmi?

Štandardné veľkosti sa dodávajú s prevádzkovým kontrolným záznamom pre dávku, ktorý pokrýva presnosť upínacej časti, tvrdosť a kľúčové rozmery. Špeciálne veľkosti sa dodávajú s prvým kontrolným protokolom, ktorý okrem toho obsahuje namerané geometrické údaje po brousení v porovnaní s výkresom. Záznamy o povlakoch a záznamy o životnosti pre konkrétny obrobok sa archivujú podľa rodiny nástrojov a vydávajú sa na vyžiadanie.

Ste pripravení ho špecifikovať?

Pošlite označenie materiálu a operáciu. Uveďte triedu, stroj a požadovanú presnosť a my vám nazveme podklad, povlak a úpravu hrán, ktoré sú pre neho špecifikované – a tiež vám oznámime, kde náš rozsah nedosahuje požadovanú presnosť.

Získajte ponuku do 24 hodín Vyžiadajte si bezplatnú vzorku

Získajte bezplatnú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.
E-mail
Mobil
Meno
Názov spoločnosti
Správa
0/1000