Optimalizovaná geometrie závitů s vylepšeným odváděním třísek
Flétnový tvar integrovaný do vrtáků z rychlořezné oceli (HSS) pro nerezovou ocel hraje rozhodující roli při určování účinnosti vrtání, životnosti nástroje a kvality vrtaných otvorů. Tyto šroubovité drážky obíhající kolem těla vrtáku plní několik klíčových funkcí, které jsou zvláště důležité při práci s náročnými vlastnostmi nerezové oceli. Geometrie flétn musí současně splnit tři hlavní úkoly: zajistit volný prostor pro odvod třísek od řezné hrany, dodat chladicí kapalinu do řezné zóny (pokud se používá) a zachovat dostatečnou pevnost jádra, aby nedošlo k lomu vrtáku pod zatížením při vrtání. Inženýři navrhují flétny vrtáků z rychlořezné oceli (HSS) pro nerezovou ocel s pečlivě vypočtenými úhly šroubovice a poměry šířky, které optimalizují odvod třísek s ohledem na specifické vlastnosti tvorby třísek u nerezové oceli. Nerezová ocel má tendenci vytvářet tvrdé, tažné třísky namísto křehkých třísek, jaké vznikají u materiálů jako šedá litina. Pokud je geometrie flétn nesprávná, mohou se tyto třísky zablokovat ve flétnách, čímž vzniká přehřátí, zvýšené tření a nakonec selhání vrtáku. Optimalizovaný flétnový tvar, který se vyskytuje u kvalitních vrtáků z rychlořezné oceli (HSS) pro nerezovou ocel, zabrání tomuto zablokování třísek díky dostatečné hloubce kanálu a hladkému povrchu, který umožňuje třískám volně klouzat směrem k vstupu vrtáku. Úhel šroubovice, který se obvykle pohybuje mezi 30 a 35 stupni pro aplikace s nerezovou ocelí, představuje ideální kompromis mezi efektivním odvodem třísek a zachováním strukturální tuhosti. Tento konkrétní rozsah úhlů zajišťuje rychlé odvádění třísek z otvoru šroubovicí cestou, zatímco vrták udržuje dostatečný průměr jádra, aby odolal krouticím a ohybovým napětím vznikajícím během vrtání. Polované nebo povlakované povrchy flétn, které se běžně vyskytují u vysoce kvalitních vrtáků z rychlořezné oceli (HSS) pro nerezovou ocel, snižují tření mezi třískami a stěnami flétn, čímž dále zlepšují účinnost odvodu třísek a snižují tvorbu tepla. Pokud jsou třísky správně odváděny, zůstávají řezné hrany chladnější a ostřejší, což prodlužuje interval mezi výměnami vrtáků. Zlepšený odvod třísek také brání jejich opakovanému řezání (recutting), kdy se třísky uvíznuté ve flétnách několikrát protnou řeznou zónou, čímž vzniká nadbytečné teplo a urychluje se opotřebení. Obsluha získává čistější provoz vrtání s menším množstvím třísek usazených na obrobku i v okolní oblasti, což zvyšuje bezpečnost práce a snižuje čas potřebný na úklid.