EN
Odabir pravilnog vrh bušilice za određeni industrijski materijal jedna je od najvažnijih odluka koje strojnjak, proizvođač ili inženjer nabave može donijeti. Neispravni izbor vodi do prijevremenog nošenja alata, lošeg kvaliteta rupa, oštećenja radnih dijelova i nepotrebnog vremena zastoja što se sve direktno pretvara u gubitak produktivnosti i veće operativne troškove. Bez obzira na to radite li s blagim čelikom, tvrdim legurama, aluminijem, kompozitnim materijalima ili plastikom, svaki materijal zahtijeva određenu vrstu geometrije bušilice, premaza i brzine rezanja kako bi se postigao dosljedan, visokokvalitetni rezultat.
Ovaj vodič vodi vas kroz logiku izbora za usklađivanje bušilice s materijalom. Umjesto da se pruži opći pregled alatki za bušenje, fokusira se na praktični proces donošenja odluka: koja se svojstva treba procijeniti, kako tvrdoća i sastav materijala utječu na izbor i koje kompromisne mjere treba uzeti u obzir pri radu s više vrsta materijala u istom proizvodnom okruženju. Do kraja ćete imati jasnu, strukturiranu metodu za odabir prave bušilice svaki put bez obzira na materijalni izazov koji se nalazi ispred vas.
Razumijevanje osnovnih svojstava bušilice
Geometrija i njena uloga u kompatibilnosti materijala
Fizička geometrija bušilice uključujući njen ugao tačke, ugao spirale, debljinu mreže i dizajn flaute određuje kako ulazi u materijal, kako se čipovi ispuštaju i koliko toplote nastaje tijekom sečenja. Ti faktori nisu univerzalni. Geometrija optimizirana za mekak aluminij loše će se odvijati na tvrdom čeliku i obrnuto. Razumijevanje ovih geometrijskih varijabli je prvi korak u donošenju informiranog izbora bušilice za bilo koju industrijsku primjenu.
Točni kut je jedna od najkritičnijih geometrijskih varijabli. Uglo točke od 118 stupnjeva je standard za bušenje za opće potrebe u mekšim materijalima kao što su aluminij i blagi čelik, nudeći dobru ravnotežu između agresivnosti i stabilnosti rezanja. Za tvrđe materijale kao što su nerđajući čelik ili čelik za alat, više se želi ugl podjeljene točke od 135 stupnjeva jer smanjuje hodanje, zahtijeva manje sile potiska i pouzdanije se usredotočuje na površinu predmeta. Sama ta razlika može odrediti proizvodi li bušotina čistu rupu ili uzrokuje šaputanje i odstupanje.
Kut spiraline određuje koliko se čipovi učinkovito čiste iz zone rezanja. Vrlo visoki vrtljaji obično sa uglovima iznad 35 stupnjeva dobro su pogodni za mekane, gumene materijale poput aluminija i bakra jer brzo isprazniju čipove i sprečavaju ponovno zavarivanje materijala u flaute. S druge strane, dizajn s niskim spiralom je čvrstiji i bolje odgovara tvrdim, krhkim materijalima gdje je prioritet fragmentacija čipova, a ne evakuacija. Ako odaberete pogrešan kut za materijal ubrzat će se nošenje i kompromitirati toleranciju rupa.
Sastav materijala same bušilice
Substrata od kojih je napravljena bušilica određuje njegovu tvrdoću, otpornost na toplinu i maksimalnu brzinu rada. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je odlučila da se odredi da se odredi da se za proizvodnju gume za proizvodnju gume u Uniji primjenjuje proizvodnja gume za proizvodnju gume. S druge strane, za HSS-ove vrtače, koji se koriste u različitim radnim uvjetima, potrebno je imati u vidu da su oni u stanju nositi širok spektar uobičajenih materijala kada se koriste odgovarajućim brzinama.
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za alat koji je napravljen od kobalta, potrebno je upotrijebiti kobalta u obliku čelične matrice. To čini kobaltne bušilice omiljenim izborom za bušenje nehrđajućeg čelika, titana i toplinski otpornih superlegura gdje bi toplina generirana trenjem inače brzo omekšala i otupila standardnu HSS bušilicu. Kompromit je malo smanjena čvrstoća, što znači da su kobaltevi bušilici skloniji razbijanju pod povremenim ili udarnim opterećenjima.
Slijedeći članci: "Slijedeći članci: Međutim, karbid je krhak, pa su ove bušilice zahtijevaju čvrste, bez vibracija postavke izbjeći katastrofalne lomove. Za većinu industrijskih okruženja, HSS varijante s karbidnim vrhom ili premazanim predstavljaju praktičnu sredinu, pružajući poboljšane performanse bez krhkoće i troškova punih alatki od čvrstog karbida.
Uređivanje vrtača na određene industrijske materijale
Sredstva za proizvodnju i proizvodnju električnih goriva
Čelični materijal se najčešće buši u industrijskim okruženjima, ali obuhvaća širok spektar vrsta koje različito reagiraju na alat. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume Ključna razmatranja su upravljanje čipovima blagi čelik proizvodi duge, trake čipove koji se mogu zavojiti oko alata ili ogrebati radni komad ako se ne kontrolira odgovarajućim brzinama za unosivanje i periodičnim povlačenjem.
Nehrđajući čelik predstavlja znatno veći izazov zbog svoje tendencije tvrđanja. Kada se rezanje odvija vrlo sporo ili neprostojno, površinski sloj se tvrdi prije rezanja i to prisili bušilicu da se reže kroz sve težu zonu. Za potrebe utvrđivanja vrijednosti za uzimanje u obzir, za svaku vrstu materijala u skladu s člankom 6. stavkom 1. Ako se alat drži ili ga ne reže, gotovo odmah će se učvrstiti i životni vijek bušilice znatno skratiti.
U slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi razinu i razinu materijala u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka. Za sprečavanje toplinskih oštećenja neophodno je rashladno sredstvo za rashladiti ili ulje za rezanje. U tim primjenama, krutost u postavci stroja je jednako važna kao i specifikacija bušilice sama bilo kakvo skretanje ili vibracije će uzrokovati prijevremeni kvar bez obzira na to koliko je odgovarajući izbor bušilice.
S druge strane, za proizvodnju električnih goriva, potrebno je:
Aluminijum je jedan od najlakših industrijskih metala za bušenje, ali ima i svoje izazove. U slučaju da se ne isprazni, na površini se stvaraju grobovi (BUE), što dovodi do grube površine rupa i dimenzionalne netočnosti. "Stručni sustav" za proizvodnju aluminija ili aluminija koji je opremljen s "izračunom" ili "izračunom" za proizvodnju aluminija ili aluminija. U slučaju da se primjenjuje primjena te metode, potrebno je utvrditi razinu i razinu uobičajenih posljedica.
Bakr i mesing zahtijevaju pažljivo upravljanje zbog svoje fleksibilnosti. Osobito mesing ima tendenciju da se "uhvati" bušnica može iznenada samostalno ući u materijal kako otpor rezanja opada, što uzrokuje prekomjernu rupu ili da se radni dio okreće. Smanjenje ugla grebe bušilice (ili korištenje grebe s ravnom zemljom) eliminiše ovu reakciju hvatanja. U slučaju bakrene legure najbolje rezultate daje rad na većim brzinama uz lagan pritisak za unos, a standardna HSS bušotina obično je dovoljna bez posebnih premaza.
Titanij i njegove legure klasificirani su kao materijali teški za sečenje zbog njihove niske toplinske provodljivosti, visokog omjera čvrstoće i težine te sklonosti zavarivanja na alat za sečenje. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za upotrebu u proizvodnji materijala za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći standard: Kratki ciklusi udara gdje se bušilica povlači periodično kako bi se razbila čipsa i omogućila rashladna tekućina da dođe do zone rezanja su neophodni za sprečavanje nakupljanja toplote i žuljanja.
Uloga premaza u odabiru bušilice
Uobičajeni premazi i njihove ciljne primjene
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za borbu s vodom u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, potrebno je upotrebljavati: Najčešće se koristi premaz titanijev nitrid (TiN) za opću industrijsku uporabu, koji donosi blago povećanje tvrdoće površine i smanjuje trenje. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "sredstva za upravljanje" znači sredstva za upravljanje i upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje
TiAlN je napredniji premaz koji nudi superiornu otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama, što ga čini preferiranim izborom za bušenje nehrđajućeg čelika, tvrđenih legura i materijala koji stvaraju značajnu toplinu na interfejsu rezanja. U slučaju da je primjena te metode nepraktična, brojevi za bušenje obloženi TiAlN-om često se mogu koristiti suho ili uz minimalno hlađenje. Njihov tamno ljubičast-sivi izgled razlikuje ih od alata premazanog TiN-om i signalizira njihovu pogodnost za zahtjevne primjene.
Crni oksid je jeftiniji tretman površine, a ne pravi tvrdi premaz, ali pruža blagu otpornost na koroziju i blagu mazanost. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 4. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 4. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 4. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i U industrijskim okruženjima visoke proizvodnje, korak do premaza TiN ili TiAlN gotovo je uvijek opravdan produženim životnim vijekom alata i dosljednijim kvalitetom rupa koje pružaju.
U skladu s materijalom: Okvir za donošenje odluka
Izbor odgovarajućeg premaza za bušilicu zahtijeva usklađivanje toplinskih i triboloških svojstava premaza s specifičnim ponašanjem bušenja materijala. Za mekane, neželjezne metale poput aluminija i bakra, nelakane ili ZrN lakane bušilice minimiziraju BUE i proizvode čistije rupe. U slučaju željeznih metala u rasponu od niske do srednje tvrdoće, premazi TiN ili TiCN pružaju pouzdan napredak u učinkovitosti. Za legure visoke tvrdoće, nehrđajuće čelikove i toplinski otporne superlegure, TiAlN ili AlTiN je odgovarajući izbor premaza.
U slučaju da se primjenjuje u slučaju da se proizvod ne koristi, potrebno je utvrditi je li primjena pod uvjetom mokrog ili suvog rezanja. Neki premazi posebno TiAlN zapravo imaju bolju učinkovitost u suvim uvjetima visoke brzine jer premaz stvara toplinski stabilan sloj aluminijumskog oksida koji djeluje kao toplinska barijera. Upotreba hladnoće za poplave na bušilicu koja je optimalno suva može dovesti do toplinskog udara i smanjiti učinkovitost premaza. Razumijevanje predviđenog okruženja rada premaza jednako je važno kao i poznavanje njegove tvrdoće.
U skladu s člankom 4. stavkom 2.
Brzina i brzina za uzgoj
Čak i najpreciznije odabrani bušilica će imati manje performanse ili će prijevremeno propasti ako se radi na pogrešnom brzinu ili brzinu za uzimanje hrane. U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi razinu i veličinu brzine. Smanjeniji prečnik bušilice zahtijeva proporcionalno veći obrte za održavanje iste brzine rezanja površine. Ako se bušilica pretjerano pokreće u tvrdim materijalima, stvara se prekomjerna toplina; ako se bušilica pokreće prekoračeno u mekim materijalima, povećava se trljanje i može uzrokovati tvrdoću rada.
Brzina za uzgoj brzina kojom bušilica napreduje u radni komad po rotaciji mora se usklađivati s obradom materijala i geometrijom bušilice. Nepotrebna hrana dovodi do trljanja umjesto rezanja, stvara toplinu i ubrzava habanje. Previše hrane uzrokuje skretanje, šaputanje i potencijalno lomljenje. Za većinu industrijskih materijala, priručnici za bušenje i proizvođači alata za rezanje pružaju preporučene tablice za hranjenje po revoluciji koje služe kao pouzdane početne točke, s fino podešavanjem na temelju promatrane boje čipova, zvuka i površne finite.
Hladnja, mazanje i krutost postavljanja
Hladna tekućina i mazanje služe mnogim funkcijama u industrijskom bušenju: smanjuju temperaturu rezanja, ispiru čipove iz rupe, mažu rubove bušilice na zid rupe i produžavaju životni vijek alata. Izbor između hladnoće za poplave, hladnoće maglice, hladnoće za krozvratno grijanje i ulja za rezanje ovisi o materijalu i konfiguraciji stroja. Prozirno grijanje posebno je korisno za duboko bušenje, gdje je teško postići evakuaciju čipova i raspršivanje toplote putem vanjskih sredstava.
Često se zanemaruju čvrstoća stroja i opreme, ali su kritično važne varijable u performansama bušilice. Svaka fleksibilnost u vrtu, čaku ili pripremnom sastavu radnog dijela pojačava vibracije na ivici rezanja, povećava nošenje alata i smanjuje točnost pozicioniranja rupe. Pri bušenju tvrdih ili abrazivnih materijala ulaganje u čvrstu postavku uključujući kvalitetne čekiće, dobro podržano radno držalo i stabilnu bazu stroja množi učinkovitost bilo koje odluke o specifikaciji bušilice. Vrhunska bušilica u labavom ili vibrirajućem uređenju rijetko će nadmašiti osnovni alat u čvrstim, dobro poravnanim strojevima.
Često se javljaju pitanja
Koji je najbolji materijal za bušenje za nerđajući čelik?
U slučaju nehrđajućeg čelika, preporučen je materijal za bušilicu HSS (HSS-Co) kobalta. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se odredi da se od strane Europske unije za proizvodnju kobalta upotrijebi proizvod koji je proizveden u skladu s člankom 3. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 i koji je proizvedeno U slučaju da se u slučaju otvaranja otvora za rušenje ne koristi novi uređaj, potrebno je utvrditi da je to u skladu s člankom 6. stavkom 3.
Mogu li koristiti istu bušilicu i za metal i za kompozitne materijale?
Kompozitni materijali poput CFRP-a i staklenog vlakna su vrlo abrazivni i brzo dosadni konvencionalni metalni rezali, uzrokujući delaminiranje i isprskavanje na izlazu rupe. Za kompozitne materijale potrebne su specijalizirane bušilice s karbidnim ili dijamantskim premazima i geometrija namijenjena rezanju umjesto guranju vlakana. Upotreba standardne metalne bušilice na kompozitnim materijalima brzo će ugroziti i kvalitetu rupe i životni vijek alata.
Kako da znam kada treba zamjeniti ili ponovno nabrati bušilicu?
Ključni pokazatelji uključuju povećanu silu potiska potrebnu za održavanje brzine isporuke, promjenu boje čipova (posebno plavo u metalnim čipovima, što signalizira prekomjernu toplinu), grublji završetak površine unutar bušene rupe, povećanu buku ili šaputanje tijekom U proizvodnim okruženjima, postavljanje fiksnog trajanja alata u bušitim rupama ili obrađenim linearnim mjeriteljima na temelju empirijskih podataka pouzdanije je od samo vizualne inspekcije.
U industrijskoj primjeni, utječe li dužina bušilice na performanse?
Da, značajno. Duže bušilice kao što su duge bornice i varijante s proširenim dometom imaju veću tendenciju da se odbiju pod snagama rezanja u usporedbi s kraćim bušilicama dužine stuba. Za duboke rupe, ovo skretanje može uzrokovati pozicijsko pomicanje i lošu ravnotežu. Svirnice dužine Jobber predstavljaju praktičnu ravnotežu između doseg i krutosti za većinu općih industrijskih primjena, dok se preferiraju bušilice dužine stuba gdje su kritična maksimalna krutost i točnost. U svakom slučaju, za potrebe provedbe ovog postupka, potrebno je upotrijebiti najkraću vrtačicu koju aplikacija dopušta kako bi se smanjila deflekcija i poboljšala kvaliteta rupe.