EN
An hSS snúðborraborð er einn af fjölbreytustu og algengustu borfyrsum í iðnaðar- og viðskiptaforritum í dag. HSS, sem stendur fyrir High Speed Steel, táknar flokk af verkfærasteeli sem viðheldur harðleika og skurðgetu jafnvel við hærra hitastig, sem gerir hann í lagi fyrir að borða í ýmsum efnum á öruggan hátt. Að skilja hvaða efni svara best við HSS-skrúfu-borfyrsum er mikilvægt fyrir starfsfólk, verkfærafræðinga og framleiðslusérfræðinga sem þurfa að velja rétta fyrslu fyrir ákveðin borðunaraðgerðir.
Árangur hss-boruhornar er ekki aðeins háð sjálfri tólunni heldur einnig efni sem borin er í. Ólík málmtæki, legeringar og samsetjandi efni koma með einkenni sem skapa ólíkar áskoranir, svo sem mismunandi harðleika, hitastýði og eiginleika sniðmyndunar. Með því að velja rétta hss-boruhorn fyrir viðkomandi efni er hægt að ná hraðari innþrýstingstíðum, lengri notkunartíma tólsins og betri yfirborðsgæðum í lokið vörur.
Mjúk til miðlungs harð málmtæki og besta boruhornin fyrir málmtæki
Almín og almínumyndanir eru efni þar sem HSS-boruhorn úr háhröðrunarsteéli hafa árangur vegna meðalhræðleika þeirra og góðrar vinnanlegu eiginleika. Þegar notað er besta boruhornið fyrir metall eins og HSS á almíni ná starfsfólk að hreinum holu án mikilla skorna þegar viðeigandi snúningstíð og framhaldshraði eru viðhaldið. Hitastýðni almíns þýðir að hiti dreifist fljótt frá borunum svæði, sem minnkar hituálag á besta boruhornið fyrir metall og lengir skerðarlíftíma þess markvörðugt.
Vinnsla kopars, messings og mjúks stál
Kopar og messingsefni borða sérstaklega vel með HSS-skrúfborrum vegna þess að þessi málmtegundir eru náttúrulega mjúkar og deigjandi. Notkun HSS-skrúfborra við kopar felur bæði heilborgun og borðun á skrefjum. Ljósir steypustáli og mildur staðallstaðall svara líka vel á HSS-skrúfborrum, en áframhaldsferð og snúningstíðni verða stillt eftir ákveðinni samsetningu efnisins og tilvísunum í borðunartöflunni sem notuð er.
Árangur við borðun á miðlungs- og harðum stál og rustfritt stál
Kolsteypustáll og legeraður staðallstaðall krefja flóknari borðunar, en notkun HSS-skrúfborra er samt algeng við þessi efni. Yfirleitandi hitastandvænleiki HSS gerir kleift að halda áfram við háa skurðhraða sem myndu eyða venjulegum stálborrum. Þegar borðað er í miðlungs-kolsteypustáli nota starfsfólk venjulega besta borramiðilinn fyrir metalið með viðeigandi kælimiðli til að halda hitanum sem myndast við skurðvinnsluna í réttu marki.
Umhugsunarmál við borðun í rustfritt stál
Rustfritt stál krefst vandlega umhugsunar vegna þess að það verður harðara mjög hratt við borðun og myndar mikla hita. HSS-borhamrar geta unnið vel með rustfritt stál ef notuð eru lægri snúningstíðir á snúði og jafn hraði á framleiðslu, en karbídborhamrar eru oft forkefri fyrir framleiðsluferli. Töflan yfir stærðir borhamra hjálpar starfsfólki við að velja viðeigandi þvermál og oddageometríu fyrir borðun í rustfritt stál, þar sem jafnvægi er tekið milli tæknitíma og framleiðslukröfu.
Samsettar efni og sérstök notkunarsvæði
Gjúpsjárn og dúktilegt gjúpsjárn eru efni þar sem HSS-boruhorn af snúðgerð gefa árangur af háum gæðum, því þessi efni leyfa sveiflunum að brjóta hreinlega og falla burt frá klóðunarsvæðinu. Hitamagnsgildi gjúpsefna hjálpar við að dreifa hita, sem lengir notkunartíma HSS-boruhorna í gjúpsmiðjum og vélmennismiðjum. Ákveðin plástur- og samset efni má einnig borða með HSS-boruhornum, þótt áframhaldshraðinn verði nákvæmlega stýrður til að koma í veg fyrir skemmdir á efnum og lagaskilnað.
Títan og óvenjulegar legeringar
Títánlegeringar koma með mikilvægar áskoranir fyrir HSS-skrúfborð í gegnum mjög sterka stífugildisþróun og lágan hitastigaleiðni. Þó að HSS geti teknískt unnið títán er karbíddverkfæri almennt betra fyrir þessar áskorandi notkunarhæfni. Skýringar á borðstærðartöflunni gilda samt fyrir HSS-borð þegar notað er á títán, en notendur verða að skilja að líftími verkfærisins verður miklu styttri en við borðun venjulegra steela með svipuðu stífugildi.
Að hámarka afköst HSS-borða
Rétt val á kælivatni bætir miklu við notkun á hraðsteypu-boruhornum á öllum gerðum efna. Kælivatnssprauta virkar vel við flest málma, en loftþykkja er betri fyrir skiptilegar sniðvirkni. Boruhornataflan ætti alltaf að vera samanborin við efna-tiltekna áframhaldsferð og snúningstölu til að tryggja að hraðsteypu-boruhornið virki innan bestu afköstasviðsins og nái jafnvel gæðum holunnar.
Geometría tólgs og samhæfni við efni
Punkturhornið og ríllageometrian á hraðsteypu-boruhorninu ákvarða mjög samhæfni við efni. Almennt notað boruhorn virkar nógu vel við mörg efni, en sérstök geometríu getur aðlagað besta boruhornið fyrir málma til ákveðinna efnaflókka. Þykkt miðjuhlutar, snúðhorn og hönnun brúnar áhrifa allt hvernig hraðsteypu-boruhorn virkar á ákveðnu efni.
Algengar spurningar
Getur verið notað hraðsteypu-boruhorn á öllum málum?
HSS-skrúfborðarvörur virka á flestum algengum málmetalum, svo sem álúmíníum, kopri, steéli og grájárni, en harðleiki efna og hitaeiginleikar áhrifa lífdægi tólanna mjög miklu. Títan og ýmis sérstök ofurlegera legeringar má borða með HSS, en þá er lífdægi tólsins styttra en við notkun sérstaklega útbúninna karbíð-tóla. Áður en þú velur HSS-skrúfborðarvörur fyrir sérstök málmet, skaltu alltaf skoða borðarvörustærðartöfluna og eiginleika efna.
Hver er besta borðarvörunni fyrir málmetal í framleiðsluumhverfi?
Besta borðarvörunni fyrir málmetal í framleiðsluumhverfi fer eftir tegund efna, magni holu og naukvæmiskröfum. Fyrir hátt magn af borðun á mjúkum málmetalum býður HSS góða jafnvægi milli kostnaðar og afkvæmi. Fyrir harðari steil og rósustál eru karbíð-borðarvörur oft réttlætandi hærra verð sitt með lengra lífdægi tólsins og hraðara snúningstölu, þótt HSS-skrúfborðarvörur séu enn viðeigandi þegar skipting tólsins er ekki takmörkun.
Hvernig nota ég borðarvörustærðartöfluna til að velja rétta tólið?
Töflan yfir stærðir á snúðboringarborum gefur bæði metrískar og íþróttar (imperial) mælingar ásamt mæltum hraða og framfæri fyrir mismunandi efni. Passið gatstærðina sem þið ætlið að borða við töfluna, auðkennið tilheyrandi HSS-snúðboringarbor, og notaðu síðan töfluna til að finna viðeigandi snúningstíð (spindle speed) og framfæri fyrir viðkomandi efni. Þessi kerfisbundin aðferð tryggir að notkun snúðboringarboranna af háhraðastál gefi bestu niðurstöðurnar og jafna gatgæði.