Ręczne wiertła AMSUO typu straight-flute — szybko stalowe HSS, bez powłoki, serii calowej UNC, z ukośnieniem typu taper / plug / bottoming

Uniwersalne narzędzie do gwintowania ręcznego i maszynowego

Gwintowniki o prostych żebrokach służą do gwintowania otworów przeznaczonych i głuchych; są najłatwiejsze w rozpoczęciu pracy ręcznie. Wybierz odpowiedni typ fazowania w zależności od zadania: stożkowe — do rozpoczęcia gwintowania, wtykowe — do zadań ogólnych, docierające — do gwintowania możliwie najbliżej dna otworu.

Dlaczego to działa

Proste żebroki zapewniają wiórkowi prostą, otwartą ścieżkę przemieszczania się — wiórek zwija się w żebroku i jest usuwany przy cofaniu gwintownika. Nie ma tu elementów podatnych na zatykanie, dlatego właśnie ten rodzaj konstrukcji najczęściej kojarzony jest z pojęciem „gwintownika” oraz dlatego działa on w najszerszym zakresie materiałów przy minimalnej liczbie niespodzianek.

Typ fazowania — jedno i najważniejsze decydujące kryterium wyboru

Fazowanie stożkowe (8–10 zwojów prowadzących) — najłatwiejszy do rozpoczęcia i najbardziej wyrozumiały. Używaj go do robienia otworu początkowego oraz do przewijania przez otwory ręcznie.

Fazowanie wtyczkowe (3–5 zwojów prowadzących) — najczęściej stosowane fazowanie. Dobrze zrównoważona kombinacja łatwego rozpoczęcia i głębokości gwintowania; nadaje się zarówno do otworów przeznaczonych na przewijanie, jak i do otworów ślepych.

Fazowanie docierające (1–2 zwoje prowadzące) — tworzy gwint możliwie najbliżej dna otworu ślepego. Rozpocznij gwintowanie za pomocą wiertła z fazowaniem stożkowym lub wtyczkowym, a następnie ukończ je wiertłem docierającym.

Sprzedawane pojedynczo lub jako zestaw 3-sztukowy zawierający po jednym wiertle każdego typu fazowania — praktyczne rozwiązanie pozwalające zakupić pełny zakres rozmiarów gwintu w jednej transakcji.

Materiał

HSS (stal szybkotnąca), bez powłoki — ekonomiczny, uniwersalny wybór dla prac konserwacyjnych i warsztatów ogólnych. Zachowuje ostrość w stali, aluminium, mosiądzu i plastiku oraz może być ostrzony ponownie. Traci ostrość szybciej niż wiertło kobaltowe lub powlekane przy obróbce stali nierdzewnej i twardszych stopów.

Zakres rozmiarów i zalecany wiertło pod gwint

Wymienione powyżej średnice wiertła do gwintowania to standardowe, opublikowane wartości odpowiadające przybliżonemu stopniu zagłębiania gwintu wynoszącemu 75%. Liczba rowków wynosi od 3 do 4 w zależności od średnicy gwintu. Granica średnicy średniej odpowiada standardowemu dopasowaniu serii calowej (klasa H2). Inne średnice gwintów, gwinty lewoskrętne oraz serie metryczne dostępne na żądanie.

Powiązane narzędzia

Przygotuj otwór — wierce otwór wiertłem do gwintowania zgodnie z zalecanym rozmiarem, a następnie fazuj otwór, aby stożkowy wierzchołek gwintownika miał za co się złapać.

Utrzymaj gwintownik — kluczem do gwintowników dopasowanym do trzpienia i kwadratowego końca napędu.

Zachowaj prostopadłość — przewodnik gwintownika utrzymuje gwintownik w pozycji prostopadłej przez pierwsze kilka obrotów — ten etap zapobiega najczęściej występującym przypadkom łamania gwintowników.

Do użytku na

Stal, żeliwo, aluminium, mosiądz, brąz, miedź oraz większość tworzyw sztucznych. Dla stali nierdzewnej i twardszych stopów dłuższą żywotność zapewniają gwintowniki z kobaltu lub z powłoką ochronną.