विद्युत उत्पादन

Plant maintenance bolting workstation with a large square-drive impact socket, heavy hex bolts and a drilled pipe flange

विद्युत उत्पादन

योजनाबद्ध आउटेज के समय के लिए आकार निर्धारित किए गए होलमेकिंग और रखरखाव उपभोग्य सामान

आउटेज के दौरान, टूल या तो मरम्मत को पूरा करता है या फिर पुनः प्रारंभ की तारीख स्थगित हो जाती है।

24 घंटों में कोटेशन प्राप्त करें एक मुफ्त नमूना अनुरोध करें

पावर जनरेशन एक ऐसा व्यवसाय है जिसे शिप किए गए यूनिट्स के बजाय आउटेज के घंटों में मापा जाता है। टरबाइन केसिंग्स, बॉयलर फ्लैंज़ और टावर सेक्शन्स को आमतौर पर संयंत्र ऑफ़लाइन होने के समय एक बार ही टॉर्क फ़िगर के अनुसार बंद किया जाता है, और चालक दल के पीछे एक पुनः प्रारंभ वक्र (रिस्टार्ट कर्व) तैयार रहता है। उस कार्य पर प्रयुक्त प्रत्येक उपभोग्य सामान या तो कार्य को छोटा करता है या फिर लंबा करता है। यह पृष्ठ स्पष्ट करता है कि हम आउटेज कार्यों के लिए जो टूलिंग आपूर्ति करते हैं, उसके विनिर्देशन कैसे किए जाते हैं, प्रत्येक निर्णय के पीछे का तंत्र क्या है, और किसी संयंत्र इंजीनियरिंग समूह के लिए हमारे आधार की जाँच कैसे करनी चाहिए।

उद्योग का संक्षिप्त अवलोकन

चार चर जो परिणाम निर्धारित करते हैं

विद्युत संयंत्र में उपभोग्य वस्तुओं के चयन की प्रक्रिया में मूल्य पर विचार करने से पहले चार प्रश्नों का उत्तर देना आवश्यक होता है: उपकरण को क्या चलाता है, इसका निर्माण किस सामग्री से किया गया है, कौन-सा इंटरफ़ेस मानक पूरा करना आवश्यक है, और कौन-सी विफलता संयोजन को सेवा से बाहर कर देती है।

मुख्य प्रसंस्करण उपकरण

फ्लैंज और केसिंग पर चुंबकीय आधारित ड्रिल, हाइड्रोलिक और वायुचालित टॉर्क रिंच, इम्पैक्ट रिंच, सीधे और कोणीय ग्राइंडर, अटके हुए फास्टनर्स के लिए रेसिप्रोकेटिंग सॉ

संसाधित हो रही सामग्री

उच्च-तापमान और निम्न-तापमान बोल्टिंग स्टील, प्रक्रिया कनेक्शन पर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस ग्रेड, ढलवाँ लोहे की केसिंग, ऊष्मा-प्रतिरोधी मिश्र धातु प्लेट और वेल्ड ओवरले

प्रमुख मानक

आईएसओ 898-1 (फास्टनर्स के यांत्रिक गुण), आईएसओ 16047 (टॉर्क और क्लैंप बल), आईएसओ 6789 (हैंड टॉर्क उपकरण), एएसएमई बी16.5 (पाइप फ्लैंज), आईएसओ 3506-1 (स्टेनलेस फास्टनर्स), डीआईएन 338

प्रारूपिक विफलता मोड

स्टड्स का हटाते समय कट जाना या गैलिंग होना, मोटे फ्लैंज पर ब्रेकथ्रू के समय कटर का भटकना, वेल्ड और ऊष्मा स्केल पर ड्रेसिंग डिस्क्स का लोडिंग होना, वक्र केसिंग पर पायलट छेद का केंद्र से भटकना

संचालन संबंधी चुनौतियाँ

तीन विफलताएँ जो लाइनों के लिए धन का कारण बनती हैं

प्रत्येक चुनौती में यह बताया गया है कि क्या गलत हो रहा है, फिर उसका ज्यामितीय या सामग्री-आधारित समाधान।

चुनौती १

एक स्टड जो छूटता नहीं है, वह ड्रिलिंग का कार्य बन जाता है।

जब कोई फ्लैंज स्टड प्रवेश के दौरान गैल्ड हो जाता है या निकास के दौरान शियर हो जाता है, तो मरम्मत बोल्टिंग कार्य से अलग होकर एक निकास कार्य बन जाती है। जहाँ टूटा हुआ सिरा फ्लैंज के चेहरे के नीचे स्थित होता है, वहाँ उपकरण को एक वक्र, कार्य-कठोरित सतह पर बिना किसी पायलट के और बिना किसी समतल सतह के स्थान निर्धारित किए बिना शुरू करना पड़ता है, और प्रत्येक घुमाव के साथ स्टड के केंद्र से भटकने का जोखिम बढ़ता जाता है। एक ऐसा छेद जो स्टड के केंद्र से भटक जाता है, फ्लैंज के थ्रेड को क्षतिग्रस्त कर देता है, जिससे एक खपत योग्य समस्या मशीनिंग और पुनः निरीक्षण की समस्या में बदल जाती है।

अम्सुओ प्रतिक्रिया

जमे हुए और शियर हुए स्टड → स्क्रू एक्सट्रैक्टर्स के साथ ड्रिल बिट्स।

निकास एक पायलट छेद के साथ शुरू होता है, जिसे स्टड की अक्ष पर स्थित होना चाहिए; इसलिए ड्रिल के बिंदु की ज्यामिति और निकासक के फ्लूट का चयन अलग-अलग नहीं, बल्कि एक साथ किया जाता है: एक ऐसा बिंदु जो कठोर, वक्र सतह पर फिसले नहीं, और एक ऐसा निकासक जिसके फ्लूट शेष लंबाई के अनुदिश क्रमिक रूप से काटें, न कि टूटे हुए सिरे को धागे में फैलाएँ। जहाँ स्टड स्टेनलेस हो, वहाँ उपकरण और निकास प्रक्रिया का चयन ISO 3506-1 के अनुसार किया जाता है, ताकि निकास से उस इंटरफ़ेस को नई गैलिंग क्षति न पहुँचे जो पहले से ही एक बार गैल हो चुका हो।

चुनौती 2

मोटे केसिंग और फ्लैंज टूटने के समय अक्ष से बाहर ड्रिल करते हैं।

चुंबकीय-आधारित ड्रिल के साथ, पायलट पिन जो भार-पथ प्रदान करता है, उसका अस्तित्व तुरंत समाप्त हो जाता है जैसे ही उसका सिरा छेद के दूसरी ओर निकल जाता है। एक कटर जो पहले सही घूम रहा था, अब विचलित होने लगता है, और शीर्ष पर संकेंद्रित बनाया गया एक चरणित स्पष्टि-छेद नीचे की ओर असंकेंद्रित हो जाता है। जहाँ ऐसा होता है, वहाँ छेद को वेल्ड करके बंद किया जाता है और फिर से ड्रिल किया जाता है, जिससे एक योग्य वेल्डर और दबाव-सीमा निरीक्षण को बंद करने के महत्वपूर्ण पथ में शामिल करना पड़ता है।

अम्सुओ प्रतिक्रिया

अकेंद्रित भेदन → बहु-चरणित ड्रिल बिट्स।

एक चरणित ज्यामिति एक ही शैंक पर कई व्यास ले जाती है, इसलिए पायलट और स्पष्टि को दो अलग-अलग संचालनों के बजाय एक ही संकेंद्रित पास में काटा जाता है, जो प्रत्येक विचलित हो सकते हैं। चूँकि दोनों व्यास एक ही ग्राउंड शरीर से आते हैं, उनके बीच की संकेंद्रिकता उपकरण द्वारा निर्धारित की जाती है, न कि दूसरी स्थापना द्वारा, और बड़े व्यास पर भेदन तब होता है जब छोटा पायलट अभी भी उपकरण को मार्गदर्शन दे रहा होता है।

चुनौती ३

वेल्ड और ऊष्मा-पैमाना ड्रेसिंग डिस्क को भारित करते हैं।

ऊष्मा-प्रतिरोधी ऑक्साइड और वेल्ड ओवरले मूल इस्पात से कठोर होते हैं और कटाव के प्रति कहीं अधिक अनिच्छुक होते हैं। गलत दाने के आकार की डिस्क उस सतह पर फिसल जाती है, बजाय उसे काटने के, इसलिए ऑपरेटर उपकरण पर दबाव डालता है, डिस्क पॉलिश हो जाती है, और जॉइंट का चेहरा ड्रेसिंग के बाद वह प्रोफ़ाइल नहीं दिखाता जो कोटिंग या गैस्केट को आवश्यकता होती है।

अम्सुओ प्रतिक्रिया

लोडेड ड्रेसिंग डिस्क्स → दाने और बॉन्ड के आधार पर चुनी गई मिनी-कटिंग डिस्क्स और बर्स।

एक मोटा दाना, जो सामग्री के अनुरूप बंधन में होता है, तब गिरता है जब बंधन का पुल घिसता है, जिससे ताप-कठोरित त्वचा को पॉलिश करने के बजाय ताज़ा काटने के बिंदुओं का अभिमुखीकरण होता है। वेल्ड टोज़, रूट पासेज़ और कास्ट-आयरन की कमियों के लिए, जहाँ कोई अपघर्षक डिस्क पहुँच नहीं सकती है, घूर्णन बर्स सामग्री को अपघर्षण के बजाय काटने वाली खाँचों द्वारा हटाते हैं, जिससे मूल सामग्री की स्थिति में परिवर्तन करने वाले तापमान से आसपास की सतह कम रहती है। ये तीनों प्रतिक्रियाएँ एक ही अवरोध के विभिन्न चरणों का उत्तर देती हैं, और इनमें से कोई भी दूसरे के स्थान पर नहीं ली जा सकती है। एक कटे हुए स्टेनलेस स्टड के लिए चुना गया एक्सट्रैक्टर सेट तब भी क्षति का कारण बनता है जब पायलट विचलित हो जाता है, और एक संकेंद्रित स्टेप्ड बिट तब भी लोड होती है जब उसके बगल में ड्रेसिंग डिस्क बहुत फाइन होती है।

Macro view of a heavy hex bolt head with deformed corners beside an intact bolt on a flange face

उत्पाद परिवार

इस अनुप्रयोग के लिए मैप करने वाले परिवार

ड्रिल बिट्स

फ्लैंज़, केसिंग की दीवारों और हैंडरेल प्लेट के माध्यम से पायलट और क्लीयरेंस छेद

उत्तर: वक्र या कठोर सतह पर पायलट का विचलन

मानक: DIN 338

बहु-चरणीय ड्रिल बिट्स

एक ही पास में संकेंद्रित रूप से काटे गए पायलट और क्लीयरेंस व्यास

उत्तर: मोटे फ्लैंज़ और केसिंग में असंकेंद्रित भेदन

मानक: ISO 1101

बर्र

वेल्ड टो, रूट पास और कास्ट-आयरन दोष संशोधन जहाँ एक डिस्क पहुँच नहीं सकती है

उत्तर: सामग्री हटाना जो आसपास की सतह की स्थिति को बदल देता है

मानक: ISO 2768

मिनी-कटिंग डिस्क

फँसे हुए फास्टनर, स्टड और पाइपवर्क को काटना जिन्हें मुक्त करना आवश्यक है

उत्तर: वेल्ड और गर्मी के पैमाने पर डिस्क लोडिंग और ग्लेज़िंग

मानक: EN 12413

स्क्रू एक्सट्रैक्टर

मातृ धागे में कटौती किए बिना काटे गए और घिसे हुए स्टड को हटाना

उत्तर: फ्लैंज धागे को क्षतिग्रस्त करने वाला स्टड निकालना

मानक: ISO 3506-1

ड्रिल सेट

एक ही कार्य के लिए कई छिद्र व्यासों को कवर करने वाले आउटेज किट

उत्तर: दूसरे आकार के लिए स्टोर में बार-बार वापस जाना

मानक: DIN 338

पावर टूल्स के एक्सेसरीज़ सेट

एक कार्य स्थल के लिए ड्रिल, ड्राइवर और ग्राइंडिंग एक्सेसरीज़ की किटिंग

उत्तर: साइट पर उपकरण के लिए फिट न होने वाली असंगत एक्सेसरीज़

मानक: आईएसओ २८६-१

मानक और विनिर्देश

दावों के पीछे के अंक

इस तालिका में पैरामीटर का नाम, उसे निर्धारित करने वाला मानक और यह कारण दिया गया है कि कोई संयंत्र की गुणवत्ता कार्य इसे क्यों जाँचती है।

पैरामीटर	संदर्भ मानक	मानक जो क्या निर्धारित करता है	खरीदार इसे क्यों जाँचता है
फास्टनर के यांत्रिक गुण	ISO 898-1	प्रॉपर्टी क्लासेज़, प्रूफ लोड, टेंसाइल और कठोरता आवश्यकताएँ बोल्टिंग के लिए	यह पुष्टि करता है कि फास्टनर और उस पर काम करने वाले टूलिंग को एक ही आधार पर निर्दिष्ट किया गया है
टॉर्क और क्लैंप बल	ISO 16047	बोल्टेड जॉइंट के लिए टॉर्क से क्लैंप-बल संबंध को कैसे निर्धारित किया जाता है	स्पष्ट करता है कि एक टाइटनिंग आंकड़ा वास्तव में क्या दर्शाता है
हैंड टॉर्क टूल्स	ISO 6789	हैंड टॉर्क टूल्स के लिए आवश्यकताएँ और कैलिब्रेशन	यह पुष्टि करता है कि साइट पर उपयोग किए गए टाइटनिंग टूल का ट्रेसेबिलिटी है
पाइप फ्लैंज आयाम	ASME B16.5	पाइप फ्लैंज़ के लिए फ्लैंज़ और बोल्टिंग आयाम	क्रू के आने से पहले स्टड की स्थिति और क्लीयरेंस की पुष्टि करता है
स्टेनलेस फ़ास्टनर्स	ISO 3506-1	स्टेनलेस स्टील फास्टनर्स के यांत्रिक गुण और ग्रेड	स्टेनलेस इंटरफ़ेस पर गैलिंग से बचने के लिए आधार निर्धारित करता है
ट्विस्ट ड्रिल आयाम	DIN 338	एक मानक ट्विस्ट ड्रिल का सामान्य व्यास, शैंक और फ्लूट अनुपात	पुष्टि करता है कि ड्रिल मशीन और कॉलेट के साथ संगत है
ज्यामितीय सहिष्णुता	ISO 1101	रूप, अभिविन्यास, स्थिति और रन-आउट को कैसे निर्दिष्ट किया जाता है	चरणित टूलिंग पर संकेंद्रिता आवश्यकताओं की अस्पष्टता-मुक्त पुष्टि करता है
सीमाएँ और फिट	आईएसओ २८६-१	बेलनाकार विशेषताओं के लिए सहनशीलता और फिट वर्गों की प्रणाली	ड्राइंग पर सहमत ड्राइव और शैंक फिट की पुष्टि करता है
बॉन्डेड अपघर्षक सुरक्षा	EN 12413	बॉन्डेड अपघर्षकों के लिए सुरक्षा आवश्यकताएँ, चिह्नित करना और अनुमत गति	जाँच करता है कि कोई डिस्क कार्यशाला में मशीन पर चलाई जा सकती है या नहीं
डर्डनेस परीक्षण	ISO 6508-1	रॉकवेल परीक्षण विधि और रिपोर्टिंग आवश्यकताएँ	ऊष्मा उपचार स्थिति की तुलना के लिए एक स्केल प्रदान करता है
क्षरण परीक्षण	आईएसओ 9227	तटस्थ नमक-छिड़काव परीक्षण विधि	जंग लगने के दावों के लिए एक सामान्य आधार प्रदान करता है

हम जाँच कैसे करते हैं

प्रकाशित आँकड़े के आधार पर नहीं, बल्कि विधि के आधार पर व्यवस्थित किया गया

यहाँ जाँच विधि की श्रेणी के अनुसार व्यवस्थित की गई है, क्योंकि एक आउटेज उपकरण का मूल्यांकन इस आधार पर किया जाता है कि क्या वह फिट होता है, क्या वह अपना आकार बनाए रखता है और क्या वह उस जोड़ पर जीवित रहता है जिस पर वह काम करता है। मापे गए मानों को एक विशिष्ट ड्रॉइंग से जोड़ा गया है और वे बैच रिकॉर्ड के साथ चलते हैं; नीचे दी गई श्रेणियाँ बताती हैं कि क्या जाँच की जाती है और किस आधार पर।

आयामी और ज्यामितीय जाँच में वे विशेषताएँ शामिल हैं जो फिट और समकेंद्रिकता निर्धारित करती हैं: संदर्भित मानक के अनुसार ड्राइव और शैंक आयाम, ड्रॉइंग के अनुसार कटिंग व्यास, और आईएसओ ११०१ के तहत एक ज्यामितीय सहिष्णुता के रूप में व्यक्त किया गया रन-आउट, न कि एक अनुमानित विवरण के रूप में। जहाँ कोई ड्रॉइंग किसी विशेषता के लिए व्यक्तिगत सहिष्णुता नहीं देती है, वहाँ आईएसओ २७६८ की डिफ़ॉल्ट सहिष्णुता लागू होती है।

कठोरता और ऊष्मा-उपचार की स्थिति का मूल्यांकन आईएसओ 6508-1 के मानकीकृत पद्धति के अनुसार उस सामग्री पर किया जाता है, जिस पर विचार किया जा रहा है। ऐसा इसलिए किया जाता है क्योंकि एक कोमल कोर पर कठोर सतह, चक्रीय भार के अधीन एक पूर्णतः कठोर भाग की तुलना में अलग तरह से व्यवहार करती है, और एकल सतह मापन दोनों के बीच अंतर नहीं कर पाता है।

सतह की स्थिति और संक्षारण सुरक्षा को उपचार के परिणाम के रूप में मूल्यांकित किया जाता है: विद्युत लेपन, लेपन या ब्लास्टिंग के बाद आवरण और स्थिति, जहाँ लागू हो, आईएसओ 9227 पद्धति के अनुसार तुलनात्मक नमक-छिड़काव परीक्षण के साथ। बंधित अपघर्षक उत्पाद को ईएन 12413 की सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुसार जाँच किया जाता है। स्टेनलेस संपर्क सतहों के लिए अभिप्रेत फास्टनर-संबंधित औजारों का मूल्यांकन सामान्य इस्पात कार्य के रूप में नहीं, बल्कि आईएसओ 3506-1 की गैलिंग-संबंधित आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है।

ट्रेसैबिलिटी बैच स्तर पर बनाए रखी जाती है, इसलिए डिलीवर किया गया कंसाइनमेंट अपने सामग्री लॉट और उस रिकॉर्ड से जुड़ा हो सकता है जिसने इसे मंजूरी दी थी। स्टील लॉट्स के साथ सामग्री प्रमाणपत्र उन विनिर्देशों के अनुसार प्रदान किए जाते हैं जहाँ ऐसी आवश्यकता होती है। विनाशकारी चरित्रीकरण, जिसमें टॉर्क-टू-फेलियर और चक्रीय ड्राइव-वियर कार्य शामिल हैं, किसी नामित परिवार के लिए अनुरोध पर व्यवस्थित किया जाता है, जिसमें परीक्षण की विधि और परीक्षण की स्थिति को परिणाम के साथ स्पष्ट रूप से बताया जाता है। वे क्षमताएँ जो हमारे पास आंतरिक रूप से नहीं हैं, उन्हें ऐसा ही चिह्नित किया जाता है, और परीक्षण को हमारे स्वयं के रूप में प्रस्तुत करने के बजाय बाहरी स्रोत से प्राप्त किया जाता है।

अनुकूलन और डिलीवरी

संलग्नता के तीन स्तर, एक क्रम

अनुकूलन तीन स्तरों पर प्रदान किया जाता है, और सही स्तर इस बात पर निर्भर करता है कि क्या कोई मौजूदा मंजूरी परिवर्तन के दौरान बनी रहनी है।

स्तर १ — निजी लेबल

आपका ब्रांड योग्य टूलिंग पर लागू किया जाता है। ड्रॉइंग या निरीक्षण क्रम में कोई भी परिवर्तन नहीं होता, जिसका अर्थ है कि मौजूदा तकनीकी मंजूरी या प्लांट योग्यता वैध बनी रहती है — यह एक महत्वपूर्ण बिंदु है, क्योंकि पुनर्योग्यता के लिए बिजली आउटेज के कैलेंडर के आसपास नए परीक्षण अभियान की आवश्यकता होगी।

स्तर २ — विनिर्देश और पैकेजिंग में परिवर्तन

पैक गिनती, संयुक्त प्रकार या फ्लैंज आकार के आधार पर किटिंग, बारकोड और लेबलिंग अनुपालन, साथ ही कोटिंग या किसी खुलने की फिट क्लास में सहमत परिवर्तन। कार्य क्षेत्र के आधार पर किटिंग इसी श्रेणी में आती है, इसलिए एक दल को भंडार से अपना स्वयं का चयन एकत्र करने के बजाय प्रत्येक फ्लैंज या प्रत्येक प्रणाली के लिए एक बॉक्स प्राप्त होता है।

स्तर ३ — नमूना- और ड्रॉइंग-आधारित विकास

आपके चित्र या नमूने के आधार पर नए उपकरण, जिसमें कोई भी सामग्री काटने से पहले विनिर्माण समीक्षा जारी की जाती है। यह प्रक्रिया गैर-मानक खुलने के आकारों और विशिष्ट रिंच या मशीन मॉडल के लिए मैच किए गए उपकरणों के लिए उपयोग की जाती है, जहाँ इंटरफ़ेस आयाम एक विशिष्ट उपकरण के लिए विशिष्ट होते हैं। क्रम निश्चित है: आवश्यकता समीक्षा, चित्र या नमूने की व्याख्या, विनिर्माण समीक्षा, उपकरण निर्माण, प्रथम-वस्तु निरीक्षण, मंजूरी, बैच उत्पादन। न्यूनतम मात्राएँ और डिलीवरी की तारीखें प्रत्येक परियोजना के लिए अनुमानित की जाती हैं, क्योंकि दोनों उपकरणों की संख्या और चित्र की जटिलता पर निर्भर करते हैं; और आउटेज कार्य के लिए, हम कोटेशन में यह बताते हैं कि क्या कोई नामित समय-विंडो प्राप्त की जा सकती है, बजाय इसकी पूर्वधारणा करने के।

खरीदार के प्रश्न

खरीद टीमें पहले क्या पूछती हैं

आउटेज उपकरणों की कीमत कैसे निर्धारित की जाती है?

चालित या खुलने के आकार, सामग्री और उसकी ऊष्मा उपचार प्रक्रिया, मशीनिंग के चरणों की संख्या, और लागू निरीक्षण से। एक उत्पादन वस्तु और एक परीक्षित वस्तु अलग-अलग उत्पाद हैं और अलग-अलग मूल्य रखते हैं। संयुक्त विवरण और उपकरण मॉडल भेजें, और हम घोषित आधार के अनुसार उद्धरण प्रदान करेंगे।

क्या उपकरण हमारे विशिष्ट रेंच या मशीन के अनुकूलित किए जा सकते हैं?

हाँ, स्तर ३ पर। आउटपुट इंटरफ़ेस ड्रॉइंग या नमूना भेजें, और शिपिंग से पहले फिटिंग की जाँच की जाती है। जहाँ कोई संयंत्र विभिन्न मशीन मॉडलों के मिश्रण के साथ काम करता है, हम बताएँगे कि कौन-से मॉडलों के लिए एक सामान्य उपकरण पर्याप्त है और कौन-से मॉडलों के लिए अलग उपकरण की आवश्यकता है।

क्या हम बंद करने के पहले कुछ का परीक्षण कर सकते हैं?

हाँ। नमूनों के साथ प्रासंगिक निरीक्षण रिकॉर्ड प्रदान किए जाते हैं, और जहाँ संयुक्त असामान्य है, तो विनिर्देश के बजाय फास्टनर या फ्लैंज का एक भाग भेजना अधिक सूचनापूर्ण होता है। परीक्षणों को आमतौर पर बंद करने की अवधि के भीतर नहीं, बल्कि उससे काफी पहले निर्धारित किया जाता है।

एक शिपमेंट के साथ क्या प्रदान किया जाता है?

एक बैच निरीक्षण रिकॉर्ड जो भाग के लिए सहमत विशेषताओं को शामिल करता है, साथ ही उन स्टील लॉट्स के लिए सामग्री प्रमाणपत्र जहाँ ये लागू होते हैं। विनाशात्मक परीक्षण के परिणाम और नमक-स्प्रे तुलनाएँ एक नामित परिवार के लिए अनुरोध पर उपलब्ध हैं।

क्या आप एक नियोजित बंदी के लिए स्टॉक रख सकते हैं?

स्टॉकिंग व्यवस्थाएँ प्रत्येक परियोजना और प्रत्येक विंडो के अनुसार सहमति से तय की जाती हैं, जिसमें कार्य के मोर्चे के अनुसार चरणबद्ध रिलीज़ और किटिंग शामिल हैं। किसी दिए गए विंडो को पूर्ण रूप से समर्थित करना संभव है या नहीं, यह उद्धरण के समय पुष्टि किया जाता है, क्योंकि यह टूलिंग मार्ग और संबंधित मात्राओं पर निर्भर करता है।

क्या आप इसे निर्दिष्ट करने के लिए तैयार हैं?

संयुक्त विवरण, मशीन मॉडल और बंदी की तारीख भेजें, और हम एक अनुशंसित टूलिंग आधार और उसके खिलाफ एक उद्धरण के साथ प्रतिक्रिया देंगे। यदि कोई परीक्षण आपके कार्यक्रम के अनुकूल है, तो एक नमूना अनुरोध करें और हमें बताएँ कि यह संयुक्त किस जोड़ पर उपयोग किया जाएगा।

24 घंटों में कोटेशन प्राप्त करें एक मुफ्त नमूना अनुरोध करें

पिछला

खनन

सभी

जहाज निर्माण यार्ड

अगला

अनुशंसित उत्पाद

सॉकेट और रैचेट रिंच वाले सेट

परिशुद्धता स्क्रूड्राइवर और मिनी बिट सेट

लकड़ी के काउंटरसिंक ड्रिल बिट | कार्बन स्टील + मिश्र धातु काउंटरसिंक | AMSUO औद्योगिक उपकरण

एमएसयूओ 6-टुकड़े का क्विक-चेंज मिनी कटिंग डिस्क सेट — 1-1/2" (38.1 मिमी) बहुउद्देश्यीय

AMSUO 18-टुकड़े का रोटरी बर सेट — रोटरी उपकरणों के लिए डबल-कट कार्बाइड बर्स

एमएसयूओ 30-टुकड़े का बिजली चालित बिट और नट सेट — इम्पैक्ट सॉकेट्स, बिट्स और एडाप्टर

उत्पाद

इंडस्ट्रियां

समाधान

समाचार

इलेक्ट्रॉनिक कैटलॉग

हमसे संपर्क करें

उद्योगों

विद्युत उत्पादन

योजनाबद्ध आउटेज के समय के लिए आकार निर्धारित किए गए होलमेकिंग और रखरखाव उपभोग्य सामान

चार चर जो परिणाम निर्धारित करते हैं

तीन विफलताएँ जो लाइनों के लिए धन का कारण बनती हैं

एक स्टड जो छूटता नहीं है, वह ड्रिलिंग का कार्य बन जाता है।

जमे हुए और शियर हुए स्टड → स्क्रू एक्सट्रैक्टर्स के साथ ड्रिल बिट्स।