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Durante uma parada programada, a ferramenta ou permite concluir o reparo ou adia a data de reinício.
Obtenha um Orçamento em 24 h Solicite uma amostra gratuitaA geração de energia é um negócio medido em horas de parada, não em unidades expedidas. Carcaças de turbinas, flanges de caldeiras e seções de torres são fechadas uma única vez, com um valor específico de torque, normalmente com a usina desligada e uma curva de reinício aguardando a equipe. Cada consumível utilizado nesse trabalho ou encurta ou alonga o tempo de execução. Esta página explica como especificamos as ferramentas que fornecemos para trabalhos durante paradas programadas, o mecanismo por trás de cada decisão e a forma como um grupo de engenharia de usina pode verificar nossa fundamentação.
A seleção de consumíveis em uma usina elétrica resolve quatro questões antes de se discutir o preço: qual é a fonte de acionamento da ferramenta, contra qual material ela opera, qual padrão de interface deve ser atendido e qual falha retira o conjunto de operação.
Cada desafio descreve o que sai errado e, em seguida, a decisão geométrica ou de material que resolve o problema.
A tabela indica o parâmetro, a norma que o define e o motivo pelo qual a função de qualidade da fábrica o verifica.
| Parâmetro | Referência Padrão | O que a norma define | Por que o comprador o verifica |
|---|---|---|---|
| Propriedades mecânicas de fixadores | ISO 898-1 | Classes de propriedades, carga de prova, requisitos de resistência à tração e dureza para parafusos | Confirma que o fixador e a ferramenta utilizada sobre ele são especificados com base na mesma referência |
| Torque e força de aperto | ISO 16047 | Como a relação entre torque e força de aperto é determinada para uma junta aparafusada | Explica o que, efetivamente, representa um valor de aperto |
| Ferramentas manuais de torque | ISO 6789 | Requisitos e calibração para ferramentas manuais de torque | Confirma que a ferramenta de aperto utilizada no local é rastreável |
| Dimensões de flanges para tubulações | ASME B16.5 | Dimensões de flanges e parafusos para flanges de tubulação | Confirma as posições dos parafusos roscados e as folgas antes da chegada da equipe |
| Parafusos inoxidáveis | ISO 3506-1 | Propriedades mecânicas e classes de fixadores em aço inoxidável | Estabelece a base para evitar galling em interfaces de aço inoxidável |
| Dimensões de brocas helicoidais | DIN 338 | Diâmetro nominal, proporções do fuste e das canaletas de uma broca helicoidal padrão | Confirma que a broca é compatível com a máquina e com o mandril |
| Tolerâncias geométricas | ISO 1101 | Como são especificadas a forma, a orientação, a posição e a concentricidade | Confirma que os requisitos de concentricidade em ferramentas escalonadas são inequívocos |
| Limites e ajustes | ISO 286-1 | O sistema de tolerâncias e classes de ajuste para características cilíndricas | Confirma os ajustes entre o acionamento e o eixo acordados no desenho |
| Segurança de abrasivos aglutinados | EN 12413 | Requisitos de segurança, marcação e velocidade admissível para abrasivos aglutinados | Verifica se um disco pode ser operado na máquina na oficina |
| Teste de dureza | ISO 6508-1 | Método de ensaio Rockwell e requisitos de relatório | Fornece uma escala para comparar a condição de tratamento térmico |
| Teste de corrosão | ISO 9227 | Método de ensaio de névoa salina neutra | Fornece uma base comum para reclamações relativas à corrosão |
A verificação aqui é organizada por categoria de método, porque uma ferramenta de interrupção é avaliada com base em seu encaixe, na capacidade de manter sua forma e na resistência ao esforço exercido na junção em que atua. Os valores medidos estão vinculados a um desenho específico e acompanham o registro do lote; as categorias abaixo descrevem o que é examinado e com base em quê.
As verificações dimensionais e geométricas abrangem as características que determinam o encaixe e a concentricidade: dimensões da parte motriz e do corpo conforme a norma de referência, diâmetros de corte conforme o desenho e desvio de concentricidade expresso como tolerância geométrica segundo a ISO 1101, em vez de uma descrição aproximada. Quando um desenho não especifica tolerância individual para uma característica, aplica-se a tolerância padrão ISO 2768.
A dureza e a condição de tratamento térmico são examinadas pelo método padronizado ISO 6508-1 no material em questão. Isso é feito porque uma superfície endurecida sobre um núcleo mole comporta-se de maneira distinta de uma peça totalmente endurecida sob carga cíclica, e uma única leitura na superfície não distingue entre essas duas situações.
O estado da superfície e a proteção contra corrosão são avaliados como resultados do tratamento: cobertura e estado após galvanização, revestimento ou jateamento, com, quando aplicável, um ensaio comparativo de névoa salina conforme o método ISO 9227. Abrasivos aglutinados produtos são verificados quanto aos requisitos de segurança da norma EN 12413. As ferramentas relacionadas a fixadores destinadas a interfaces em aço inoxidável são analisadas com base nos requisitos relativos ao galling da norma ISO 3506-1, em vez de serem tratadas como ferramentas para aço comum.
A rastreabilidade é mantida ao nível de lote, de modo que uma remessa entregue possa ser vinculada ao seu lote de material e ao registro que o liberou. Certificados de material acompanham os lotes de aço sempre que a especificação os exigir. A caracterização destrutiva, incluindo ensaios de torque até a falha e desgaste cíclico sob carga, é organizada mediante solicitação para uma família específica, com o método e as condições do ensaio indicados juntamente com o resultado. As capacidades que não possuímos internamente são identificadas como tal, e os ensaios são terceirizados em vez de serem apresentados como nossos.
A personalização é oferecida em três níveis, e o nível adequado depende de se uma aprovação existente precisa permanecer válida após a alteração.
A partir do diâmetro de acionamento ou do tamanho da abertura, do material e do seu tratamento térmico, do número de etapas de usinagem e dos ensaios aplicados. Um item produzido e um item ensaiado são produtos diferentes e têm preços distintos. Envie os detalhes da junta e o modelo da ferramenta, e faremos uma cotação com base claramente definida.
Sim, no Nível 3. Envie o desenho da interface de saída ou uma amostra, e a adequação será verificada antes do envio. Quando uma fábrica opera com uma mistura de modelos de máquinas, indicaremos quais delas podem utilizar uma ferramenta comum e quais exigem ferramentas específicas.
Sim. As amostras são fornecidas com o respectivo registro de inspeção; quando a junta for incomum, enviar um trecho do elemento de fixação ou da flange é mais elucidativo do que enviar apenas uma especificação. Os testes normalmente são agendados com boa antecedência em relação à janela de parada programada, e não dentro dela.
Um registro de inspeção em lote que abrange as características acordadas para a peça, além de certificados de material para lotes de aço, quando aplicáveis. Os resultados de ensaios destrutivos e comparações de nevoeiro salino estão disponíveis, mediante solicitação, para uma família especificada.
Os acordos de estocagem são definidos por projeto e por janela, incluindo liberações escalonadas e montagem de kits por frente de trabalho. A possibilidade de suportar integralmente uma determinada janela é confirmada na cotação, pois depende da rota de ferramental e das quantidades envolvidas.
Envie os detalhes da junta, o modelo da máquina e a data da parada, e responderemos com uma base recomendada de ferramental e uma cotação correspondente. Se um teste for mais adequado ao seu cronograma, solicite uma amostra e informe-nos em qual junta ela será utilizada.
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