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Em chapas grossas do casco, a posição dos furos e o perfil da superfície são determinados pela ferramenta, não pelo operador.
Obtenha um Orçamento em 24 h Solicite uma amostra gratuitaUm estaleiro consome ferramentas em dois locais muito distintos: no interior, na baía de fabricação, e ao ar livre, no casco, onde o ar salino, a carepa laminada e as chapas curvas atuam simultaneamente. O trabalho realizado num local é avaliado quanto à tolerância; o realizado no outro, quanto à qualidade da preparação, que só será verificada anos depois — momento em que o revestimento já terá falhado ou resistido. Esta página explica os fatores que determinam o desempenho em cada caso, quais famílias de produtos resolvem quais problemas e como o resultado é verificado.
Antes que um consumível seja aprovado num estaleiro, quatro aspectos já estão definidos: a ferramenta que o suporta, a chapa ou perfil contra o qual atua, a norma que deve cumprir e a falha que obriga a remeter a montagem para o galpão.
Cada desafio descreve o que sai errado e, em seguida, a decisão geométrica ou de material que resolve o problema.
A tabela indica o parâmetro, a norma que o define e o motivo pelo qual a função de qualidade da fábrica o verifica.
| Parâmetro | Referência Padrão | O que a norma define | Por que o comprador o verifica |
|---|---|---|---|
| Aço estrutural para construção naval | ASTM A131 / A131M | Designação de grau e requisitos mecânicos para aço estrutural de casco | Confirma que a chapa na qual as ferramentas irão operar corresponde ao grau assumido no desenho |
| Aço estrutural para uso geral | EN 10025-2 | Condições técnicas de entrega para aços estruturais não ligados | Fornece uma base comum para chapas fornecidas sob uma especificação europeia |
| Sistemas de tinta protetora | ISO 12944 | Classificação de ambientes corrosivos e durabilidade esperada dos sistemas de revestimento | Relaciona a qualidade da preparação ao sistema de revestimento efetivamente especificado |
| Perfil superficial após a preparação | ISO 8503-2 | Como o perfil da superfície limpa por jateamento é classificado e comparado | Confirma que o perfil alcançável está dentro da faixa exigida pelo revestimento |
| Teste de corrosão | ISO 9227 | Método de ensaio de névoa salina neutra | Fornece um método comum para comparar alegações de corrosão em ambiente marinho |
| Segurança de abrasivos aglutinados | EN 12413 | Requisitos de segurança, marcação e velocidade admissível para abrasivos aglutinados | Verifica se um disco pode ser operado na máquina no convés ou na oficina |
| Dimensões de brocas helicoidais | DIN 338 | Diâmetro nominal, proporções do fuste e das canaletas de uma broca helicoidal padrão | Confirma que a broca se encaixa na máquina e na pinça em uso |
| Classificação de materiais de corte duros | ISO 513 | O grupo de aplicação ao qual pertence um carboneto | Permite que um estaleiro compare classes por aplicação, em vez de por marca |
| Teste de dureza | ISO 6508-1 | Método de ensaio Rockwell e requisitos de relatório | Fornece uma única escala de dureza para comparar lotes de ferramentas |
| Limites e ajustes | ISO 286-1 | O sistema de tolerâncias e classes de ajuste para características cilíndricas | Confirma que o cabo e o acoplamento correspondem aos especificados no desenho |
| Tolerâncias geométricas | ISO 1101 | Como são especificadas a forma, a orientação, a posição e a concentricidade | Confirma os requisitos de desalinhamento e concentricidade, lidos de forma inequívoca |
| Tolerâncias Gerais | ISO 2768 | Tolerâncias padrão quando um desenho não especifica nenhuma | Evita discussões sobre características que não possuem tolerância especificada |
Uma ferramenta de corte é avaliada com base no seu comportamento sobre o material com o qual realmente entrará em contato; portanto, a verificação é descrita aqui por categoria de método, com os valores medidos pertencentes ao desenho e lote específicos, acompanhando o registro do lote.
A verificação dimensional e geométrica abrange as características que determinam se uma ferramenta se posiciona e corta corretamente: dimensões do corpo e do acionamento comparadas com a norma de referência, diâmetro de corte e geometria da aresta comparados com o desenho, e desalinhamento indicado como tolerância geométrica segundo a ISO 1101, em vez de uma descrição aproximada. Quando um desenho não especifica tolerância individual para uma característica, aplica-se a tolerância padrão ISO 2768.
A dureza e o estado do material são examinados utilizando o método padronizado da norma ISO 6508-1 sobre o material em questão, de modo que os resultados permaneçam comparáveis entre lotes e entre fornecedores. Quando uma ferramenta depende de uma aresta endurecida sobre um corpo mais tenaz, ambos os estados são avaliados, pois um único valor de dureza não descreve esse conjunto.
Preparação da superfície produtos são avaliados com base na função que desempenham, e não apenas na aparência: o grão e a ligação são analisados em relação ao estado da placa e à fase de preparação; quando aplicável, segue-se uma avaliação comparativa de perfil segundo a abordagem de classificação da norma ISO 8503-2. A proteção contra corrosão em ferramentas e em acessórios destinados a permanecer ao ar livre é examinada como resultado do tratamento, com uma verificação comparativa em câmara de névoa salina conforme o método ISO 9227, sempre que a aplicação o exigir. Os produtos abrasivos aglutinados são verificados quanto ao cumprimento dos requisitos de segurança da norma EN 12413.
A rastreabilidade é mantida ao nível do lote, de modo que uma remessa entregue a um pátio possa ser vinculada ao seu lote de aço e ao registro de inspeção que o liberou. Certificados de material acompanham os lotes de aço sempre que a especificação assim exigir. Ensaios destrutivos, incluindo avaliação da vida útil por corte em chapas escalonadas e ensaios de torque até a falha, são realizados mediante solicitação para uma família de produtos específica, sendo indicados, juntamente com o resultado, o método e o material ensaiados. Quando uma capacidade não está disponível internamente, declaramo-lo claramente, em vez de descrever ensaios terceirizados como se fossem realizados por nós.
Três níveis de OEM estão disponíveis, diferenciados conforme a extensão da alteração no desenho e o status de aprovação da peça.
Diâmetro e profundidade de corte, classe do substrato, revestimento ou tratamento, e as etapas de esmerilhamento pelas quais cada unidade passa. Uma ferramenta destinada a chapas com carepa possui geometria diferente daquela destinada a chapas decapadas, e as duas não são intercambiáveis ao mesmo preço. Envie a classe e a espessura da chapa, e forneceremos uma cotação com base clara.
Sim, e, no caso de ferramentas de corte, esse é o método de ensaio mais útil. Enviar uma amostra de chapa nos fornece mais informações do que uma simples especificação, pois o estado da carepa varia de laminador para laminador. As amostras são acompanhadas do respectivo registro de inspeção, de modo que o ensaio possa ser registrado em conjunto com os seus próprios registros de qualidade.
Com base no sistema de revestimento especificado na norma ISO 12944, no método de preparação e na faixa de perfil exigida por esse sistema. Indicamos claramente a fase de preparação para a qual um produto é destinado, de modo que o disco utilizado para remoção de carepa não seja o mesmo disco utilizado para obtenção do perfil final.
Um registro de inspeção em lote que abrange as características acordadas para a peça, além de certificados de material para lotes de aço, quando aplicáveis. Resultados comparativos de perfil e de ensaio de névoa salina estão disponíveis, mediante solicitação, para uma família nomeada.
Sim. Liberações escalonadas, montagem por tarefa ou por bloco e embalagem adequada para armazenamento no pátio ou para transporte marítimo são acordadas por projeto. A viabilidade de atender uma janela específica de entrega é confirmada na cotação, não presumida.
Informe-nos a classe da chapa, sua espessura e estágio de preparação, e responderemos com uma recomendação de família de produtos e uma cotação correspondente. Se preferir realizar primeiro um teste, solicite uma amostra e envie um recorte da chapa juntamente com ela.
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