โรงซ่อมเรือ

โรงต่อเรือใช้อุปกรณ์ในสองสถานที่ที่แตกต่างกันอย่างมาก คือ ภายในอาคารบริเวณพื้นที่ประกอบชิ้นส่วน และภายนอกบริเวณตัวเรือ ซึ่งมีทั้งอากาศเค็ม คราบสนิมจากโรงงาน (mill scale) และแผ่นเหล็กโค้งพร้อมกัน งานในสถานที่แรกจะประเมินจากความแม่นยำตามค่าความคลาดเคลื่อน (tolerance) ส่วนงานในสถานที่หลังจะประเมินจากคุณภาพของการเตรียมผิว ซึ่งมักตรวจสอบหลายปีต่อมา เมื่อการเคลือบผิวอาจเสื่อมสภาพไปแล้วหรือยังคงอยู่ได้ดี หน้านี้อธิบายปัจจัยที่กำหนดประสิทธิภาพในการทำงานแต่ละแบบ กลุ่มผลิตภัณฑ์ใดเหมาะสมกับปัญหาใด และวิธีการยืนยันผลลัพธ์

สี่ตัวแปรที่กำหนดผลลัพธ์

สามกรณีความล้มเหลวที่ทำให้สายการผลิตสูญเสียรายได้

แต่ละความท้าทายระบุสิ่งที่ผิดพลาด แล้วตามด้วยการตัดสินใจเกี่ยวกับรูปทรงเรขาคณิตหรือวัสดุที่แก้ไขปัญหานั้น

กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้กับแอปพลิเคชันนี้

ดอกสว่าน

การเจาะรูในแผ่นโครงสร้างเรือ แผ่นดาดฟ้า โครงยึด และฐานรองรับ

คำตอบ: ขอบที่ทื่นลงเมื่อสัมผัสกับคราบสนิม และการเลื่อนคลาดเคลื่อนบนแผ่นโค้ง

มาตรฐาน: DIN 338

สว่านหัวเรียว

รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น ซึ่งเจาะผ่านทางเชื่อมแบบ taper

คำตอบ: การสูญเสียตำแหน่งขณะตัดด้วยแรงป้อนมากบนแผ่นโลหะหนา

มาตรฐาน: ISO 513

เสี้ยน (Burrs)

การปรับผิวบริเวณรอยเชื่อมให้เรียบ การเปิดรูในตำแหน่งที่ไม่อยู่แนวตั้ง และการตกแต่งชิ้นส่วนหล่อและอะลูมิเนียม

คำตอบ: รอยเชื่อมบริเวณขอบที่มีลักษณะโค้งมน ซึ่งเกิดจากจานขัด

มาตรฐาน: ISO 1101

จานตัดขนาดเล็ก

การตัดแผ่นโลหะ ชิ้นส่วนรูปพรรณ และท่อ รวมถึงสลักเกลียว ทั้งในโรงประกอบและบนเรือ

คำตอบ: การแตกร้าวด้วยความร้อนของจานตัดขณะตัดเป็นเวลานาน

มาตรฐาน: EN 12413

Circular saw blades

การตัดแผ่นโลหะ ชิ้นส่วนรูปพรรณ และพื้นผิวเดคกิ้ง โดยใช้เลื่อยเมื่อเหมาะสมกว่าการใช้จานตัด

คำตอบ: การสึกกร่อนของขอบวัสดุที่มีคราบสนิมหรือสิ่งสกปรกปนอยู่

มาตรฐาน: ISO 2768

ดอกสว่านสำหรับงานไม้

งานตกแต่งภายใน แบบหล่อ และงานชั่วคราวในโรงเก็บ

คำตอบ: การฉีกและแยกไม้อัดทะเลกับไม้เนื้อแข็ง

มาตรฐาน: DIN 338

เครื่องมือดึงสกรู

การถอดสกรูและน็อตที่ผุกร่อนหรือขาดออกจากดาดฟ้าและอุปกรณ์ติดตั้ง

คำตอบ: การถอดสกรูและน็อตที่ทำให้เกลียวต้นฉบับเสียหาย

มาตรฐาน: ISO 286-1

ตัวเลขที่อยู่เบื้องหลังข้ออ้าง

ตารางนี้ระบุพารามิเตอร์ มาตรฐานที่กำหนดพารามิเตอร์นั้น และเหตุผลที่หน่วยงานด้านคุณภาพของโรงงานตรวจสอบพารามิเตอร์นั้น

จัดกลุ่มตามวิธีการ ไม่ใช่ตามตัวเลขที่เผยแพร่

เครื่องมือตัดจะถูกประเมินจากพฤติกรรมจริงขณะทำงานกับวัสดุที่มันจะสัมผัสจริง ดังนั้นการตรวจสอบจึงอธิบายไว้ตามประเภทของวิธีการ โดยค่าที่วัดได้จะสัมพันธ์กับแบบแปลนและล็อตเฉพาะ และจะระบุไว้ในบันทึกของล็อตนั้น

การตรวจสอบมิติและเรขาคณิตจะครอบคลุมคุณลักษณะที่กำหนดว่าเครื่องมือสามารถจัดตำแหน่งและตัดได้อย่างแม่นยำหรือไม่ ได้แก่ มิติของส่วนก้านและส่วนขับเทียบกับมาตรฐานอ้างอิง มิติเส้นผ่านศูนย์กลางการตัดและรูปทรงขอบตัดเทียบกับแบบแปลน และความเบี้ยวที่ระบุไว้เป็นความคลาดเคลื่อนเชิงเรขาคณิตตามมาตรฐาน ISO 1101 แทนที่จะระบุอย่างคร่าว ๆ เมื่อแบบแปลนไม่ได้ระบุความคลาดเคลื่อนเฉพาะสำหรับคุณลักษณะใดคุณลักษณะหนึ่ง ความคลาดเคลื่อนมาตรฐาน ISO 2768 จะใช้ครอบคลุมโดยอัตโนมัติ

ความแข็งและสภาพวัสดุจะถูกตรวจสอบด้วยวิธีมาตรฐานตาม ISO 6508-1 ซึ่งใช้กับวัสดุที่เกี่ยวข้อง เพื่อให้ผลการทดสอบสามารถเปรียบเทียบกันได้ทั้งภายในชุดผลิตเดียวกันและระหว่างผู้จัดจำหน่ายต่าง ๆ หากเครื่องมือชนิดหนึ่งต้องอาศัยขอบที่ผ่านการชุบแข็งบนตัวเครื่องมือที่มีความเหนียวสูงกว่า จะมีการประเมินทั้งสองสภาพพร้อมกัน เนื่องจากค่าความแข็งเพียงค่าเดียวไม่สามารถอธิบายการจับคู่กันของทั้งสองส่วนได้

การเตรียมผิว ผลิตภัณฑ์ ประเมินตามความต้องการที่ผลิตภัณฑ์นั้นรับผิดชอบ ไม่ใช่เพียงแค่ลักษณะภายนอกเท่านั้น: โครงสร้างเม็ดและสารยึดเกาะจะถูกตรวจสอบโดยพิจารณาจากสภาพของแผ่นงานและขั้นตอนการเตรียมพื้นผิว และในกรณีที่เกี่ยวข้อง จะมีการประเมินเปรียบเทียบลักษณะพื้นผิวตามแนวทางการจัดเกรดตามมาตรฐาน ISO 8503-2 ด้วย การป้องกันการกัดกร่อนบนอุปกรณ์เครื่องมือและชิ้นส่วนที่ออกแบบมาให้ใช้งานกลางแจ้งจะถูกตรวจสอบเป็นผลลัพธ์ของการบำบัด โดยมีการทดสอบเปรียบเทียบด้วยวิธีการพ่นละอองเกลือตามมาตรฐาน ISO 9227 สำหรับการใช้งานที่จำเป็นต้องใช้วิธีนี้ ผลิตภัณฑ์ขัดแบบยึดติดจะถูกตรวจสอบให้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านความปลอดภัยตามมาตรฐาน EN 12413

การติดตามย้อนกลับทำได้ในระดับล็อต ดังนั้นสินค้าที่จัดส่งไปยังลานจอดสามารถเชื่อมโยงกับล็อตเหล็กและบันทึกการตรวจสอบที่รับรองการปล่อยสินค้าล็อตนั้นได้ ใบรับรองวัสดุจะแนบมาพร้อมกับล็อตเหล็กในกรณีที่ข้อกำหนดทางเทคนิคกำหนดไว้ การทดสอบแบบทำลาย เช่น การประเมินอายุการใช้งานของแผ่นเหล็กที่มีสเกล และการทดสอบแรงบิดจนเกิดการล้มเหลว จะจัดทำตามคำขอสำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ระบุชัดเจน โดยระบุวิธีการทดสอบและวัสดุที่ใช้ทดสอบไว้ร่วมกับผลลัพธ์ หากไม่มีความสามารถในการดำเนินการทดสอบด้วยตนเอง เราจะแจ้งให้ทราบอย่างชัดเจน แทนที่จะระบุว่าการทดสอบที่จัดทำโดยผู้ให้บริการภายนอกเป็นการทดสอบของเราเอง

การมีส่วนร่วมสามระดับ หนึ่งลำดับขั้นตอน

สิ่งที่ทีมจัดซื้อมักถามเป็นอันดับแรก

พร้อมที่จะระบุรายละเอียดแล้วหรือยัง

โปรดแจ้งเกรดของแผ่นโลหะ ความหนา และขั้นตอนการเตรียมผิว แล้วเราจะตอบกลับด้วยคำแนะนำผลิตภัณฑ์ในกลุ่มที่เหมาะสม พร้อมใบเสนอราคาสำหรับผลิตภัณฑ์นั้น หากท่านต้องการทดลองใช้ก่อน เราสามารถจัดส่งตัวอย่างให้ได้ — โปรดส่งชิ้นส่วนตัดทิ้งจากแผ่นโลหะมาพร้อมกับคำขอนั้น