×
Trên tấm vỏ tàu dày, vị trí lỗ và hình dạng bề mặt được xác định bởi dụng cụ, chứ không phải bởi người vận hành.
Nhận báo giá trong vòng 24 giờ Yêu cầu mẫu miễn phíMột xưởng tiêu thụ dụng cụ tại hai khu vực rất khác nhau: bên trong xưởng gia công và bên ngoài trên thân tàu, nơi không khí mặn, lớp gỉ cán và tấm cong đồng thời tác động. Công việc ở khu vực đầu được đánh giá dựa trên độ chính xác, còn công việc ở khu vực sau lại được đánh giá dựa trên chất lượng chuẩn bị — thứ chỉ được kiểm tra nhiều năm sau đó, khi lớp phủ đã hoặc là bong tróc hoặc là vẫn còn nguyên vẹn. Trang này trình bày những yếu tố quyết định hiệu suất trong từng trường hợp, các dòng sản phẩm nào giải quyết vấn đề nào, và cách thức xác minh kết quả.
Trước khi một vật tư tiêu hao được chấp nhận tại bãi, bốn yếu tố đã được xác định rõ: dụng cụ mang vật tư đó, tấm hoặc thanh định hình mà vật tư tiếp xúc trong quá trình gia công, tiêu chuẩn mà vật tư phải đáp ứng và loại lỗi khiến cụm lắp ráp phải quay trở lại xưởng.
Mỗi thách thức nêu rõ điều gì xảy ra sai, sau đó là quyết định về hình học hoặc vật liệu nhằm khắc phục.
Bảng này nêu tên thông số, tiêu chuẩn quy định thông số đó và lý do chức năng kiểm soát chất lượng của nhà máy kiểm tra thông số ấy.
| Thông_số_kỹ_thuật | Tiêu chuẩn tham chiếu | Điều mà tiêu chuẩn quy định | Lý do bên mua kiểm tra |
|---|---|---|---|
| Thép kết cấu dùng trong đóng tàu | ASTM A131 / A131M | Ký hiệu cấp độ và yêu cầu cơ học đối với thép kết cấu thân tàu | Xác nhận tấm vật liệu mà dụng cụ gia công sẽ làm việc trên đó đúng là cấp độ được giả định trong bản vẽ |
| Thép kết cấu, sử dụng chung | EN 10025-2 | Điều kiện giao hàng kỹ thuật đối với thép kết cấu không hợp kim | Cung cấp cơ sở chung cho tấm thép được cung cấp theo đặc tả châu Âu |
| Hệ thống sơn bảo vệ | ISO 12944 | Phân loại môi trường ăn mòn và độ bền dự kiến của các hệ thống phủ | Liên kết chất lượng xử lý bề mặt với hệ thống phủ thực tế được quy định |
| Hình dạng bề mặt sau khi chuẩn bị | ISO 8503-2 | Cách phân loại và so sánh hình dạng bề mặt sau khi phun bi | Xác nhận hình dạng bề mặt có thể đạt được nằm trong phạm vi yêu cầu của lớp phủ |
| Thử nghiệm chống ăn mòn | ISO 9227 | Phương pháp thử phun muối trung tính | Cung cấp một phương pháp chung để so sánh các tuyên bố về khả năng chống ăn mòn trong môi trường biển |
| An toàn của đá mài gắn kết | EN 12413 | Yêu cầu an toàn, đánh dấu và tốc độ cho phép đối với đá mài gắn kết | Xác minh đĩa có thể vận hành trên máy ở boong hoặc trong nhà xưởng |
| Kích thước mũi khoan xoắn | DIN 338 | Đường kính danh nghĩa, tỷ lệ thân và rãnh xoắn của mũi khoan xoắn tiêu chuẩn | Xác nhận mũi khoan phù hợp với máy và đầu kẹp đang sử dụng |
| Phân loại vật liệu cắt cứng | ISO 513 | Nhóm ứng dụng mà hợp kim cacbua thuộc về | Cho phép xưởng so sánh các cấp độ theo ứng dụng thay vì theo thương hiệu |
| Kiểm tra độ cứng | ISO 6508-1 | Phương pháp thử Rockwell và yêu cầu báo cáo | Cung cấp một thang đo độ cứng để so sánh các lô dụng cụ |
| Giới hạn và độ lắp ghép | ISO 286-1 | Hệ thống dung sai và các cấp độ lắp ghép cho các đặc điểm hình trụ | Xác nhận phần thân và phần truyền động khớp với các thông số đã thống nhất trên bản vẽ |
| Dung sai hình học | ISO 1101 | Cách quy định độ dạng, độ song song, vị trí và độ rung | Xác nhận các yêu cầu về độ run-out và độ đồng tâm được đọc một cách rõ ràng, không gây nhầm lẫn |
| Độ chính xác chung | ISO 2768 | Dung sai mặc định khi bản vẽ không nêu rõ dung sai nào | Ngăn ngừa tranh cãi về các đặc điểm không có dung sai được nêu rõ |
Một dụng cụ cắt được đánh giá dựa trên cách thức hoạt động của nó trên vật liệu mà nó thực tế tiếp xúc; do đó, việc xác minh được mô tả tại đây theo từng loại phương pháp, với các giá trị đo lường thuộc về bản vẽ và lô sản xuất cụ thể, đồng thời đi kèm theo hồ sơ lô.
Việc kiểm tra kích thước và hình học nhằm đánh giá các đặc điểm quyết định khả năng định vị chính xác và cắt đúng của dụng cụ: kích thước thân và phần truyền động so với tiêu chuẩn tham chiếu, đường kính cắt và hình dạng lưỡi cắt so với bản vẽ, cũng như độ run-out được quy định dưới dạng dung sai hình học theo ISO 1101 thay vì mô tả mang tính ước chừng. Khi bản vẽ không ghi dung sai riêng cho một đặc điểm nào đó, dung sai mặc định theo ISO 2768 sẽ được áp dụng.
Độ cứng và trạng thái vật liệu được kiểm tra bằng phương pháp tiêu chuẩn ISO 6508-1 trên loại vật liệu tương ứng, nhằm đảm bảo kết quả có thể so sánh được giữa các lô sản xuất và giữa các nhà cung cấp khác nhau. Đối với dụng cụ yêu cầu lưỡi cắt cứng trên thân có độ dẻo dai cao hơn, cả hai trạng thái này đều được xem xét, bởi vì một giá trị độ cứng duy nhất không thể mô tả đầy đủ sự kết hợp giữa hai đặc tính này.
Chuẩn bị bề mặt sản phẩm được đánh giá dựa trên yêu cầu mà chúng phục vụ thay vì chỉ dựa vào hình thức bên ngoài: độ hạt và độ bám dính được xem xét dựa trên tình trạng bề mặt tấm và giai đoạn chuẩn bị, và khi cần thiết, việc đánh giá so sánh hồ sơ sẽ tuân theo phương pháp phân loại của ISO 8503-2. Việc bảo vệ chống ăn mòn trên dụng cụ và các chi tiết lắp đặt dự kiến sẽ để ngoài trời được kiểm tra như một kết quả xử lý, với phép kiểm tra phun muối so sánh theo phương pháp ISO 9227 khi ứng dụng yêu cầu điều này. Các sản phẩm mài gắn kết được kiểm tra nhằm đáp ứng các yêu cầu an toàn theo EN 12413.
Khả năng truy xuất nguồn gốc được duy trì ở cấp lô, do đó một lô hàng giao đến bãi có thể được liên kết với lô thép tương ứng và hồ sơ kiểm tra đã phê duyệt lô đó. Chứng chỉ vật liệu đi kèm các lô thép khi đặc tả yêu cầu như vậy. Các thử nghiệm phá hủy, bao gồm đánh giá tuổi thọ cắt trên tấm mẫu và thử nghiệm mô-men xoắn gây hỏng, được bố trí theo yêu cầu đối với một họ sản phẩm cụ thể; phương pháp thử và vật liệu được thử luôn được nêu rõ cùng với kết quả. Trường hợp năng lực thử nghiệm không được thực hiện nội bộ, chúng tôi sẽ nêu rõ điều này một cách minh bạch thay vì mô tả các thử nghiệm được thuê ngoài như là thử nghiệm nội bộ.
Có ba mức OEM, phân biệt dựa trên phạm vi ảnh hưởng của thay đổi lên bản vẽ và trạng thái phê duyệt của chi tiết.
Đường kính và độ sâu cắt, cấp độ vật liệu nền, lớp phủ hoặc xử lý bề mặt, cũng như các bước mài mà mỗi dụng cụ trải qua. Dụng cụ dùng cho tấm có vảy (scaled plate) có hình dạng khác với dụng cụ dùng cho tấm đã được làm sạch (dressed plate), và hai loại này không thể thay thế lẫn nhau với cùng một mức giá. Vui lòng cung cấp cấp độ và độ dày của tấm để chúng tôi báo giá dựa trên cơ sở rõ ràng.
Có thể, và đối với dụng cụ cắt thì đây là hình thức thử nghiệm hữu ích nhất. Việc gửi mẫu tấm giúp chúng tôi hiểu rõ hơn so với chỉ xem thông số kỹ thuật, bởi vì điều kiện vảy (scale) thay đổi từ nhà máy cán này sang nhà máy cán khác. Mẫu được cung cấp kèm theo hồ sơ kiểm tra liên quan để việc thử nghiệm có thể được ghi chép song song với hồ sơ chất lượng nội bộ của quý khách.
Dựa trên hệ thống lớp phủ được quy định trong tiêu chuẩn ISO 12944, phương pháp chuẩn bị bề mặt và dải độ nhám (profile range) mà hệ thống đó yêu cầu. Chúng tôi nêu rõ giai đoạn chuẩn bị bề mặt mà sản phẩm được thiết kế để sử dụng, do đó đĩa dùng để loại bỏ vảy (scale) khác với đĩa dùng để tạo độ nhám cuối cùng.
Một bản ghi kiểm tra lô hàng bao gồm các đặc tính đã được thỏa thuận cho chi tiết, kèm theo giấy chứng nhận vật liệu đối với các lô thép (nếu áp dụng). Kết quả đo dạng so sánh và thử nghiệm phun muối có sẵn theo yêu cầu đối với một họ sản phẩm cụ thể.
Có. Việc giao hàng theo giai đoạn, đóng gói theo công việc hoặc theo đợt, cũng như đóng gói phù hợp để lưu kho tại bãi hoặc vận chuyển đường biển đều được thống nhất riêng cho từng dự án. Việc xác nhận khả năng đáp ứng một khung thời gian giao hàng cụ thể sẽ được thực hiện khi báo giá, chứ không được mặc định.
Vui lòng cung cấp cho chúng tôi cấp độ tấm, độ dày và giai đoạn xử lý bề mặt; chúng tôi sẽ phản hồi bằng đề xuất họ sản phẩm phù hợp cùng báo giá tương ứng. Nếu quý khách muốn tiến hành thử nghiệm trước, vui lòng yêu cầu mẫu thử và gửi kèm một mẩu tấm cắt dư.
Nhận báo giá trong vòng 24 giờ Yêu cầu mẫu miễn phíBản quyền © 2026 Công ty TNHH Công nghệ Amsuo. Mọi quyền được bảo lưu. — CHÍNH SÁCH BẢO MẬT
EN
