×
در ورق ضخیم بدنه، موقعیت سوراخ و پروفیل سطح توسط ابزار تعیین میشود، نه توسط اپراتور.
دریافت پیشفاکتور در عرض ۲۴ ساعت درخواست نمونه رایگانیک کارگاه دو نوع متفاوت از ابزار را مصرف میکند: در فضای بسته در بخش ساخت و در فضای باز روی بدنه کشتی، جایی که همزمان هوای شور، لایه اکسیدی صنعتی و ورق منحنی مؤثرند. کار در فضای بسته بر اساس دقت اندازهگیری ارزیابی میشود، در حالی که کار در فضای باز بر اساس کیفیت آمادهسازی سطح ارزیابی میشود که سالها بعد بررسی میگردد؛ در آن زمان پوشش یا قبلاً از بین رفته است یا هنوز پایدار مانده است. این صفحه عوامل تعیینکننده عملکرد در هر دو حالت را توضیح میدهد، خانوادههای محصولاتی که هر مشکلی را حل میکنند را مشخص میسازد و نحوه تأیید نتیجه را بیان میکند.
پیش از پذیرفتن یک مصرفی در یک انبار، چهار چیز قبلاً تعیین شدهاند: ابزاری که آن را حمل میکند، صفحه یا نمایهای که روی آن کار انجام میشود، استانداردی که باید برآورده شود و خرابیای که مجموعه را دوباره به داخل سالن بازمیگرداند.
هر چالش ابتدا توضیح میدهد که چه چیزی اشتباه میشود، سپس تصمیم مربوط به هندسه یا جنس مواد را که آن مشکل را حل میکند، بیان میکند.
این جدول نام پارامتر، استانداردی که آن را تعیین میکند و دلیل بررسی آن توسط عملکرد کیفیت کارخانه را ذکر میکند.
| پارامتر | استاندارد مرجع | آنچه که استاندارد تعیین میکند | دلیل بررسی آن توسط خریدار |
|---|---|---|---|
| فولاد سازهای برای ساخت کشتی | ASTM A131 / A131M | نشاندهنده درجه و مشخصات مکانیکی فولاد سازهای بدنه | تأیید اینکه ورق مورد استفاده در ابزارآلات، همان درجهای است که در نقشه پیشبینی شده |
| فولاد سازهای، کاربرد عمومی | EN 10025-2 | شرایط تحویل فنی برای فولادهای سازهای غیرآلیاژی | ارائه پایهای مشترک برای ورقهای تأمینشده تحت یک مشخصات اروپایی |
| سیستمهای رنگ محافظ | ISO 12944 | طبقهبندی محیطهای خورنده و دوام مورد انتظار از سیستمهای پوششی | ارتباط بین کیفیت آمادهسازی و سیستم پوششی واقعی که مشخص شده است |
| پروفایل سطح پس از آمادهسازی | ISO 8503-2 | روش ارزیابی و مقایسه پروفایل سطح پس از تمیزکاری با سандبلاست | تأیید اینکه پروفایل قابل دستیابی در محدودهای است که پوشش نیاز دارد |
| آزمون خوردگی | ایزو 9227 | روش آزمون افشانه نمک خنثی | ارائه روشی مشترک برای مقایسه ادعاها درباره خوردگی در محیط دریایی |
| ایمنی ابزارهای ساینده چسبنده | استاندارد اروپایی ۱۲۴۱۳ | الزامات ایمنی، علامتگذاری و حداکثر سرعت مجاز برای ابزارهای ساینده چسبیده | تأیید میکند که دیسک میتواند روی ماشین در سطح صفحه یا در داخل انبار اجرا شود |
| ابعاد متههای پیچی | DIN 338 | قطر اسمی، نسبت ساق و شیار مته پیچشی استاندارد | تأیید میکند که مته با ماشین و گریپر مورد استفاده منطبق است |
| طبقهبندی مواد سخت برشی | استاندارد ایزو ۵۱۳ | گروه کاربردی که یک کاربید به آن تعلق دارد | به یک انبار اجازه میدهد تا درجهها را بر اساس کاربرد و نه بر اساس برند مقایسه کند |
| آزمایش سختی | ISO 6508-1 | روش آزمون راکول و الزامات گزارشدهی | یک مقیاس سختی برای مقایسه لوتهای ابزار فراهم میکند |
| محدودیتها و تناسبها | استاندارد ایزو ۲۸۶-۱ | سیستم مجازاتها و کلاسهای تناسب برای ویژگیهای استوانهای | تأیید میکند که تناسبهای شانک و درایو در نقشه مشخص شدهاند |
| تولرانسهای هندسی | ISO 1101 | روش تعیین شکل، جهتگیری، موقعیت و انحراف دورانی | تأیید میکند که نیازمندیهای انحراف دورانی و هممرکزی بهصورت واضح و بدون ابهام خوانده میشوند |
| تلرانسهای عمومی | استاندارد ایزو ۲۷۶۸ | توسعههای پیشفرض زمانی که در نقشهکشی هیچ مقداری مشخص نشده است | جلوی بحث دربارهٔ ویژگیهایی را میگیرد که هیچ تلرانسی برای آنها تعیین نشده است |
ابزار برش بر اساس رفتار آن در برابر مادهای که واقعاً با آن مواجه میشود، ارزیابی میگردد؛ بنابراین، اینجا تأیید صحت بر اساس دستهبندی روشها توضیح داده شده است، و مقادیر اندازهگیریشده مربوط به نقشه و سری خاصی هستند و همراه سوابق سری منتقل میشوند.
تأیید ابعادی و هندسی به ویژگیهایی میپردازد که تعیینکنندهٔ صحیح بودن موقعیتیابی و برش ابزار هستند: ابعاد ساقه و سطح انتقال نیرو در برابر استاندارد مرجع، قطر برش و هندسه لبه در برابر نقشه، و عدم تراز بودن (رانآوت) بهصورت یک تحمل هندسی طبق استاندارد ایزو ۱۱۰۱ بیان میشود نه بهصورت توصیفی تقریبی. در مواردی که نقشه برای یک ویژگی تحمل جداگانهای مشخص نکرده باشد، تحمل پیشفرض ایزو ۲۷۶۸ بر آن اعمال میشود.
سختی و وضعیت ماده با استفاده از روش استاندارد ایزو ۶۵۰۸-۱ روی مادهٔ مربوطه بررسی میشوند تا نتایج بین سریهای مختلف و بین تأمینکنندگان قابل مقایسه باقی بمانند. در مواردی که ابزار به لبهای سختشده روی بدنهای مقاومتر وابسته است، هر دو وضعیت بررسی میشوند، زیرا یک عدد واحد سختی نمیتواند ترکیب این دو را توصیف کند.
آمادهسازی سطح محصولات بر اساس نیازی که برآورده میکنند، نه صرفاً بر اساس ظاهرشان ارزیابی میشوند: دانهبندی و پیوند با توجه به وضعیت صفحه و مرحله آمادهسازی بررسی میشوند و در صورت لزوم، ارزیابی نسبی پروفایل نیز با رویکرد ردهبندی استاندارد ISO 8503-2 انجام میشود. حفاظت در برابر خوردگی روی ابزارها و قطعات فلزی که قرار است در فضای باز باقی بمانند، بهعنوان نتیجهای از فرآیند پوششدهی بررسی میشود و در مواردی که کاربرد آن این امر را ضروری میسازد، تست مقایسهای پاشش نمکی نیز بر اساس روش ISO 9227 انجام میشود. محصولات سایندهٔ چسبیدهشده با الزامات ایمنی استاندارد EN 12413 مورد بازرسی قرار میگیرند.
ردیابی در سطح دستهبندی حفظ میشود، بنابراین محمولهای که به یک انبار تحویل داده میشود میتواند با دستهبندی فولاد و سوابق بازرسی که آن را تأیید کرده است، ارتباط داده شود. گواهیهای مواد همراه با دستهبندیهای فولاد ارسال میشوند، در صورتی که مشخصات آنها این امر را الزامی کرده باشد. آزمایشهای مخرب، از جمله ارزیابی عمر برش بر روی ورق مقیاسشده و آزمایش گشتاور تا شکست، در صورت درخواست برای یک خانواده محصول مشخص، ترتیب داده میشوند و روش و ماده مورد آزمایش همراه با نتیجه ذکر میگردد. در مواردی که توانایی انجام آزمایش در داخل شرکت وجود نداشته باشد، این موضوع بهصورت صریح اعلام میشود و آزمایشهای انجامشده توسط منابع خارجی را بهعنوان توانایی داخلی شرکت توصیف نمیکنیم.
سه سطح سازنده اصلی وسایل نقلیه (OEM) در دسترس است که با توجه به عمق تغییر در نقشه و وضعیت تأیید قطعه از نظر اپروبال تمایز داده میشوند.
قطر و عمق برش، درجهٔ زیرلایه، پوشش یا درمان اعمالشده و مراحل سنگزنی که هر واحد از آن عبور میکند. ابزاری که برای صفحههای مقیاسشده طراحی شده است، هندسهای متفاوت از ابزاری دارد که برای صفحههای آمادهشده (دِرِست) بهکار میرود و این دو ابزار در یک قیمت قابل تعویض نیستند. لطفاً درجه و ضخامت صفحه را ارسال کنید تا ما نقلقول را بر اساس شرایط مشخصی ارائه دهیم.
بله، و برای ابزارهای برشی این روش مفیدترین نوع آزمایش است. ارسال نمونهای از صفحه اطلاعات بیشتری نسبت به یک مشخصات نوشتاری به ما میدهد، زیرا شرایط لایهٔ مقیاس از کارخانهای به کارخانهٔ دیگر متفاوت است. نمونهها همراه با سوابق بازرسی مربوطه تأمین میشوند تا آزمایش بتواند در کنار سوابق کیفی خودتان ثبت شود.
بر اساس سیستم پوششی مشخصشده در استاندارد ایزو ۱۲۹۴۴، روش آمادهسازی و محدودهٔ پروفیلی که آن سیستم نیاز دارد. ما مرحلهٔ آمادهسازی را که محصول برای آن طراحی شده است، مشخص میکنیم؛ بنابراین دیسکی که برای حذف لایهٔ مقیاس بهکار میرود، با دیسکی که برای ایجاد پروفیل نهایی استفاده میشود، متفاوت است.
سوابق بازرسی دستهای که شامل ویژگیهای توافقشده برای قطعه و همچنین گواهیهای مواد برای دستههای فولاد (در صورت لزوم) میشود. نتایج مقایسهای پروفایل و تست افشانهی نمک در صورت درخواست، برای خانوادهی مشخصی در دسترس است.
بله. انتشار مراحلی، آمادهسازی مجموعهها بر اساس وظیفه یا بلوك، و بستهبندی مناسب برای انبارداری در حیاط یا حمل دریایی، در هر پروژه بهصورت توافقی تعیین میشود. امکان تأمین در یک پنجرهی زمانی خاص در مرحلهی پیشنهاد قیمت تأیید میشود، نه اینکه پیشفرض در نظر گرفته شود.
درجهی ورق، ضخامت و مرحلهی آمادهسازی را به ما اطلاع دهید تا پاسخی شامل توصیهی خانوادهی محصول و پیشنهاد قیمت مربوطه ارائه دهیم. اگر ترجیح میدهید ابتدا یک آزمایش انجام دهید، نمونه درخواست کنید و همراه آن یک برش از ورق ارسال نمایید.
دریافت پیشفاکتور در عرض ۲۴ ساعت درخواست نمونه رایگانکلیه حقوق محفوظ است © ۲۰۲۶ شرکت فناوری امسو محدود — سیاست حریم خصوصی
EN
