×
Kalın gövde plakasında delik konumu ve yüzey profili, operatör değil takım tarafından belirlenir.
24 saat içinde teklif alın Ücretsiz örnek talep edinBir tersane, takımları iki çok farklı yerde tüketir: iç mekânda imalat atölyesinde ve dış mekânda, tuzlu hava, fabrika pas tabakası ve eğri plakanın aynı anda etki ettiği bir gövdede. Bir yerdeki işin ölçütü toleranslardır; diğer yerdeki işin ölçütü ise yıllar sonra kontrol edilen hazırlık kalitesidir; bu noktada bir kaplama ya zaten başarısız olmuştur ya da dayanmıştır. Bu sayfa, her iki durumda da performansı belirleyen faktörleri, hangi ürün ailelerinin hangi sorunlara çözüm sunduğunu ve sonuçların nasıl doğrulandığını açıklar.
Tüketilebilir bir ürün bir sahaya kabul edilmeden önce dört şey zaten belirlenmiştir: onu taşıyan takım, üzerinde çalışıldığı plaka veya profil, karşılanmak zorunda olduğu standart ve montajı tekrar depoya geri gönderen arıza.
Her bir zorluk, neyin yanlış gittiğini belirtir; ardından bu sorunu çözen geometri veya malzeme kararı verilir.
Tablo, parametreyi, onu belirleyen standardı ve bir fabrikanın kalite fonksiyonunun bunu neden kontrol ettiğini gösterir.
| Parametre | Referans Standart | Standardın neyi belirlediği | Alıcının bunu neden kontrol ettiği |
|---|---|---|---|
| Gemide inşa için yapı çeliği | ASTM A131 / A131M | Gövde yapı çeliği için sınıf tanımlaması ve mekanik gereksinimler | Kalıbın çalışacağı plakanın, çizimde varsayılan sınıfa uygun olduğunu doğrular |
| Yapı çeliği, genel kullanım | EN 10025-2 | Alaşımsız yapı çelikleri için teknik teslim şartları | Avrupa spesifikasyonu kapsamında tedarik edilen plakalar için ortak bir temel sağlar |
| Koruyucu boya sistemleri | ISO 12944 | Aşındırıcı ortamların sınıflandırılması ve boyama sistemlerinden beklenen dayanıklılık | Yüzey hazırlama kalitesini aslında belirtilen boyama sistemiyle ilişkilendirir |
| Hazırlama sonrası yüzey profili | ISO 8503-2 | Kumla temizlenen yüzey profilinin nasıl sınıflandırıldığı ve karşılaştırıldığı | Uygulanacak kaplamanın gerektirdiği aralık içinde uygun profil elde edilebildiğini doğrular |
| Korozyon testi | ISO 9227 | Nötr tuzlu sprey test yöntemi | Deniz ortamında korozyon iddialarını karşılaştırmak için ortak bir yöntem sağlar |
| Bağlayıcı aşındırıcı güvenlik | EN 12413 | Bağlı aşındırıcılar için güvenlik gereksinimleri, işaretlenmesi ve izin verilen devir sayısı | Bir diskin güverte veya çadırda bulunan makinede çalıştırılabilirliğini doğrular |
| Burunlu matkap uçlarının boyutları | DIN 338 | Standart kesici matkapın nominal çapı, gövde ve kanal oranları | Matkapın kullanılan makineye ve kovana uyduğunu doğrular |
| Sert kesme malzemesi sınıflandırması | ISO 513 | Karbürün ait olduğu uygulama grubu | Bir depo, dereceleri markaya göre değil uygulamaya göre karşılaştırmaya olanak tanır |
| Sertlik testi | ISO 6508-1 | Rockwell test yöntemi ve raporlama gereksinimleri | Takım partilerini karşılaştırmak için tek bir sertlik ölçeği sağlar |
| Sınırlar ve geçmeler | ISO 286-1 | Silindirik özellikler için tolerans ve geçme sınıfları sistemi | Mil ve tahrik bağlantısının çizimde kabul edilen şekilde uyduğu doğrulanır |
| Geometrik toleranslar | ISO 1101 | Biçim, yön, konum ve salgı özelliklerinin nasıl belirtildiği | Salgı ve eşmerkezlilik gereksinimlerinin tek anlamlı olarak okunabildiği doğrulanır |
| Genel Toleranslar | ISO 2768 | Çizimde belirtilen herhangi bir tolerans yoksa uygulanan varsayılan toleranslar | Açıkça belirtilen bir tolerans içermeyen özelliklerle ilgili anlaşmazlıkları önler |
Kesme aracı, gerçek karşılaşacağı malzeme üzerindeki davranışına göre değerlendirilir; bu nedenle doğrulama burada yöntem kategorisine göre açıklanır; ölçülen değerler özel çizime ve partiyi ait olur ve parti kaydıyla birlikte taşınır.
Boyutsal ve geometrik doğrulama, bir takımın doğru konumlanmasını ve kesmesini sağlayan özellikleri ele alır: mil ve tahrik boyutları referans standartlara göre, kesme çapı ve kenar geometrisi çizime göre, çalıştırma sapması ise ISO 1101’e göre bir geometrik tolerans olarak ifade edilir; yaklaşık bir tanımlama değil. Bir çizimde bir özelliğe ilişkin bireysel bir tolerans belirtilmemişse, ISO 2768 varsayılan toleransı geçerlidir.
Sertlik ve malzeme durumu, ilgili malzeme üzerinde ISO 6508-1 standardı ile standartlaştırılmış yöntemle incelenir; böylece sonuçlar partiler arasında ve tedarikçiler arasında karşılaştırılabilir kalır. Bir takım, daha dayanıklı bir gövde üzerinde sertleştirilmiş bir kenara bağlıysa, her iki durum da değerlendirilir; çünkü tek bir sertlik değeri bu ikiliyi tanımlamaz.
Yüzey Hazırlığı ürünler sadece görünüşleriyle değil, hizmet ettikleri gereksinimlerle değerlendirilir: tane ve bağ, plaka durumu ve hazırlık aşamasına göre incelenir ve uygun olduğu takdirde ISO 8503-2 standardının sınıflandırma yaklaşımına göre karşılaştırmalı profil değerlendirmesi yapılır. Açık havada kalması öngörülen aletlerde ve bağlantı elemanlarında korozyon koruması, uygulama sonucu olarak incelenir; uygulama gerektirdiği takdirde ISO 9227 yöntemine göre karşılaştırmalı tuz püskürtme testi yapılır. Bağlayıcılı aşındırıcı ürünler, EN 12413 güvenlik gereksinimlerine göre kontrol edilir.
İzlenebilirlik, parti düzeyinde sağlanır; bu nedenle bir sahaya teslim edilen sevkiyat, çelik partisine ve onu serbest bırakan muayene kaydına bağlanabilir. Çelik partilerine, spesifikasyonun gerektirdiği durumlarda malzeme sertifikaları eşlik eder. Tahribatlı testler — örneğin ölçekli plaka üzerinde kesme ömrü değerlendirmesi ve torkta kırılma testi — belirtilen bir ürün ailesi için isteğe bağlı olarak düzenlenir; sonuçla birlikte test yöntemi ve test edilen malzeme de belirtilir. Bir yetkinlik iç kaynaklarımızda mevcut değilse bunu açıkça ifade ederiz; dışarıdan alınan testleri kendi testlerimiz gibi tanımlamayız.
Üç farklı OEM düzeyi mevcuttur; bu düzeyler, değişikliğin çizim üzerinde ne kadar ileriye gittiği ve parçanın onay durumu açısından birbirinden ayrılır.
Çap ve kesme derinliği, alt tabaka sınıfı, kaplama veya işlem türü ve her bir ünitenin geçtiği zımparalama aşamaları. Ölçekli levha için tasarlanan bir takım, işlenmiş levha için tasarlanan takımdan farklı bir geometriye sahiptir ve bu iki takım aynı fiyatla birbirleriyle değiştirilemez. Lütfen levha sınıfını ve kalınlığını gönderin; teklifimizi belirtilen temelde veririz.
Evet ve kesme takımları için bu, en faydalı deneme yöntemidir. Bir levha örneği göndermek, bir teknik özellikten daha fazla bilgi verir çünkü ölçek durumu fabrikadan fabrikaya değişir. Örnekler, ilgili muayene kaydıyla birlikte gönderilir, böylece deneme sonuçları kendi kalite kayıtlarınızla eşzamanlı olarak kayıt altına alınabilir.
ISO 12944 standardında belirtilen kaplama sistemi, hazırlama yöntemi ve bu sistemin gerektirdiği profil aralığına göre seçilir. Ürünün hangi hazırlama aşaması için tasarlandığını belirtiriz; böylece ölçek kaldırma amacıyla kullanılan disk, nihai profil oluşturmak için kullanılan disk ile aynı değildir.
Parça için kabul edilen özelliklerle ilgili bir parti denetim kaydı ve uygulanabilir olduğu durumlarda çelik partilerine ait malzeme sertifikaları. Karşılaştırmalı profil ve tuz püskürtme test sonuçları, istenmesi halinde belirtilen bir ürün ailesi için sağlanabilir.
Evet. Aşamalı teslimatlar, görev bazlı veya blok bazlı kitleme ve saha depolaması ya da deniz yoluyla taşınım için uygun ambalajlama, her proje kapsamında anlaşmaya varılmıştır. Belirli bir teslimat penceresinin karşılanıp karşılanamayacağı, varsayılmak yerine teklif aşamasında onaylanır.
Plaka sınıfını, kalınlığını ve hazırlık aşamasını bize bildirin; size bir ürün ailesi önerisi ve buna dayalı bir teklif sunacağız. Önce bir deneme yapmak isterseniz, örnek talep edin ve birlikte bir plaka kesme parçası gönderin.
24 saat içinde teklif alın Ücretsiz örnek talep edinTelif Hakkı © 2026 Amsuo Technology Limited. Tüm hakları saklıdır — Gizlilik Politikası
EN
