Verft

Shipyard steelwork bench with a thick steel plate drilled with a ring of holes, a portable magnetic drill and a cutting disc

Verft

Forbruksmaterialer for skjæring, boring og overflateforberedelse av tykke plater og luft med høy saltinnhold

På tykke skrogsplater bestemmes hullposisjon og overflateprofil av verktøyet, ikke av operatøren.

Få et tilbud innen 24 timer Bestill en gratis prøve

Et verft bruker verktøy på to svært ulike steder: innendørs i fremstillingshallen og utendørs på et skrog der saltluft, valserust og buede plater virker samtidig. Arbeidet på ett sted vurderes ut fra toleranser, mens arbeidet på det andre stedet vurderes ut fra kvaliteten på overflateforberedelsen – en kvalitet som først kontrolleres år senere, da en beskyttelsesbelægning enten allerede har sviktet eller holdt. Denne siden beskriver hvilke faktorer som avgjør ytelsen i hver situasjon, hvilke produktfamilier som løser hvilke problemer og hvordan resultatet verifiseres.

Bransjeoversikt

Fire variabler som avgjør utfallet

Før et forbruksprodukt godtas på et verft, er allerede fire ting fastlagt: verktøyet som bærer det, platen eller profilen det bearbeides mot, standarden det må oppfylle, og feilen som fører til at monteringen må returneres til hallen.

Hovedprosessutstyr

Magnetbaserte bor for arbeid på skroget og dekket, vinkelslipmaskiner for sveiseskrelling og -forberedelse, nålskrapere, svingsager, sirkelsager for interiørmontering og panelarbeid

Materialet som behandles

Skipskonstruksjonsstålplater og -profiler, inkludert normalstyrkegrader som ASTM A131 AH36 og tilsvarende grader i henhold til EN 10025-2, austenittisk rustfritt stål for dekk og prosessrør, aluminium for overbygning, marin treplate og innredningsarbeid

Nøkkelstandarder

ASTM A131 / A131M og EN 10025-2 (konstruksjonsstål for skip og generell konstruksjonsbruk), ISO 12944 (beskyttende malingssystemer), ISO 8503-2 (overflateprofil på blåstrenset stål), ISO 9227 (nøytral saltmistsprøving), EN 12413 (sikkerhet for limte slipeskiver)

Vanlege feilmodus

Skjærekantene blir sløv på mullskala, bor går av kurs på krummet plate, belegg påføres over en overflateprofil utenfor akseptert område, skarpe sveiseskuldre etter bearbeiding

Driftsutfordringer

Tre feil som koster linjer penger

Hver utfordring beskriver først hva som går galt, deretter den geometriske eller materielle beslutningen som løser problemet.

Utfordring 1

Mullskala sliter ut skjærekanten før arbeidet har startet.

Varmvalset plate ankommer med en hard, sprø oksidhinn som er mer abrasiv enn stålet under. Et borer eller skjæreverktøy som oppfører seg korrekt i en fabrikasjonsverksted blir sløv ved første kontakt med denne hinnen, og operatøren reagerer ved å trykke på verktøyet – nettopp den kraften som knuser skjærekanten. Oksiden må skjæres gjennom, ikke «kjøres over», og verktøyets geometri avgjør hvilken av de to situasjonene som inntreffer.

Amsuo-svar

mullskala → borer og konisk skaft-borer med en geometri utformet for å bryte gjennom oksid.

Punktgeometri og relieff er valgt slik at skjærekanten går inn i skalaen og skjærer gjennom den, i stedet for å gli over overflaten og polere den, og slik at varmen som en hard skinn genererer avgis gjennom kroppen i stedet for å samle seg ved spissen. Ettersom skalaforholdene varierer mellom ulike verker, behandler vi platemerket som en del av forespørselen i stedet for å anta at én geometri passer alle varmvalsete plater.

Utfordring 2

Krummet plate fører til at et bor går utenfor riktig posisjon.

Skrogbeléning er ikke flat, og en magnetisk base holder en maskin i tangenten til kurven i stedet for vinkelrett på overflaten som skal skjæres. Der piloten ikke kontrollerer verktøyet fra første kontakt, ligger gjennomstanshullet på motsatt side utenfor den merkede posisjonen, og et hull utenfor riktig posisjon i et skrog eller en fundamentplattform krever sveising og ny inspeksjon – ikke bare en ny forsøk.

Amsuo-svar

krummet og skrått beléning → borkanter og fraser med kontrollert inngangsposisjon.

Et punktformet design som biter ved lav kraft holder verktøyet på plass når det ikke finnes en flat flate å bruke som referanse, og der et hull allerede er blitt plassert feil, tillater en roterende fråse at inngangen rettes opp uten å endre tilstanden til den omkringliggende platen. For hull som må utvides etter sveise-reparasjon, brukes de samme verktøyfamiliene med en lett, kontrollert skjæring i stedet for en ny full-diameterpassering.

Utfordring 3

Forberedelse kan utføres med overflatedybde som er for stor, i stedet for å følge et nøyaktig profil.

Stål som er strålerensnet og forberedt med kraftverktøy krever en spesifisert overflateprofil for det malingssystemet som skal påføres. En skive som er for fin polerer platen, mens en som er for grov danner riller; begge kan bestå en visuell gjennomgang. En maling påført over en profil utenfor det området som er angitt i ISO 12944 vil ikke binde som forventet, og konsekvensen blir synlig år senere under reparasjon på sjøen, der kostnaden for en enkel malingfeil ikke lenger er enkel.

Amsuo-svar

overflateprofil → Minisagsskiver valgt ut fra kornstørrelse og bindestoff, tilpasset den forberedelsen som kreves.

Kornstørrelse og hardhet på bindestoff velges ut fra platenes tilstand og forberedelsesstadiet, slik at skiven skjærer til den profilområdet som kreves av malingssystemet, i stedet for å polere eller grove overflaten. Når forberedelsen er en blanding ved en sveisesøm, brukes burrverktøy for å oppnå en jevn overgang, i stedet for et slipesystem som runder av sømmen og etterlater malingen uten underlag å feste seg til. De tre svarene tar for seg ulike stadier og overlapper ikke: en borkonfigurasjon som fjerner rustskorpe har ingen effekt på malingens profil, og en skive valgt for forberedelse har ingen funksjon ved boring av grunnlag. Valget starter med platen, posisjonen og det aktuelle malingssystemet.

Macro view of a drilled hole edge in thick steel plate with mill scale and a rust bloom

Produktfamilier

Familier som passer til dette bruksområdet

Boremerker

Hullboring i skipskroppplater, dekkplater, beslag og grunnlag

Svar: Kantavruning på rustskorpe og unøyaktig boring på buede plater

Standard: DIN 338

Kegleformede bor

Huller med større diameter som drives gjennom en konisk overflate

Svar: Tap av posisjon under kraftig fremdrift på tykk plate

Standard: ISO 513

Fraser

Sveisesøm-kantbehandling, åpning av hull utenfor standardposisjon, bearbeiding av støpte og aluminiumsarmaturer

Svar: Avrundet sveisesømkant etter slipeskive

Standard: ISO 1101

Små skiver

Skjæring av plate, profil, rør og skruer i monteringsbåsen og ombord

Svar: Varmesprekk i en skive under lang skjæring

Standard: EN 12413

Sirkelsågblader

Skjæring av plate, profil og dekkplater der en sag passer bedre til arbeidet enn en skive

Svar: Kantdegradering på materiale med skorpe eller innslag

Standard: ISO 2768

Bor for trebearbeiding

Innredningsarbeider, støpeformer og midlertidige konstruksjoner i hallen

Svar: Uttak og deling av marin sperra og trevirke

Standard: DIN 338

Skruuttrekkere

Fjerning av korroderte og skåret fastmonteringsdelar frå dekk og festetilbehør

Svar: Fjerning av fastmonteringsdelar som skadar den opprinnelige gjengen

Standard: ISO 286-1

Standarder og spesifikasjoner

Tallene bak påstandene

Tabellen oppgir parameteren, standarden som fastsetter den og hvorfor et anleggs kvalitetsfunksjon kontrollerer den.

Parameter	Referansestandard	Hva standarden fastsetter	Hvorfor kjøperen sjekker dette
Konstruksjonsstål for skipsbygging	ASTM A131 / A131M	Kvalitetsbetegnelse og mekaniske krav for skipskonstruksjonsstål	Bekrefter at platen som verktøyet skal brukes på, er den kvaliteten som tegningen forutsetter
Konstruksjonsstål til generell bruk	EN 10025-2	Tekniske leveringsbetingelser for ikke-legerede konstruksjonsstål	Gir et felles grunnlag for plater levert i henhold til en europeisk spesifikasjon
Beskyttende malingssystemer	ISO 12944	Klassifisering av korrosive miljøer og forventet holdbarhet for malingssystemer	Knytter forberedelseskvaliteten til det faktisk spesifiserte beleggssystemet
Overflateprofil etter forberedelse	ISO 8503-2	Hvordan profil på strålerensnet overflate klassifiseres og sammenlignes	Bekrefter at den oppnåelige profilen ligger innenfor det området som belegget krever
Korrosjonsprøving	ISO 9227	Metoden for nøytral salt-sprøyteprøving	Gir en felles metode for å sammenligne korrosjonskrav i et marin miljø
Sikkerhet for sammensatte slipeskiver	EN 12413	Sikkerhetskrav, merking og tillatt hastighet for limte slipeskiver	Bekrefter at en skive kan kjøres på maskinen enten på dekket eller i hallen
Dimensjoner for spiralbor	DIN 338	Nominell diameter, skaft- og spandelforhold for et standard spiralbor	Bekrefter at boren passer til maskinen og kolletten som brukes
Klassifisering av hard skjæremateriale	ISO 513	Anvendelsesgruppen som karbidet tilhører	Gir et verksted mulighet til å sammenligne kvaliteter etter anvendelse i stedet for etter merke
Hårdehetsprøving	ISO 6508-1	Rockwell-testmetoden og rapporteringskravene	Gir én hardhetsmålestokk for sammenligning av verktøybatcher
Toleranser og passninger	ISO 286-1	Systemet med toleranser og passningsklasser for sylindriske egenskaper	Bekrefter skaft- og drivpassformer som er enige på tegningen
Geometrisk toleransering	ISO 1101	Hvordan form, orientering, posisjon og løpefeil angis	Bekrefter at run-out- og koncentrisitetskravene leses entydig
Generelle toleranser	ISO 2768	Standardtolleranser der det ikke er angitt noen toleranse på tegningen	Forhindrer uenighet om egenskaper uten angitt toleranse

Hvordan vi verifiserer

Organisert etter metode, ikke etter en publisert verdi

Et skjæreværktøy vurderes ut fra hvordan det oppfører seg på det materialet det faktisk kommer i kontakt med, så verifikasjon beskrives her etter metodekategori, med målte verdier som tilhører den spesifikke tegningen og serien og følger med serierekorden.

Dimensjons- og geometrisk verifikasjon omfatter de egenskapene som avgjør om et verktøy plasseres og skjærer korrekt: skaft- og drivdimensjoner i forhold til referert standard, skjærediameter og kantgeometri i forhold til tegningen, samt run-out angitt som en geometrisk toleranse i henhold til ISO 1101 i stedet for som en omtrentlig beskrivelse. Hvor en tegning ikke angir en egen toleranse for en egenskap, dekkes den av ISO 2768-standardens standardtoleranse.

Hardhet og materielltilstand undersøkes ved hjelp av den standardiserte metoden ISO 6508-1 på det aktuelle materialet, slik at resultatene forblir sammenlignbare mellom partier og mellom leverandører. Hvor et verktøy avhenger av en herdet kant på en mer slagfast kropp, vurderes begge tilstander, fordi ett enkelt hardhetsverdi ikke beskriver kombinasjonen.

Overflateforberedelse produkter vurderes ut fra kravet de skal oppfylle, ikke bare ut fra utseendet: korn og bindemiddel vurderes ut fra platenes tilstand og forberedelsesstadiet, og der det er relevant, følger en sammenlignende profilvurdering klassifiseringsmetoden i ISO 8503-2. Korrosjonsbeskyttelse på verktøy og på festeelementer som skal stå utendørs, undersøkes som et behandlingsresultat, med en sammenlignende salt-sprøyteprøve i henhold til ISO 9227-metoden der anvendelsen krever det. Limte slipeskiver kontrolleres mot sikkerhetskravene i EN 12413.

Sporbarhet opprettholdes på parti-nivå, slik at en sending levert til et område kan knyttes til dens stålparti og inspeksjonsprotokollen som godkjente det. Materiellsertifikater følger med stålpartier der spesifikasjonen krever dem. Ødeleggende tester – inkludert vurdering av skjærelivslengde på skalert plate og dreiemoment-test til brudd – arrangeres på forespørsel for en angitt produktfamilie, og metoden samt det testede materialet oppgis sammen med resultatet. Hvor vi ikke har en evne internt, sier vi dette tydelig, i stedet for å beskrive utadlagt testing som vår egen.

Tilpasning og levering

Tre nivåer av samarbeid, én sekvens

Det er tilgjengelige tre OEM-nivåer, som skiller seg fra hverandre ved hvor langt endringen går inn i tegningen og ved delens godkjenningsstatus.

Nivå 1 — privatmerke

Ditt merke på kvalifisert verktøy. Tegningen og inspeksjonssekvensen forblir uendret, så en tidligere godkjenning fra et område eller en klasse-relatert godkjenning av den aktuelle delen gjelder fortsatt, og ingen ny kvalifisering er nødvendig.

Nivå 2 — spesifikasjons- og emballasjendring

Antall per pakke, gangsett montert etter oppgave eller etter blokk, strekkode- og etikettkrav samt avtalte endringer av belegg, skjærediameter eller geometri der tegningen tillater det. Korrosjonsbestandig emballasje for sjøfrakt og langvarig lagring i et gartnermiljø er avtalt på dette nivået, siden et verktøy som ankommer med skadet skjær koster like mye som ett som aldri ble sendt.

Nivå 3 — utvikling basert på prøver og tegninger

Ny verktøyutstyr bygget fra din tegning eller prøve, med en produksjonsvurdering som returneres før første skjæring. Dette er vanligvis veien som tas for et skjæreverktøy som er dimensjonert til ett plateområde, eller et BURR- og borsett som er tilpasset ett vedlikeholdssystem som brukes på en klasse skip. Prosessen er konsekvent: kravvurdering, tolkning av tegning eller prøve, produksjonsvurdering, verktøyutstyr, inspeksjon av første artikkel, godkjenning, seriefremstilling. Minimumsmengder og levertidsperspektiver angis per prosjekt, fordi begge avhenger av antall verktøy og tegningskompleksitet i stedet for faste, publiserte verdier, og sjøfrakt-konsolidering planlegges i henhold til ditt blokkprogram når en ordre plasseres innenfor et tidsvindu.

KJØPERSPØRSMÅL

Hva innkjøpsteam spør om først

Hva driver kostnaden for et skjære- eller forberedelsesverktøy?

Diameter og skjæredybde, underlagskvalitet, belægning eller behandling, samt slipesekvensen hver enhet gjennomgår. Et verktøy tilpasset skalert plate har annen geometri enn et verktøy tilpasset bearbeidet plate, og de to er ikke utvekslingsbare til samme pris. Send oss platenes kvalitet og tykkelse, så gir vi et tilbud basert på klart angitte forutsetninger.

Kan vi teste verktøy på våre egne plater?

Ja, og for skjæreverktøy er dette den mest nyttige prøveformen. Ved å sende en plateprøve forteller dere oss mer enn ved å oppgi spesifikasjoner alene, fordi skalaforholdene varierer fra verk til verk. Prøvene leveres med relevant inspeksjonsdokumentasjon, slik at prøven kan registreres sammen med deres egne kvalitetsdokumenter.

Hvordan velges overflateforberedelsesprodukter?

Ut fra det belægningssystemet som er spesifisert i henhold til ISO 12944, forberedelsesmetoden og det profilområdet som systemet krever. Vi angir hvilken forberedelsesfase et produkt er beregnet for, slik at skivene brukt til fjerning av skala ikke er de samme som skivene brukt til endelig profilering.

Hva følger med en sending?

En partiinspeksjonsrapport som dekker de avtalte egenskapene for delen, samt materielsertifikater for stålpartier der de gjelder. Sammenligningsprofiler og salt-sprøyteresultater er tilgjengelige for en navngitt familie på forespørsel.

Kan dere levere etter et blokkprogram i stedet for en enkelt ordre?

Ja. Trinnvise utleveringer, kitting etter oppgave eller blokk, og emballasje tilpasset lagerlagring på området eller sjøtransport er avtalt per prosjekt. Om et bestemt leveringsvindu kan oppnås, bekreftes dette ved tilbudet, ikke antatt.

Klar til å spesifisere det?

Fortell oss hvilken platemerkning, tykkelse og forberedelsesfase du trenger, og vi svarer med en anbefaling av produktfamilie og et tilbud basert på det. Hvis du foretrekker å gjøre en prøve først, be om et prøveeksemplar og send med en platskrap.

Få et tilbud innen 24 timer Bestill en gratis prøve

Forrige

Kraftproduksjon

ALLE

Hagesetting

Neste

Anbefalte produkter

Hurtigbyttbare sekskantede skaft-impaktbor/2-dels design med monterbart skaft

Hurtigbyttbare sekskantede skaft-impaktbor/1-dels design med solidt skaft

AMSUO 20-dels diamantslipsettssett — roterende verktøy for gravering og sliping

AMSUO 41-dels slipesylinder-, bånd- og flappeskive-sett – med spindler

AMSUO 33-dels miniutstyrsett — slipesylindere, slipebånd og roterende biter

AMSUO 28-delers kraftbit- og muttersett — biter, sokler og lange biter

Produkter

Industrier

Løsning

Nyheter

E-katalog

Kontakt oss

INDUSTRIER

Verft

Forbruksmaterialer for skjæring, boring og overflateforberedelse av tykke plater og luft med høy saltinnhold

Fire variabler som avgjør utfallet

Tre feil som koster linjer penger

Mullskala sliter ut skjærekanten før arbeidet har startet.

mullskala → borer og konisk skaft-borer med en geometri utformet for å bryte gjennom oksid.

Krummet plate fører til at et bor går utenfor riktig posisjon.

krummet og skrått beléning → borkanter og fraser med kontrollert inngangsposisjon.

Forberedelse kan utføres med overflatedybde som er for stor, i stedet for å følge et nøyaktig profil.

overflateprofil → Minisagsskiver valgt ut fra kornstørrelse og bindestoff, tilpasset den forberedelsen som kreves.