×
Pri hrubých plášťových plechoch polohu otvorov a povrchový profil určuje nástroj, nie operátor.
Získajte ponuku do 24 hodín Vyžiadajte si bezplatnú vzorkuLodenica spotrebuje nástrojové vybavenie na dvoch veľmi odlišných miestach: v priestoroch výrobnej haly a vonku na trupe, kde súčasne pôsobia soľný vzduch, miliarny povlak a zakrivený plech. Práca v jednom mieste sa posudzuje podľa tolerancií, práca v druhom mieste podľa kvality prípravy, ktorá sa kontroluje až o roky neskôr – v čase, keď sa ochranný povlak už buď rozpadol, alebo sa úspešne udržal. Táto stránka vysvetľuje, čo rozhoduje o výkone v každom prípade, ktoré skupiny výrobkov riešia ktorý problém a ako sa výsledok overuje.
Predtým, ako je spotrebný materiál prijatý na výrobný dvor, sú už štyri veci pevne stanovené: nástroj, ktorý ho prenáša, doska alebo profil, proti ktorému sa spracováva, norma, ktorú musí spĺňať, a porucha, ktorá vráti montáž späť do dielne.
Každá výzva uvádza, čo sa pokazí, a potom geometrické alebo materiálové rozhodnutie, ktoré to rieši.
Tabuľka uvádza parameter, štandard, ktorý ho upravuje, a dôvod, prečo kontrolná funkcia kvality v závode tento parameter kontroluje.
| Parameter | Referenčný štandard | Čo štandard upravuje | Prečo to kontroluje kupujúci |
|---|---|---|---|
| Štruktúrna oceľ na stavbu lodí | ASTM A131 / A131M | Označenie triedy a mechanické požiadavky na štruktúrnu oceľ pre trup | Potvrdzuje, že plech, na ktorom bude nástrojové vybavenie pracovať, je tej istej triedy, akú predpokladá výkres |
| Štruktúrna oceľ všeobecného použitia | EN 10025-2 | Technické dodávacie podmienky pre nezliatkové štruktúrne ocele | Poskytuje spoločný základ pre plechy dodávané podľa európskej špecifikácie |
| Ochranné náterové systémy | ISO 12944 | Klasifikácia korozívnych prostredí a trvanlivosť, ktorá sa od náterových systémov očakáva | Spája kvalitu prípravy s vlastným povlakovým systémom, ktorý je skutočne špecifikovaný |
| Profil povrchu po príprave | ISO 8503-2 | Ako sa hodnotí a porovnáva profil povrchu po pieskovani | Potvrdzuje, že dosiahnuteľný profil sa nachádza v rozmedzí požadovanom povlakom |
| Skúška odolnosti voči korózii | ISO 9227 | Metóda skúšky v neutrálnej soľnej hmle | Poskytuje spoločnú metódu na porovnávanie tvrdení o korózii v morskom prostredí |
| Bezpečnosť lepených brúsnych kotúčov | EN 12413 | Požiadavky na bezpečnosť, označovanie a povolené otáčky pre lepené brúsne kotúče | Overuje, či môže byť kotúč prevádzkovaný na stroji na palube alebo v dielni |
| Rozmery vrtákov s krúteným závitom | DIN 338 | Menovitý priemer, hriadeľ a pomer závitov štandardného vrtáka s krúteným závitom | Potvrdzuje, že vrták je kompatibilný s používaným strojom a požičovacím zariadením |
| Klasifikácia tvrdého rezného materiálu | ISO 513 | Skupina aplikácií, do ktorej patrí karbid | Umožňuje prevádzke porovnávať triedy podľa aplikácie namiesto značky |
| Meranie tvrdošťi | ISO 6508-1 | Metóda skúšky tvrdosti podľa Rockwella a požiadavky na správovanie výsledkov | Poskytuje jednu stupnicu tvrdosti na porovnávanie dávok nástrojov |
| Medzery a pasovania | ISO 286-1 | Systém tolerancií a tried pasovaní pre valcové prvky | Potvrdzuje pasovanie základne a pohonnej časti dohodnuté na výkrese |
| Geometrické tolerancie | ISO 1101 | Ako sa určujú tvar, orientácia, poloha a bieh | Potvrdzuje požiadavky na biehanie a súosost, ktoré sa dajú jednoznačne prečítať |
| Všeobecné tolerancie | ISO 2768 | Štandardné tolerancie v prípade, že na výkrese nie sú uvedené žiadne individuálne tolerancie | Zabraňuje sporom o prvkoch, ktoré nemajú uvedenú žiadnu toleranciu |
Rezný nástroj sa posudzuje podľa toho, ako sa správa na materiáli, s ktorým sa skutočne stretne; preto je tu overovanie popísané podľa kategórie metódy, pričom namerané hodnoty patria konkrétnemu výkresu a dávke a sú súčasťou záznamu o dávke.
Rozmerná a geometrická verifikácia sa zaoberá vlastnosťami, ktoré rozhodujú o tom, či nástroj presne umiestni a opracuje materiál: rozmery držiaka a pohonnej časti v porovnaní so štandardom, rezný priemer a geometria rezných hrán v porovnaní s výkresom a bievanie uvádzané ako geometrická tolerancia podľa ISO 1101 namiesto približného popisu. Ak výkres neuvádza individuálnu toleranciu pre danú vlastnosť, platí pre ňho predvolená tolerancia podľa ISO 2768.
Hrdosť a stav materiálu sa skúmajú štandardizovanou metódou podľa ISO 6508-1 na príslušnom materiáli, aby boli výsledky porovnateľné medzi dávkami aj medzi dodávateľmi. Ak nástroj vyžaduje zhutnenú reznu hranu na odolnejšom tele, posudzujú sa oba stavy, pretože jediná hodnota hrdosti nepopisuje ich kombináciu.
Príprava povrchu výrobky hodnotia sa podľa požiadaviek, ktorým slúžia, a nie len podľa vzhľadu: zrnitosť a väzba sa posudzujú vzhľadom na stav dosky a prípravnú fázu a v prípade potreby nasleduje porovnávacia profilová analýza podľa hodnotiaceho prístupu podľa normy ISO 8503-2. Ochrana proti korózii nástrojov a príslušenstva určeného na vonkajšie použitie sa skúma ako výsledok úpravy, pričom v prípadoch, keď to aplikácia vyžaduje, sa vykoná porovnávacia skúška v solnom mláždení podľa metódy ISO 9227. Viazané brúsne výrobky sa kontrolujú z hľadiska bezpečnostných požiadaviek normy EN 12413.
Sledovateľnosť sa udržiava na úrovni šarží, takže dodávka doručená do dvora sa dá spojiť so zodpovedajúcou oceľovou šaržou a záznamom o kontrolách, ktorý ju uvoľnil na použitie. Materiálové certifikáty sú pri oceľových šaržiach priložené v prípadoch, keď to špecifikácia vyžaduje. Deštruktívne skúšky, vrátane posúdenia životnosti rezných nástrojov na mierkových doskách a skúšok krútiaceho momentu do porušenia, sa usporiadajú na požiadanie pre konkrétnu skupinu výrobkov; spolu s výsledkom sa uvádza použitá metóda a skúšaný materiál. Ak danú kapacitu nemáme vo vlastnom zariadení, jasne to uvádzame namiesto toho, aby sme popisovali externé skúšky ako vlastné.
K dispozícii sú tri úrovne OEM, ktoré sa od seba líšia tým, do akej miery sa zmena dotýka výkresu a aký je schvaľovací status súčiastky.
Priemer a hĺbka rezu, trieda podkladu, povlak alebo úprava a kroky brúsenia, ktorými každá jednotka prechádza. Nástroj určený na plechy s mierkou má inú geometriu ako nástroj pre upravené plechy a tieto dva typy nie je možné navzájom vymeniť za rovnakú cenu. Pošlite nám triedu a hrúbku plechu a my Vám poskytneme cenovú ponuku na jasne stanovenej základni.
Áno, a pre rezné nástroje ide o najužitočnejší spôsob skúšky. Odoslanie vzorky plechu nám hovorí viac než technická špecifikácia, pretože stav mierky sa líši od valcovne k valcovni. Vzorky sa dodávajú spolu s príslušným záznamom o kontrolách, aby sa skúška dala zaznačiť do Vašich vlastných kvalitných záznamov.
Na základe systému povlaku špecifikovaného v norme ISO 12944, metódy prípravy a rozsahu profilu, ktorý tento systém vyžaduje. Uvádzame etapu prípravy povrchu, pre ktorú je daný výrobok určený, takže kotúč na odstraňovanie mierky sa nelíši od kotúča používaného na dosiahnutie konečného profilu.
Záznam o skupinovej kontrolе, ktorý pokrýva dohodnuté vlastnosti súčasti, vrátane certifikátov materiálu pre šaržu ocele, ak sa na ne vzťahujú. Porovnávacie profilové výsledky a výsledky soľného postrekovania sú na požiadanie dostupné pre konkrétnu rodinu výrobkov.
Áno. Postupné uvoľnenia, kompletovanie podľa úlohy alebo podľa bloku a balenie prispôsobené skladovaniu na dvore alebo námornej preprave sa dohodnú pre každý projekt. To, či je možné splniť konkrétne okno dodávky, sa potvrdzuje v ponuke, nie sa predpokladá.
Uveďte nám triedu plechu, jeho hrúbku a stupeň prípravy, a my vám odpovieme odporúčaním rodiny výrobkov a ponukou pre neho. Ak radšej najskôr uskutočníte skúšobnú výrobu, požiadajte o vzorku a pošlite s ňou odrezok plechu.
Získajte ponuku do 24 hodín Vyžiadajte si bezplatnú vzorkuAutorské práva © 2026 Amsuo Technology Limited. Všetky práva vyhradené. — Zásady ochrany súkromia
EN
