×
Bij dikke rompplaten worden de positie van het gat en het oppervlakprofiel bepaald door het gereedschap, niet door de operator.
Vraag een offerte aan binnen 24 uur Vraag een gratis monster aanEen scheepswerf gebruikt gereedschap op twee zeer verschillende plaatsen: binnenshuis in de fabricagehal en buitenshuis op een romp, waar zoute lucht, walskorst en gebogen plaat tegelijkertijd van invloed zijn. Het werk op de ene plaats wordt beoordeeld op tolerantie, het werk op de andere plaats op kwaliteit van de voorbereiding, die pas jaren later wordt gecontroleerd – op dat moment is de coating al ofwel mislukt ofwel nog intact. Deze pagina legt uit wat de prestaties in elk geval bepaalt, welke productfamilies welk probleem oplossen en hoe het resultaat wordt geverifieerd.
Voordat een verbruiksartikel op een werf wordt geaccepteerd, zijn reeds vier zaken vastgesteld: de gereedschapsdrager waarmee het wordt vervoerd, de plaat of profiel waartegen het wordt bewerkt, de norm waaraan het moet voldoen en de fout die de assemblage terug naar de loods stuurt.
Elke uitdaging beschrijft wat er misgaat, gevolgd door de geometrische of materiaalgerelateerde beslissing die daarop een antwoord biedt.
De tabel geeft de parameter, de norm die deze vastlegt, en de reden waarom de kwaliteitsfunctie van een fabriek deze controleert.
| Parameter | Referentiestandaard | Wat de norm vastlegt | Waarom de koper deze controleert |
|---|---|---|---|
| Constructiestaal voor scheepsbouw | ASTM A131 / A131M | Kwalificatie en mechanische eisen voor constructiestaal voor rompen | Bevestigt dat de plaat waarop de gereedschappen zullen werken, de kwaliteit is die op de tekening is aangenomen |
| Constructiestaal, algemeen gebruik | EN 10025-2 | Technische leveringsvoorwaarden voor niet-gelegeerd constructiestaal | Geeft een gemeenschappelijke basis voor platen die worden geleverd volgens een Europese specificatie |
| Beschermende laksystemen | ISO 12944 | Classificatie van corrosieve omgevingen en de verwachte duurzaamheid van laksystemen | Verbindt de kwaliteit van de oppervlaktevoorbereiding met het daadwerkelijk gespecificeerde laksysteem |
| Oppervlakprofiel na voorbereiding | ISO 8503-2 | Hoe het gestraalde oppervlakprofiel wordt ingedeeld en vergeleken | Bevestigt dat het haalbare profiel binnen het bereik valt dat de coating vereist |
| Corrosietests | ISO 9227 | De neutrale zoutneveltestmethode | Biedt een gemeenschappelijke methode voor het vergelijken van corrosieclaims in een marien milieu |
| Veiligheid van gebonden slijpmiddelen | EN 12413 | Veiligheidseisen, markering en toegestane draaisnelheid voor gebonden slijpmiddelen | Controleert of een schijf op de machine op het dek of in de loods mag draaien |
| Afmetingen van een spiraalboor | DIN 338 | Nominale diameter, steel- en spoelverhoudingen van een standaard spiraalboor | Bevestigt dat de boor past in de gebruikte machine en spankraag |
| Classificatie van hard snijmateriaal | ISO 513 | De toepassingsgroep waartoe een carbide behoort | Stelt een bedrijf in staat om kwaliteiten te vergelijken op basis van toepassing in plaats van op merk |
| Hardheidstesten | ISO 6508-1 | De Rockwell-testmethode en rapportagevereisten | Geeft één hardheidsschaal voor het vergelijken van gereedschapsloten |
| Toleranties en passingen | ISO 286-1 | Het tolerantiesysteem en de pasklasse voor cilindrische onderdelen | Bevestigt dat de steel- en aandrijfpasvormen overeenkomen met de specificaties op de tekening |
| Meetkundige toleranties | ISO 1101 | Hoe vorm, oriëntatie, positie en loopnauwkeurigheid worden gespecificeerd | Bevestigt dat de eisen voor loopuitwijking en concentriciteit duidelijk leesbaar zijn |
| Algemene Toleranties | ISO 2768 | Standaardtoleranties waarop een tekening geen afzonderlijke toleranties vermeldt | Voorkomt geschillen over kenmerken waarop geen tolerantie is aangegeven |
Een snijgereedschap wordt beoordeeld op basis van zijn gedrag bij het materiaal waarmee het daadwerkelijk in aanraking komt; daarom wordt de verificatie hier beschreven per methodecategorie, met gemeten waarden die specifiek zijn voor de betreffende tekening en partij en die samen met het partijdossier meereizen.
Dimensionele en geometrische verificatie richt zich op de kenmerken die bepalen of een gereedschap correct wordt geplaatst en precies snijdt: schacht- en aandrijfafmetingen ten opzichte van de referentiestandaard, snijdiameter en snijkantgeometrie ten opzichte van de tekening, en run-out als geometrische tolerantie volgens ISO 1101 in plaats van als benaderende beschrijving. Indien een tekening geen afzonderlijke tolerantie voor een kenmerk vermeldt, geldt de ISO 2768-standaardtolerantie als algemene regel.
Hardheid en materiaaltoestand worden onderzocht met behulp van de genormaliseerde methode ISO 6508-1 op het betreffende materiaal, zodat resultaten vergelijkbaar blijven tussen partijen en tussen leveranciers. Indien een gereedschap afhankelijk is van een geharde snijkant op een taaiere kern, worden beide toestanden beoordeeld, omdat één hardheidswaarde de combinatie niet volledig beschrijft.
Oppervlaktevoorbereiding producten worden beoordeeld op basis van de functie die ze vervullen, en niet alleen op basis van hun uiterlijk: korrel- en bindmiddeltype worden beoordeeld in relatie tot de plaatstaat en de voorbereidingsfase, en indien van toepassing volgt een vergelijkende profielbeoordeling volgens de classificatiemethode van ISO 8503-2. Corrosiebescherming op gereedschap en op fittingen die buitenshuis blijven, wordt onderzocht als resultaat van de behandeling, met een vergelijkende zoutneveltest volgens de ISO 9227-methode wanneer de toepassing dit vereist. Gebonden slijpproducten worden gecontroleerd op naleving van de veiligheidseisen van EN 12413.
De traceerbaarheid wordt op partijniveau gehandhaafd, zodat een zending die naar een yard wordt geleverd, kan worden gekoppeld aan de bijbehorende staalpartij en het inspectierapport dat de vrijgave ervan bevestigt. Materiaalcertificaten gaan samen met staalpartijen wanneer de specificatie dit vereist. Vernietigende tests, zoals beoordeling van de snijlevenstijd op geschaalde platen en torsietests tot breuk, worden op verzoek uitgevoerd voor een genoemde productfamilie; de gebruikte methode en het geteste materiaal worden bij het resultaat vermeld. Wanneer een bepaalde capaciteit niet intern beschikbaar is, wordt dit duidelijk aangegeven, in plaats van uitbesteed onderzoek als eigen prestatie te presenteren.
Er zijn drie OEM-niveaus beschikbaar, onderscheiden op basis van de reikwijdte van de wijziging in de tekening en de goedkeuringsstatus van het onderdeel.
Diameter en snijdiepte, substraatklasse, coating of behandeling, en de slijpstappen die elk apparaat doorloopt. Een gereedschap dat is bedoeld voor gebluste plaat heeft een andere geometrie dan een gereedschap voor bewerkte plaat, en de twee zijn niet onderling uitwisselbaar tegen één prijs. Stuur de plaatklasse en -dikte op, dan verstrekken wij een offerte op basis van duidelijk omschreven voorwaarden.
Ja, en voor snijgereedschappen is dit de meest nuttige vorm van proefgebruik. Het toezenden van een plaatmonster vertelt ons meer dan een specificatie, omdat de aanslagtoestand per walsbedrijf verschilt. Monsters worden geleverd met het bijbehorende inspectierapport, zodat de proef kan worden geregistreerd naast uw eigen kwaliteitsrapporten.
Op basis van het coatingstelsel dat is gespecificeerd volgens ISO 12944, de voorbereidingsmethode en het profielbereik dat dit stelsel vereist. Wij geven aan voor welke voorbereidingsfase een product is bedoeld, zodat de schijf die wordt gebruikt voor het verwijderen van aanslag niet dezelfde is als de schijf die wordt gebruikt voor het bereiken van het eindprofiel.
Een partijinspectieverslag dat de overeengekomen kenmerken van het onderdeel omvat, plus materiaalcertificaten voor staalpartijen waar deze van toepassing zijn. Vergelijkende profiel- en zoutneveltestresultaten zijn op aanvraag beschikbaar voor een genoemde productfamilie.
Ja. Gefaseerde leveringen, kitting per taak of per blok, en verpakking die geschikt is voor opslag op een werf of voor zeevervoer, worden per project overeengekomen. Of een bepaald leveringsvenster haalbaar is, wordt bevestigd tijdens de offerteopstelling, niet van tevoren aangenomen.
Laat ons weten welke plaatkwaliteit, dikte en voorbereidingsfase u nodig hebt, en wij reageren met een aanbeveling van een productfamilie en een offerte hierop. Als u liever eerst een proef uitvoert, vraag dan een monster aan en stuur een plaatafvalstuk mee.
Vraag een offerte aan binnen 24 uur Vraag een gratis monster aanCopyright © 2026 Amsuo Technology Limited. Alle rechten voorbehouden — PRIVACYBELEID
EN
