×
Na grubej płycie kadłuba pozycja otworu i profil powierzchni są określone przez narzędzie, a nie przez operatora.
Uzyskaj ofertę w ciągu 24 godzin Zażądaj bezpłatnego wzornikaStocznia zużywa narzędzia w dwóch bardzo różnych miejscach: wewnątrz hali produkcyjnej oraz na zewnątrz, na kadle, gdzie jednocześnie działają powietrze zawierające sól, warstwa wodorostów (mill scale) oraz zakrzywiona płyta. Pracę w jednym miejscu ocenia się pod kątem dokładności wymiarowej, pracę w drugim – pod kątem jakości przygotowania powierzchni, którą sprawdza się dopiero po latach; w tym czasie powłoka ochronna albo już się uszkodziła, albo nadal spełnia swoje zadanie. Na tej stronie wyjaśniono, co decyduje o efektywności działania w każdym z tych przypadków, które rodziny produktów rozwiązują poszczególne problemy oraz jak zweryfikować osiągnięty rezultat.
Zanim zużywalny element zostanie zaakceptowany na terenie zakładu, cztery rzeczy są już ustalone: narzędzie, które go przenosi, płyta lub profil, przeciwko któremu jest on obrabiany, norma, której musi spełniać wymagania, oraz awaria, która powoduje, że zespół wraca do warsztatu.
Każde wyzwanie określa najpierw, co się dzieje nieprawidłowo, a następnie przedstawia decyzję dotyczącą geometrii lub materiału, która to problem rozwiązuje.
W tabeli podano nazwę parametru, normę określającą jego wartość oraz powód, dla którego funkcja zapewnienia jakości zakładu sprawdza ten parametr.
| Parametr | Standard odniesienia | Co norma określa | Dlaczego nabywca to sprawdza |
|---|---|---|---|
| Stal konstrukcyjna do budowy statków | ASTM A131 / A131M | Oznaczenie gatunku i wymagania mechaniczne dla stali konstrukcyjnej kadłubów | Potwierdza, że blacha, na której będzie pracować wyposażenie, ma gatunek zakładany w rysunku |
| Stal konstrukcyjna ogólnego przeznaczenia | EN 10025-2 | Warunki techniczne dostawy stali konstrukcyjnej niestopowej | Zapewnia wspólną podstawę dla blach dostarczanych zgodnie ze specyfikacją europejską |
| Systemy farb ochronnych | ISO 12944 | Klasyfikacja środowisk korozyjnych oraz oczekiwana trwałość systemów powłokowych | Łączy jakość przygotowania podłoża z rzeczywiście określonym systemem powłokowym |
| Profil powierzchni po przygotowaniu | ISO 8503-2 | Sposób klasyfikowania i porównywania profilu powierzchni po piaskowaniu | Potwierdza, że osiągalny profil mieści się w zakresie wymaganym przez powłokę |
| Badania korozyjne | ISO 9227 | Metoda testu neutralnego oprysku solnego | Zapewnia wspólną metodę porównywania stwierdzeń dotyczących korozji w środowisku morskim |
| Bezpieczeństwo ścierni związanego | EN 12413 | Wymagania bezpieczeństwa, oznakowanie oraz dopuszczalna prędkość obrotowa ścierni klejonych | Potwierdza możliwość eksploatacji tarczy na maszynie na pokładzie lub w warsztacie |
| Wymiary wiertła śrubowego | DIN 338 | Średnica nominalna, proporcje trzpienia i rowków wiertła śrubowego standardowego | Potwierdza, że wiertło pasuje do używanej maszyny i uchwytu |
| Klasyfikacja materiałów tnących o wysokiej twardości | ISO 513 | Grupa zastosowań, do której należy węglik spiekany | Pozwala zakładowi porównywać gatunki według zastosowania, a nie według marki |
| Badania twardości | ISO 6508-1 | Metoda badania twardości metodą Rockwella oraz wymagania dotyczące raportowania | Daje jedną skalę twardości do porównywania partii narzędzi |
| Dopasowania i luzy | ISO 286-1 | System tolerancji i klas dopasowań dla cech cylindrycznych | Potwierdza dopasowanie trzpienia i napędu zgodnie z rysunkiem |
| Tolerancje geometryczne | ISO 1101 | Sposób określania kształtu, orientacji, położenia i bicia | Potwierdza jednoznaczność wymagań dotyczących bicia i współśrodkowości |
| Ogólne tolerancje | ISO 2768 | Domyślne допuszczalne odchyłki, gdy na rysunku nie podano żadnych indywidualnych tolerancji | Zapobiega sporom dotyczącym cech nieobjętych podaną tolerancją |
Ostrze tnące ocenia się na podstawie jego zachowania przy rzeczywistym materiale, z którym będzie wchodzić w kontakt; dlatego weryfikacja opisana jest tutaj według kategorii metody, przy czym uzyskane wartości pomiarowe odnoszą się do konkretnego rysunku i partii oraz towarzyszą dokumentacji partii.
Weryfikacja wymiarowa i geometryczna dotyczy cech decydujących o tym, czy narzędzie prawidłowo się pozycjonuje i skutecznie tną: wymiary trzpienia i napędu w porównaniu ze standardem odniesienia, średnica tnąca i geometria krawędzi tnącej w porównaniu z rysunkiem technicznym oraz wypadanie (run-out) określone jako tolerancja geometryczna zgodnie z normą ISO 1101, a nie jako przybliżone opisanie. Gdy na rysunku technicznym nie podano indywidualnej tolerancji dla danej cechy, stosuje się domyślną tolerancję zgodnie z normą ISO 2768.
Twardość i stan materiału badane są zgodnie ze standaryzowaną metodą ISO 6508-1 dla danego materiału, dzięki czemu wyniki pozostają porównywalne między partiami oraz między dostawcami. W przypadku narzędzi, w których krawędź tnąca jest hartowana, a korpus ma większą odporność uderzeniową, ocenie poddawane są oba stany, ponieważ pojedyncza wartość twardości nie opisuje takiego połączenia.
Przygotowanie powierzchni produkty ocenia się je pod kątem spełniania wymagań, jakie mają służyć, a nie wyłącznie pod kątem wyglądów: ziarno i wiązanie ocenia się w odniesieniu do stanu płyty oraz etapu przygotowania, a w stosownych przypadkach przeprowadza się porównawczą ocenę profilu zgodnie z podejściem klasyfikacyjnym określonym w normie ISO 8503-2. Ochronę przed korozją narzędzi oraz elementów wyposażenia przeznaczonych do użytkowania na zewnątrz ocenia się jako skutek zastosowanego procesu obróbkowego, wykonując – tam, gdzie warunki zastosowania tego wymagają – porównawczą próbę w komorze solnej zgodnie z metodą ISO 9227. Produkty ścierniowe klejone sprawdza się pod kątem wymagań bezpieczeństwa określonych w normie EN 12413.
Śledzoność jest zapewniana na poziomie partii, dzięki czemu przesyłka dostarczona na teren magazynowy może być powiązana z odpowiadającą jej partią stali oraz z dokumentem inspekcyjnym, który ją zwalnia. Certyfikaty materiałów towarzyszą partiom stali tam, gdzie ich wymaga specyfikacja. Badania niszczące — w tym ocena trwałości cięcia na płycie skalowanej oraz testy momentu skręcającego do pęknięcia — są organizowane na żądanie dla określonej rodziny produktów; metoda badania oraz materiał poddany badaniu są podawane razem z wynikiem. W przypadku braku danej kompetencji wewnętrznej wyrażamy się w tej kwestii jasno, zamiast przedstawiać zewnętrzne badania jako własne.
Dostępne są trzy poziomy OEM, różniące się zakresem zmian wprowadzanych w rysunku oraz statusem zatwierdzenia części.
Średnica i głębokość cięcia, gatunek podłoża, powłoka lub obróbka oraz etapy szlifowania, przez które przechodzi każde urządzenie. Ostrze przeznaczone do blachy z warstwą skorupową ma inną geometrię niż ostrze do blachy wykończonej, a oba nie są wzajemnie zamienne przy jednej cenie. Prześlij gatunek i grubość blachy, a przygotujemy ofertę na określonych zasadach.
Tak, a w przypadku narzędzi tnących jest to najbardziej przydatna forma prób. Wysłanie próbki blachy dostarcza nam więcej informacji niż specyfikacja, ponieważ stan warstwy skorupowej różni się od walcowni do walcowni. Próbki są dostarczane wraz z odpowiednim protokołem kontroli, aby próba mogła zostać zarejestrowana równolegle z własnymi rejestracjami jakości.
Na podstawie systemu powłokowego określonego w normie ISO 12944, metody przygotowania powierzchni oraz zakresu chropowatości wymaganego przez ten system. Określamy etap przygotowania powierzchni, dla którego dane urządzenie jest przeznaczone, więc tarcza do usuwania warstwy skorupowej nie jest tą samą tarczą, która służy do uzyskania końcowej chropowatości.
Dokumentacja kontroli partii obejmująca cechy uzgodnione dla danej części oraz certyfikaty materiału dla partii stali, tam gdzie są wymagane. Wyniki pomiarów profilu porównawczego i testów w komorze solnej są dostępne na żądanie dla określonej rodziny produktów.
Tak. Etapowe wydania, kompletowanie zestawów według zadania lub według bloku oraz pakowanie dopasowane do przechowywania na terenie zakładu lub transportu morskiego są ustalane indywidualnie dla każdego projektu. Możliwość realizacji konkretnego okna dostawy jest potwierdzana na etapie ofertowania, a nie zakłada się jej domyślnie.
Podajcie stopień stali, grubość blachy oraz etap przygotowania – prześlemy Wam zalecenie dotyczące rodziny produktów oraz ofertę cenową do niej. Jeśli wolelibyście najpierw przeprowadzić próbę, zamówcie próbkę i prześlijcie wraz z nią odpad blachy.
Uzyskaj ofertę w ciągu 24 godzin Zażądaj bezpłatnego wzornikaPrawa autorskie © 2026 Amsuo Technology Limited. Wszelkie prawa zastrzeżone. — POLITYKA PRYWATNOŚCI
EN
