×
La plăcile groase ale corpului navei, poziția găurilor și profilul suprafeței sunt determinate de unealtă, nu de operator.
Obțineți o ofertă în 24 de ore Solicitați un eșantion gratuitUn șantier naval consumă unelte în două locuri foarte diferite: în interior, în zona de fabricație, și în exterior, pe corpul navei, unde aerul sărat, stratul de oxid și placa curbată acționează simultan. Lucrul efectuat în primul loc este evaluat în funcție de toleranță, iar cel din al doilea – în funcție de calitatea pregătirii suprafeței, care este verificată ani mai târziu; până atunci, stratul de protecție s-a deteriorat deja sau a rămas intact. Această pagină explică ce determină performanța în fiecare caz, care familii de produse rezolvă fiecare problemă și cum se verifică rezultatul.
Înainte ca un material consumabil să fie acceptat într-un yard, patru lucruri sunt deja stabilite: scula care îl transportă, placa sau profilul împotriva căruia este prelucrat, standardul pe care trebuie să-l respecte și defecțiunea care readuce ansamblul în hangar.
Fiecare provocare descrie ce nu merge bine, apoi geometria sau decizia privind materialul care o rezolvă.
Tabelul indică parametrul, standardul care îl reglementează și motivul pentru care funcția de control al calității unei plante îl verifică.
| Parametru | Standard de referință | Ce reglementează standardul | De ce îl verifică cumpărătorul |
|---|---|---|---|
| Oțel structural pentru construcția navelor | ASTM A131 / A131M | Designația calității și cerințele mecanice pentru oțelul structural al corpului navei | Confirmă faptul că tabla pe care va lucra echipamentul este de calitatea presupusă în desen |
| Oțel structural, utilizare generală | EN 10025-2 | Condiții tehnice de livrare pentru oțelurile structurale nealiate | Oferă o bază comună pentru tablele furnizate conform unei specificații europene |
| Sisteme de vopsire protectoare | ISO 12944 | Clasificarea mediilor corozive și durabilitatea așteptată a sistemelor de acoperire | Leagă calitatea pregătirii de sistemul de acoperire efectiv specificat |
| Profilul suprafeței după pregătire | ISO 8503-2 | Modul în care profilul suprafeței curățate prin sablare este clasificat și comparat | Confirmă faptul că profilul realizabil se află în intervalul cerut de acoperire |
| Testare la coroziune | ISO 9227 | Metoda de încercare cu pulverizare de sare neutră | Oferă o metodă comună pentru compararea afirmațiilor privind rezistența la coroziune într-un mediu marin |
| Siguranța abrazivelor aglomerate | EN 12413 | Cerințe de siguranță, marcare și viteză admisibilă pentru abrazivele aglomerate | Verifică dacă un disc poate fi utilizat pe mașină, fie pe punte, fie în hangar |
| Dimensiunile burghiurilor elicoidale | DIN 338 | Diametrul nominal, proporțiile tijei și ale canelurilor unei burghii elicoidale standard | Confirmă faptul că burghiul se potrivește mașinii și mandrinei utilizate |
| Clasificarea materialelor dure de tăiere | ISO 513 | Grupa de aplicație la care aparține un carbid | Permite unui depozit să compare calitățile în funcție de aplicație, nu în funcție de marcă |
| Testarea durității | ISO 6508-1 | Metoda de încercare Rockwell și cerințele de raportare | Furnizează o singură scară de duritate pentru compararea loturilor de scule |
| Toleranțe și ajustaje | ISO 286-1 | Sistemul de toleranțe și clase de ajustaj pentru elementele cilindrice | Confirmă ajustajele pentru tija și antrenare stabilite pe desen |
| Toleranțe geometrice | ISO 1101 | Modul în care sunt specificate forma, orientarea, poziția și baterea | Confirmă cerințele privind batarea și concentricitatea, citite fără ambiguitate |
| Toleranțe Generale | ISO 2768 | Toleranțele implicite în cazul în care desenul nu specifică nicio toleranță | Previne disputele legate de elemente care nu au toleranțe specificate |
O sculă de așchiere este evaluată în funcție de comportamentul său pe materialul cu care va intra efectiv în contact; astfel, verificarea este descrisă aici pe categorii de metode, iar valorile măsurate aparțin desenului și lotului specific, însoțind înregistrarea lotului.
Verificarea dimensională și geometrică vizează caracteristicile care determină dacă o sculă se poziționează și taie corect: dimensiunile tijei și ale zonei de antrenare în raport cu standardul de referință, diametrul de tăiere și geometria muchiei în raport cu desenul tehnic, iar excentricitatea este specificată ca toleranță geometrică conform ISO 1101, nu ca o descriere aproximativă. În cazul în care un desen tehnic nu specifică o toleranță individuală pentru o anumită caracteristică, se aplică toleranța implicită conform ISO 2768.
Duritatea și starea materialului sunt examinate folosind metoda standardizată ISO 6508-1 aplicată materialului respectiv, astfel încât rezultatele să rămână comparabile între loturi și între furnizori. În cazul în care o sculă necesită o muchie durificată pe un corp mai tenace, ambele stări sunt evaluate, deoarece o singură valoare de duritate nu descrie această combinație.
Pregătirea suprafeței produse sunt evaluate în funcție de cerința pe care o îndeplinesc, nu doar în funcție de aspectul lor: structura granulară și legătura sunt analizate în raport cu starea plăcii și etapa de pregătire, iar, acolo unde este cazul, o evaluare comparativă a profilului urmează abordarea de clasificare din ISO 8503-2. Protecția anticorozivă aplicată sculelor și accesorilor destinate să rămână în aer liber este examinată ca rezultat al tratamentului, cu un test comparativ de pulverizare cu soluție salină conform metodei ISO 9227, acolo unde aplicația o cere. Produsele abrazive liate sunt verificate în raport cu cerințele de siguranță din EN 12413.
Trasabilitatea este menținută la nivelul lotului, astfel încât o livrare expediată către un depozit poate fi asociată cu lotul de oțel corespunzător și cu înregistrarea de inspecție care l-a eliberat. Certificatele de material însoțesc loturile de oțel acolo unde specificația le cere. Testele distructive, inclusiv evaluarea duratei de viață prin tăiere pe plăci la scară și testele de cuplu până la rupere, sunt organizate la cerere pentru o familie de produse denumită, iar metoda și materialul testat sunt indicate împreună cu rezultatul. În cazul în care o capacitate nu este deținută intern, acest lucru este declarat clar, fără ca testele subcontractate să fie descrise ca fiind efectuate de noi.
Sunt disponibile trei niveluri OEM, diferențiate în funcție de amploarea modificării aplicate desenului și de stadiul de aprobare al piesei.
Diametrul și adâncimea tăierii, calitatea suportului, învelișul sau tratamentul aplicat, precum și etapele de rectificare prin care trece fiecare unitate. O sculă destinată plăcilor cu crustă are o geometrie diferită de cea a sculei pentru plăcile curățate, iar cele două nu sunt interschimbabile la același preț. Trimiteți-ne calitatea și grosimea plăcii, iar noi vă oferim o cotare pe o bază clar specificată.
Da, iar pentru sculele de tăiere aceasta este forma cea mai utilă de probă. Trimiterea unui eșantion de placă ne spune mai mult decât o specificație, deoarece starea crustei variază de la laminor la laminor. Eșantioanele sunt însoțite de înregistrarea corespunzătoare a inspecției, astfel încât proba să poată fi înregistrată împreună cu propriile dvs. înregistrări de calitate.
În funcție de sistemul de înveliș specificat conform ISO 12944, de metoda de pregătire și de intervalul de profil cerut de acel sistem. Indicăm etapa de pregătire pentru care este conceput un produs, astfel încât discul utilizat pentru îndepărtarea crustei nu este același cu discul folosit pentru obținerea profilului final.
Un registru de inspecție pe lot care acoperă caracteristicile convenite pentru piesă, plus certificate de material pentru loturile de oțel, acolo unde se aplică. Rezultatele comparative privind profilul și testul de pulverizare cu soluție salină sunt disponibile, la cerere, pentru o familie specificată.
Da. Eliberările etapizate, asamblarea kiturilor pe sarcină sau pe bloc și ambalarea adaptată stocării în curte sau transportului maritim sunt stabilite pe proiect. Posibilitatea de a respecta o anumită fereastră de livrare este confirmată la ofertă, nu este presupusă.
Indicați-ne calitatea tablei, grosimea și stadiul de pregătire, iar noi vă vom răspunde cu o recomandare privind familia de produse și o ofertă corespunzătoare. Dacă preferați să efectuați mai întâi un test, solicitați o mostră și trimiteți împreună cu aceasta o bucată tăiată din tablă.
Obțineți o ofertă în 24 de ore Solicitați un eșantion gratuitDrepturi de autor © 2026 Amsuo Technology Limited. Toate drepturile rezervate — POLITICĂ DE CONFIDENȚIALITATE
EN
