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Bei dicken Rumpfplatten werden Lage der Bohrlöcher und Oberflächenprofil durch das Werkzeug bestimmt – nicht durch den Bediener.
Angebot innerhalb von 24 h erhalten Fordern Sie eine kostenlose Probe anEin Werftbetrieb verbraucht Werkzeuge an zwei sehr unterschiedlichen Orten: drinnen in der Fertigungshalle und draußen am Rumpf, wo salzhaltige Luft, Walzhaut und gekrümmte Platten gleichzeitig wirken. Die Arbeit an einem Ort wird nach Toleranzen bewertet, die Arbeit am anderen Ort nach der Qualität der Oberflächenvorbereitung – eine Bewertung, die erst Jahre später erfolgt; zu diesem Zeitpunkt ist die Beschichtung bereits entweder ausgefallen oder intakt geblieben. Auf dieser Seite wird erläutert, was die Leistung in jedem Fall bestimmt, welche Produktfamilien welches Problem lösen und wie das Ergebnis verifiziert wird.
Bevor ein Verbrauchsmaterial auf einer Werft zugelassen wird, sind bereits vier Dinge festgelegt: das Werkzeug, das es trägt; die Platte oder das Profil, an dem gearbeitet wird; der Standard, den es erfüllen muss; und der Fehler, der die Baugruppe wieder in die Halle zurückführt.
Jede Herausforderung beschreibt zunächst, was schiefgeht, dann die geometrische oder materielle Entscheidung, die dagegen hilft.
Die Tabelle nennt den Parameter, die Norm, die ihn festlegt, und den Grund, warum die Qualitätsfunktion eines Werks ihn prüft.
| Parameter | Referenznorm | Was die Norm festlegt | Warum der Käufer ihn prüft |
|---|---|---|---|
| Tragkonstruktion aus Stahl für den Schiffsbau | ASTM A131 / A131M | Gütebezeichnung und mechanische Anforderungen für Schiffsrumpfbaustahl | Bestätigt, dass die Platte, auf der die Werkzeuge arbeiten werden, diejenige Güte ist, die die Zeichnung voraussetzt |
| Baustahl für allgemeine Verwendung | EN 10025-2 | Technische Lieferbedingungen für unlegierten Baustahl | Schafft eine gemeinsame Grundlage für Platten, die gemäß einer europäischen Spezifikation geliefert werden |
| Schutzlackierungen | ISO 12944 | Klassifizierung korrosiver Umgebungen und erwartete Haltbarkeit der Beschichtungssysteme | Verknüpft die Aufbereitungsqualität mit dem tatsächlich spezifizierten Beschichtungssystem |
| Oberflächenprofil nach Aufbereitung | ISO 8503-2 | Wie das Profil einer sandgestrahlten Oberfläche bewertet und verglichen wird | Bestätigt, dass das erzielbare Profil innerhalb des vom Beschichtungssystem geforderten Bereichs liegt |
| Korrosionsprüfung | ISO 9227 | Die neutrale Salzsprühnebel-Prüfmethode | Stellt eine gemeinsame Methode zum Vergleich von Korrosionsangaben in einer maritimen Umgebung bereit |
| Sicherheit bei gebundenen Schleifmitteln | EN 12413 | Sicherheitsanforderungen, Kennzeichnung und zulässige Drehzahl für gebundene Schleifmittel | Überprüft, ob eine Scheibe an der Maschine auf dem Deck oder in der Halle betrieben werden kann |
| Abmessungen von Spiralbohrern | DIN 338 | Nenndurchmesser, Schaft- und Nutverhältnisse eines Standard-Spiralbohrers | Bestätigt, dass der Bohrer zur verwendeten Maschine und zur Spannfutterpassung passt |
| Klassifizierung hartschneidender Werkstoffe | ISO 513 | Die Anwendungsgruppe, zu der ein Hartmetall gehört | Ermöglicht einer Werft den Vergleich von Qualitätsstufen nach Anwendung statt nach Marke |
| Härteprüfung | ISO 6508-1 | Die Rockwell-Prüfmethode und die Berichterstattungsanforderungen | Bietet eine einheitliche Härteskala zum Vergleich von Werkzeugchargen |
| Grenzen und Passungen | ISO 286-1 | Das Toleranz- und Passungssystem für zylindrische Merkmale | Bestätigt, dass Schaft und Antrieb den auf der Zeichnung vereinbarten Maßen entsprechen |
| Geometrische Tolerierung | ISO 1101 | Wie Form-, Richtungs-, Lage- und Lauf-Toleranzen spezifiziert werden | Bestätigt, dass die Anforderungen an das Auslaufen und die Konzentrizität eindeutig lesbar sind |
| Allgemeine Toleranzen | ISO 2768 | Standardtoleranzen, falls auf der Zeichnung keine angegeben sind | Verhindert Diskussionen über Merkmale, für die keine Toleranz angegeben ist |
Ein Schneidwerkzeug wird danach beurteilt, wie es sich beim eigentlichen zu bearbeitenden Material verhält; daher erfolgt die Verifizierung hier nach Methodenkategorie, wobei die gemessenen Werte der jeweiligen Zeichnung und Charge zugeordnet sind und mit der Chargenakte mitgeführt werden.
Die dimensions- und geometriebezogene Verifizierung betrifft die Merkmale, die entscheiden, ob ein Werkzeug korrekt positioniert und sauber schneidet: Schaft- und Antriebsabmessungen im Vergleich zum bezogenen Standard, Schnittdurchmesser und Schneidgeometrie im Vergleich zur Zeichnung sowie Auslauf als geometrische Toleranz gemäß ISO 1101 statt als ungefähre Beschreibung. Wo eine Zeichnung für ein Merkmal keine individuelle Toleranz enthält, gilt die ISO-2768-Standardtoleranz.
Härte und Werkstoffzustand werden mit der genormten Methode ISO 6508-1 am jeweiligen Werkstoff untersucht, sodass die Ergebnisse zwischen Chargen und zwischen Lieferanten vergleichbar bleiben. Wenn ein Werkzeug auf einer gehärteten Schneide an einem zäheren Körper beruht, werden beide Zustände geprüft, da eine einzelne Härteangabe das Zusammenspiel nicht beschreibt.
Oberflächenvorbereitung produkte werden anhand der von ihnen erfüllten Anforderung und nicht allein nach ihrem äußeren Erscheinungsbild bewertet: Korn und Bindemittel werden im Hinblick auf den Plattenzustand und den Vorbereitungsstand überprüft; gegebenenfalls folgt eine vergleichende Profilbewertung nach dem Bewertungsansatz von ISO 8503-2. Der Korrosionsschutz an Werkzeugen und an Armaturen, die im Freien verbleiben sollen, wird als Behandlungsergebnis untersucht; bei Anwendungen, bei denen dies erforderlich ist, erfolgt ein vergleichender Salzsprühtest nach der ISO-9227-Methode. Gebundene Schleifprodukte werden hinsichtlich der Sicherheitsanforderungen nach EN 12413 geprüft.
Die Rückverfolgbarkeit wird auf Chargenebene gewährleistet, sodass eine an ein Werk gelieferte Sendung mit ihrer Stahlcharge und dem Prüfprotokoll, das ihre Freigabe bestätigt, verknüpft werden kann. Materialzertifikate begleiten Stahlchargen, wenn die Spezifikation dies vorschreibt. Zerstörende Prüfungen – darunter Lebensdauerbewertung an maßstabsgerechten Platten und Drehmoment-zum-Versagen-Tests – werden auf Anfrage für eine benannte Produktfamilie durchgeführt; Methode und geprüftes Material werden zusammen mit dem Ergebnis angegeben. Wo eine Fähigkeit nicht intern vorhanden ist, geben wir dies klar an, statt externe Prüfungen als eigene zu bezeichnen.
Es stehen drei OEM-Stufen zur Verfügung, die sich danach unterscheiden, wie tiefgreifend die Änderung in die Zeichnung eingeht und welchen Genehmigungsstatus das Bauteil besitzt.
Durchmesser und Schnitttiefe, Untergrundqualität, Beschichtung oder Behandlung sowie die Schleifstufen, die jedes Einzelteil durchläuft. Ein Werkzeug für skalierte Platten weist eine andere Geometrie auf als eines für entzunderte Platten, und beide sind nicht austauschbar – auch nicht zum gleichen Preis. Senden Sie uns die Plattenqualität und -dicke, damit wir Ihnen ein Angebot auf einer festgelegten Grundlage unterbreiten können.
Ja, und bei Schneidwerkzeugen ist dies die sinnvollste Testform. Die Zusendung einer Plattenprobe liefert uns mehr Informationen als eine reine Spezifikation, da der Zunderzustand von Walzwerk zu Walzwerk variiert. Proben werden zusammen mit dem zugehörigen Prüfprotokoll geliefert, sodass der Test in Ihre eigenen Qualitätsunterlagen eingetragen werden kann.
Anhand des unter ISO 12944 spezifizierten Beschichtungssystems, des Vorbereitungsverfahrens sowie des Profilbereichs, den dieses System erfordert. Wir geben stets die Vorbereitungsstufe an, für die ein Produkt vorgesehen ist – so wird beispielsweise die Scheibe zum Entfernen von Zunder nicht für das endgültige Profil eingesetzt.
Ein Chargenprüfprotokoll, das die für das Bauteil vereinbarten Merkmale sowie Materialzertifikate für Stahlchargen – soweit anwendbar – umfasst. Vergleichsprofile und Salzsprüh-Testergebnisse stehen auf Anfrage für eine benannte Produktfamilie zur Verfügung.
Ja. Gestaffelte Freigaben, Kitting nach Aufgabe oder nach Block sowie Verpackung, die sich für Lagerung im Freien oder Seetransport eignet, werden projektspezifisch vereinbart. Ob ein bestimmtes Lieferfenster eingehalten werden kann, wird bereits bei der Angebotserstellung bestätigt – nicht vorausgesetzt.
Teilen Sie uns die Plattenqualität, -dicke und den Vorbereitungsstand mit; wir antworten mit einer Empfehlung einer Produktfamilie sowie einem Angebot dafür. Falls Sie lieber zunächst einen Versuch durchführen möchten, fordern Sie eine Probe an und senden Sie zusammen mit dieser eine Plattenabschnittsprobe.
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