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En la chapa gruesa del casco, la posición de los agujeros y el perfil superficial los determina la herramienta, no el operario.
Solicite un presupuesto en 24 h Solicite una muestra gratuitaUn astillero consume herramientas en dos lugares muy distintos: en interiores, en la bahía de fabricación, y en exteriores, sobre el casco, donde el aire salino, la cascarilla de laminación y la chapa curva actúan simultáneamente. El trabajo realizado en un lugar se evalúa según su tolerancia; el realizado en el otro, según la calidad de la preparación, que se verifica años después, momento en el que ya se ha producido o no un fallo del recubrimiento. En esta página se explica qué factores determinan el rendimiento en cada caso, qué familias de productos resuelven cada problema y cómo se verifica el resultado.
Antes de que un consumible sea aceptado en un patio, ya están fijados cuatro aspectos: la herramienta que lo transporta, la placa o perfil contra el cual se trabaja, la norma que debe cumplir y el fallo que devuelve el conjunto al cobertizo.
Cada reto describe qué falla y, a continuación, la decisión geométrica o de material que la resuelve.
La tabla indica el parámetro, la norma que lo establece y la razón por la cual la función de calidad de una planta lo verifica.
| Parámetro | Norma de referencia | Lo que la norma establece | Por qué el comprador lo verifica |
|---|---|---|---|
| Acero estructural para la construcción de buques | ASTM A131 / A131M | Designación de grado y requisitos mecánicos para acero estructural de casco | Confirma que la chapa sobre la que actuará la herramienta corresponde al grado supuesto en el plano |
| Acero estructural de uso general | EN 10025-2 | Condiciones técnicas de suministro para aceros estructurales sin aleación | Proporciona una base común para chapas suministradas conforme a una especificación europea |
| Sistemas de pintura protectora | ISO 12944 | Clasificación de ambientes corrosivos y durabilidad esperada de los sistemas de recubrimiento | Conecta la calidad de la preparación con el sistema de recubrimiento realmente especificado |
| Perfil de superficie tras la preparación | ISO 8503-2 | Cómo se clasifica y compara el perfil de superficie tras el chorro abrasivo | Confirma que el perfil alcanzable se encuentra dentro del rango requerido por el recubrimiento |
| Pruebas de corrosión | ISO 9227 | Método de ensayo de rociado salino neutro | Proporciona un método compartido para comparar afirmaciones sobre corrosión en un entorno marino |
| Seguridad de los abrasivos aglomerados | EN 12413 | Requisitos de seguridad, marcado y velocidad máxima admisible para abrasivos adheridos | Verifica que un disco pueda usarse en la máquina, ya sea en la cubierta o en el cobertizo |
| Dimensiones de la broca helicoidal | DIN 338 | Diámetro nominal, proporciones del vástago y de las ranuras de una broca helicoidal estándar | Confirma que la broca es compatible con la máquina y con el portabrocas en uso |
| Clasificación del material de corte duro | ISO 513 | El grupo de aplicación al que pertenece un carburo | Permite a un astillero comparar grados según su aplicación, y no según su marca |
| Prueba de dureza | ISO 6508-1 | Método de ensayo Rockwell y requisitos de informe | Proporciona una escala de dureza para comparar lotes de herramientas |
| Tolerancias y ajustes | ISO 286-1 | Sistema de tolerancias y clases de ajuste para características cilíndricas | Confirma que los ajustes del vástago y del accionamiento concuerdan con los especificados en el plano |
| Tolerancias geométricas | ISO 1101 | Cómo se especifican la forma, la orientación, la posición y la desviación radial | Confirma que los requisitos de desviación radial y concentricidad se interpretan de forma inequívoca |
| Tolerancias Generales | ISO 2768 | Tolerancias predeterminadas cuando un plano no especifica ninguna | Evita discusiones sobre características que no tienen tolerancia indicada |
Una herramienta de corte se evalúa según su comportamiento sobre el material con el que realmente entrará en contacto; por tanto, la verificación se describe aquí por categorías de método, y los valores medidos corresponden al plano y lote específicos, acompañando al registro del lote.
La verificación dimensional y geométrica abarca las características que determinan si una herramienta se posiciona y corta correctamente: dimensiones del vástago y del accionamiento respecto a la norma de referencia, diámetro de corte y geometría del filo respecto al plano, y desviación radial indicada como tolerancia geométrica según ISO 1101, y no como una descripción aproximada. Cuando un plano no especifica tolerancia individual para una característica, se aplica la tolerancia por defecto de ISO 2768.
La dureza y el estado del material se examinan mediante el método normalizado ISO 6508-1 sobre el material correspondiente, de modo que los resultados sigan siendo comparables entre lotes y entre proveedores. Cuando una herramienta depende de un borde endurecido sobre un cuerpo más tenaz, se revisan ambos estados, ya que un único valor de dureza no describe dicha combinación.
Preparación de la superficie productos se evalúan en función de la función que desempeñan, y no únicamente por su apariencia: el grano y la unión se revisan en relación con el estado de la placa y la fase de preparación, y, cuando procede, una evaluación comparativa del perfil sigue el enfoque de clasificación de la norma ISO 8503-2. La protección contra la corrosión en las herramientas y en los accesorios destinados a permanecer al aire libre se examina como resultado del tratamiento, realizándose una prueba comparativa de niebla salina según el método ISO 9227 cuando la aplicación así lo requiere. Los productos abrasivos aglomerados se verifican conforme a los requisitos de seguridad de la norma EN 12413.
La trazabilidad se mantiene a nivel de lote, de modo que una remesa entregada a un patio puede vincularse con su lote de acero y con el registro de inspección que lo autorizó. Los certificados de material acompañan a los lotes de acero cuando la especificación así lo exige. Los ensayos destructivos, incluida la evaluación de la vida útil mediante corte en placas escaladas y los ensayos de par de rotura, se organizan bajo solicitud para una familia de productos específica, indicándose claramente el método y el material ensayados junto con el resultado. Cuando una capacidad no está disponible internamente, lo indicamos expresamente, en lugar de describir como propios los ensayos subcontratados.
Existen tres niveles de OEM, diferenciados según el alcance del cambio en el plano y el estado de aprobación de la pieza.
Diámetro y profundidad de corte, grado del sustrato, recubrimiento o tratamiento, y las etapas de rectificado por las que pasa cada unidad. Una herramienta destinada a placas con costra posee una geometría distinta de la destinada a placas desoxidadas, y ambas no son intercambiables al mismo precio. Envíenos el grado y el espesor de la placa y le proporcionaremos una cotización basada en criterios explícitos.
Sí, y para las herramientas de corte es la forma más útil de ensayo. Enviar una muestra de placa nos informa más que una simple especificación, porque el estado de la costra varía de un laminador a otro. Las muestras se suministran junto con el registro de inspección correspondiente, de modo que el ensayo pueda registrarse junto con sus propios registros de calidad.
Según el sistema de recubrimiento especificado en la norma ISO 12944, el método de preparación y el rango de perfil requerido por dicho sistema. Indicamos claramente la fase de preparación para la que está destinado cada producto, de modo que el disco utilizado para eliminar la costra no sea el mismo que el utilizado para lograr el perfil final.
Un registro de inspección por lotes que cubre las características acordadas para la pieza, además de los certificados de material para los lotes de acero, cuando sean aplicables. Los resultados comparativos de perfil y de prueba de niebla salina están disponibles, bajo solicitud, para una familia específica.
Sí. Se acuerdan, por proyecto, entregas escalonadas, preparación de kits por tarea o por bloque, y embalaje adecuado para almacenamiento en patio o transporte marítimo. Si una ventana de entrega específica puede cumplirse o no se confirma en la cotización, no se asume.
Indíquenos la calidad de la chapa, su espesor y su estado de preparación, y le responderemos con una recomendación de familia de productos y una cotización correspondiente. Si prefiere realizar primero una prueba, solicite una muestra y envíe junto con ella un recorte de chapa.
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