×
Uz biezas korpusa plāksnes cauruma novietojumu un virsmas profilu nosaka rīks, nevis operators.
Iegūt piedāvājumu 24 stundu laikā Pieteikt bezmaksas parauguRūpnīca izmanto rīkus divās ļoti atšķirīgās vietās: iekštelpās — konstrukciju zālē un ārpus tās — uz korpusa, kur vienlaikus darbojas sāls saturošs gaiss, rūdas mērogs un liekta plāksne. Vienu darbu novērtē pēc precizitātes, bet otru — pēc sagatavošanas kvalitātes, ko pārbauda gadus vēlāk; līdz tam brīdim pārklājums jau vai nu ir sabrukušis, vai arī noturējies. Šajā lapā izklāstīts, kas nosaka efektivitāti katrā no šīm situācijām, kuras produktu grupas risina kuru problēmu un kā rezultātu verificē.
Pirms patēriņa materiāls tiek pieņemts rūpnīcā, jau ir noteikti četri faktori: rīks, ar kuru tas tiek izmantots, plāksne vai profils, uz kura tas darbojas, standarts, ko tas ir jāizpilda, un defekts, kas liek montāžas vienībai atgriezties telpā.
Katrs izaicinājums norāda, kas notiek nepareizi, pēc tam — ģeometriskais vai materiāla risinājums, kas to novērš.
Tabulā norādīts parametrs, standarts, kas to noteic, un iemesls, kāpēc rūpnīcas kvalitātes funkcija to pārbauda.
| Parametrs | Atsauces standarts | Ko standarts noteic | Kāpēc pircējs to pārbauda |
|---|---|---|---|
| Konstruktīvais tērauds kuģu būvei | ASTM A131 / A131M | Klasifikācijas apzīmējums un mehāniskās prasības korpusa konstruktīvajai tērauda loksnei | Apstiprina, ka loksne, uz kuras darbosies rīks, ir tā pati klase, kuru pieņem rasējums |
| Konstruktīvais tērauds vispārējai lietošanai | EN 10025-2 | Nesakausēta konstruktīvā tērauda tehniskās piegādes prasības | Izveido kopīgu pamatu loksnei, kas tiek piegādāta saskaņā ar Eiropas specifikāciju |
| Aizsargkrāsu sistēmas | ISO 12944 | Korozīvā vides klasifikācija un pārklājuma sistēmu paredzamā ilgmūžība | Saista virsmas sagatavošanas kvalitāti ar faktiski norādīto pārklājuma sistēmu |
| Virsmas profils pēc sagatavošanas | ISO 8503-2 | Kā kvarca smilšu apstrādātas virsmas profils tiek novērtēts un salīdzināts | Apstiprina, ka sasniedzamais profils atrodas krāsas prasītajā diapazonā |
| Korozijas testēšana | ISO 9227 | Neitrālās sāls smidzināšanas pārbaudes metode | Nodrošina kopīgu metodi korozijas prasību salīdzināšanai jūras vides apstākļos |
| Saistīto abrazīvu drošība | EN 12413 | Drošības prasības, marķējums un atļautais ātrums savienotiem abrazīviem | Pārbauda, vai disks var darboties uz mašīnas klāja vai noliktavā |
| Vītņurbu izmēri | DIN 338 | Standarta vijuma urbuma nominālais diametrs, kāta un urbuma daļas attiecības | Apstiprina, ka urbis piestāv mašīnai un izmantotajam urbuma turētājam |
| Cieto griešanas materiālu klasifikācija | ISO 513 | Karbīda piederība lietojuma grupai | Ļauj kuģu būvniecības yard salīdzināt klases pēc lietojuma, nevis pēc zīmola |
| Cietības pārbaude | ISO 6508-1 | Rokvela testa metode un ziņojumu prasības | Sniedz vienu cietības skalu rīku partiju salīdzināšanai |
| Robežas un savienojumi | ISO 286-1 | Cilindrisku elementu toleranču un savienojumu klasifikācijas sistēma | Apstiprina, ka kāts un piedziņa atbilst zīmējumā norādītajām prasībām |
| Ģeometriskās pieļaujamās novirzes | ISO 1101 | Kā tiek norādītas forma, orientācija, novietojums un rotācijas novirze | Apstiprina, ka izvirzījuma un koncentriskuma prasības ir skaidri un viennozīmīgi izteiktas |
| Vispārīgie atļautie novirzījumi | ISO 2768 | Noklusētās pieļaujamās novirzes, ja zīmējumā tās nav norādītas | Novērš strīdus par īpašībām, kurām nav norādītas pieļaujamās novirzes |
Griezējinstrumentu novērtē pēc tā uzvedības materiālā, ar ko tas faktiski saskarsies, tāpēc verifikācija šeit ir aprakstīta pēc metodes kategorijas, bet mērītās vērtības pieder konkrētajam zīmējumam un partijai un tiek pārvadātas kopā ar partijas reģistrācijas dokumentiem.
Dimensiju un ģeometrijas verifikācija attiecas uz īpašībām, kas nosaka, vai instruments pareizi novietojas un griež: kāta un piedziņas izmēri salīdzinājumā ar atsaucamo standartu, griezēja diametrs un asmeņu ģeometrija salīdzinājumā ar zīmējumu, kā arī izvirzījums, kas norādīts kā ģeometriskā pieļaujamā novirze saskaņā ar ISO 1101 standartu, nevis kā aptuvena apraksta forma. Ja zīmējumā kādai īpašībai nav norādīta individuāla pieļaujamā novirze, to sedz ISO 2768 standarta noklusējuma prasības.
Cietību un materiāla stāvokli pārbauda, izmantojot standartmetodi ISO 6508-1 attiecīgajam materiālam, lai rezultāti būtu salīdzināmi starp dažādām partijām un piegādātājiem. Ja rīks ir atkarīgs no cietas malas uz izturīgāka ķermeņa, tiek pārbaudīti abi stāvokļi, jo viena cietības vērtība nepietiek, lai aprakstītu šo kombināciju.
Uzsākt virsmas sagatavošanu produkti tie tiek novērtēti pēc to paredzētās funkcijas, nevis tikai pēc ārējā izskata: grauda un saites stāvoklis tiek pārbaudīts salīdzinājumā ar plāksnes stāvokli un sagatavošanas posmu, un, ja nepieciešams, seko salīdzinoša profila novērtējuma pārbaude saskaņā ar ISO 8503-2 klasifikācijas metodi. Korozijas aizsardzība uz rīkiem un uz montāžas daļām, kas paredzētas ilgstošai lietošanai ārpus telpām, tiek pārbaudīta kā apstrādes rezultāts, izmantojot salīdzinošu sāls smidzināšanas pārbaudi saskaņā ar ISO 9227 metodi, ja lietojuma prasības to nosaka. Saistītie abrazīvie izstrādājumi tiek pārbaudīti atbilstībai EN 12413 drošības prasībām.
Sekojamība tiek uzturēta partijas līmenī, tāpēc piegādātā kravas partija var tikt saistīta ar tās tērauda partiju un pārbaudes ierakstu, kas to atbrīvoja. Materiālu sertifikāti tiek pievienoti tērauda partijām, ja specifikācija to prasa. Destructīvie pētījumi, tostarp griešanas ilguma novērtējums uz skalotām plāksnēm un momenta testēšana līdz sabrukumam, tiek organizēti pēc pieprasījuma konkrētai produktu grupai, un rezultātos tiek norādīta izmantotā metode un pārbaudītais materiāls. Ja kāda spēja nav pieejama mūsu rūpnīcā, mēs to skaidri norādām, nevis aprakstām ārēji organizētos pētījumus kā savus.
Piedāvājami trīs OEM līmeņi, kas atšķiras pēc tā, cik dziļi izmaiņas ietekmē rasējumu un pēc daļas apstiprināšanas statusa.
Diametrs un griešanas dziļums, pamatmateriāla klase, pārklājums vai apstrāde un katras vienības veiktie šlīfēšanas soļi. Rīks, kas paredzēts skalotai plāksnei, ir ar citu ģeometriju nekā rīks, kas paredzēts apstrādātai plāksnei, un abus rīkus nevar izmantot vienādā veidā par vienu un to pašu cenu. Nosūtiet plākšņu klasi un biezumu, un mēs sniegsim piedāvājumu uz norādītas pamata.
Jā, un šis ir visnoderīgākais griešanas rīku testēšanas veids. Plākšņu paraugu nosūtīšana mums sniedz vairāk informācijas nekā specifikācija, jo skalas stāvoklis atšķiras no rūpnīcas uz rūpnīcu. Paraugi tiek piegādāti kopā ar attiecīgo pārbaudes ierakstu, lai tests varētu tikt reģistrēts līdzās jūsu pašu kvalitātes ierakstiem.
Pēc ISO 12944 standarta norādītās pārklājuma sistēmas, sagatavošanas metodes un profila diapazona, ko šai sistēmai nepieciešams iegūt. Mēs norādām, kādai sagatavošanas fāzei paredzēts katrs produkts, tāpēc diska, ko izmanto skalas noņemšanai, nav tas pats disks, ko izmanto galīgā profila veidošanai.
Partijas pārbaudes ieraksts, kurā ietvertas vienošanās par daļas raksturlielumiem, kā arī tērauda partiju materiālu sertifikāti, ja tie attiecas. Salīdzinošais profils un sāls smidzināšanas testu rezultāti ir pieejami norādītai produktu grupai pēc pieprasījuma.
Jā. Posmu izlaidumi, komplektēšana pēc uzdevuma vai pēc bloka un iepakošana, kas piemērota laukuma uzglabāšanai vai jūras pārvadājumiem, tiek vienoti katram projektam. Vai noteikts piegādes laika logs var tikt ievērots, tiek apstiprināts piedāvājumā, nevis pieņemts kā dots.
Paziņojiet mums plāksnes klasi, biezumu un sagatavošanas stadiju, un mēs atbildēsim ar produktu grupas ieteikumu un atbilstošu piedāvājumu. Ja vēlaties vispirms veikt izmēģinājumu, pieprasiet paraugu un nosūtiet kopā ar to plāksnes atgriezumu.
Iegūt piedāvājumu 24 stundu laikā Pieteikt bezmaksas parauguCopyright © 2026 Amsuo Technology Limited. All rights reserved — KONFIDENCIALITĀTES POLITIKA
EN
