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Sulle lamiere spesse dello scafo, la posizione dei fori e il profilo superficiale sono determinati dall'attrezzatura, non dall'operatore.
Richiedi un preventivo in 24 ore Richiedi un campione gratuitoUn cantiere consuma attrezzature in due contesti molto diversi: all'interno del reparto di fabbricazione e all'esterno, sullo scafo, dove aria salina, calamina e lamiere curve agiscono contemporaneamente. Il lavoro svolto in un caso è valutato in base alle tolleranze, quello nell'altro in base alla qualità della preparazione superficiale, verificata anni dopo; a quel punto la verniciatura avrà già ceduto o resistito. Questa pagina illustra i fattori che determinano le prestazioni in ciascun caso, quali famiglie di prodotti risolvono quali problemi e come viene verificato il risultato.
Prima che un materiale di consumo venga accettato in un cantiere, quattro elementi sono già definiti: l’utensile che lo impiega, la piastra o il profilo contro cui viene lavorato, lo standard che deve soddisfare e il difetto che costringe il montaggio a tornare nel capannone.
Ogni sfida descrive cosa va storto, quindi la decisione relativa alla geometria o al materiale che la risolve.
La tabella indica il parametro, la norma che lo definisce e il motivo per cui la funzione qualità dell’impianto lo verifica.
| Parametro | Riferimento standard | Ciò che la norma definisce | Perché l’acquirente lo verifica |
|---|---|---|---|
| Acciaio strutturale per la costruzione di navi | ASTM A131 / A131M | Designazione del grado e requisiti meccanici per l’acciaio strutturale per scafi | Conferma che la lamiera su cui opererà l’attrezzatura corrisponde al grado previsto dal disegno |
| Acciaio strutturale per uso generale | EN 10025-2 | Condizioni tecniche di fornitura per acciai strutturali non legati | Fornisce una base comune per le lamiere fornite secondo una specifica europea |
| Sistemi di verniciatura protettiva | ISO 12944 | Classificazione degli ambienti corrosivi e della durata attesa dei sistemi di rivestimento | Collega la qualità della preparazione al sistema di rivestimento effettivamente specificato |
| Profilo superficiale dopo la preparazione | ISO 8503-2 | Come viene classificato e confrontato il profilo superficiale ottenuto con sabbiatura | Conferma che il profilo ottenibile rientra nell’intervallo richiesto dalla vernice |
| Prova di corrosione | ISO 9227 | Metodo di prova con nebbia salina neutra | Fornisce un metodo condiviso per confrontare le affermazioni relative alla resistenza alla corrosione in ambiente marino |
| Sicurezza delle mole abrasive incollate | EN 12413 | Requisiti di sicurezza, marcatura e velocità ammissibile per mole abrasive incollate | Verifica che un disco possa essere utilizzato sulla macchina sia sul ponte che nel capannone |
| Dimensioni delle punte elicoidali | DIN 338 | Diametro nominale, proporzioni dello stelo e delle scanalature di una punta elicoidale standard | Conferma che la punta si adatta alla macchina e al mandrino in uso |
| Classificazione del materiale da taglio duro | ISO 513 | Gruppo applicativo al quale appartiene un carburo | Consente a un fornitore di confrontare i gradi in base all’applicazione anziché al marchio |
| Test di durezza | ISO 6508-1 | Metodo di prova Rockwell e requisiti di reporting | Fornisce una scala di durezza unica per confrontare lotti di utensili |
| Limiti e giochi | ISO 286-1 | Sistema di tolleranze e classi di gioco per caratteristiche cilindriche | Conferma che il gambo e l’attacco corrispondono a quanto concordato sul disegno |
| Tolleranze geometriche | ISO 1101 | Come vengono specificati forma, orientamento, posizione e concentricità | Conferma che i requisiti di concentricità e di run-out sono indicati in modo inequivocabile |
| Tolleranze Generali | ISO 2768 | Tolleranze standard nel caso in cui il disegno non specifichi alcuna tolleranza | Evita controversie relative alle caratteristiche per le quali non è indicata alcuna tolleranza |
Un utensile da taglio viene valutato in base al suo comportamento sul materiale con cui entrerà effettivamente in contatto; pertanto, la verifica è qui descritta per categoria di metodo, con i valori misurati riferiti al disegno e al lotto specifici e riportati nel relativo registro di lotto.
La verifica dimensionale e geometrica riguarda le caratteristiche che determinano se uno utensile si posiziona e taglia correttamente: le dimensioni del gambo e del sistema di trasmissione rispetto allo standard di riferimento, il diametro di taglio e la geometria del tagliente rispetto al disegno tecnico, e la concentricità espressa come tolleranza geometrica secondo ISO 1101 anziché come descrizione approssimativa. Qualora un disegno non specifichi una tolleranza individuale per una caratteristica, si applica la tolleranza generica prevista da ISO 2768.
La durezza e lo stato del materiale vengono esaminati mediante il metodo standardizzato ISO 6508-1 sul materiale in oggetto, in modo che i risultati rimangano confrontabili tra lotti diversi e tra fornitori diversi. Qualora uno strumento richieda un bordo temprato su un corpo più tenace, vengono valutati entrambi gli stati, poiché un singolo valore di durezza non descrive adeguatamente tale abbinamento.
Preparazione della superficie prodotti vengono valutati in base alla funzione che devono svolgere, non soltanto in base all’aspetto: la granulometria e il legante vengono esaminati in relazione allo stato della superficie e alla fase di preparazione; ove applicabile, segue una valutazione comparativa del profilo, secondo l’approccio di classificazione definito nella norma ISO 8503-2. La protezione contro la corrosione degli utensili e delle componenti destinate a rimanere all’esterno viene esaminata come risultato del trattamento, con un controllo comparativo a nebbia salina secondo il metodo ISO 9227, qualora l’applicazione lo richieda. I prodotti abrasivi agglomerati vengono verificati rispetto ai requisiti di sicurezza stabiliti dalla norma EN 12413.
La tracciabilità è mantenuta a livello di lotto, quindi una spedizione consegnata in un cantiere può essere collegata al suo lotto di acciaio e al verbale di ispezione che ne ha autorizzato l’immissione. I certificati di materiale accompagnano i lotti di acciaio quando la specifica lo richiede. Prove distruttive, inclusa la valutazione della durata utile su piastra in scala e le prove di coppia a rottura, vengono effettuate su richiesta per una determinata famiglia di prodotti; il metodo e il materiale testati sono indicati insieme al risultato. Qualora una capacità non sia disponibile internamente, lo dichiariamo esplicitamente, anziché descrivere come proprie prove eseguite da terzi.
Sono disponibili tre livelli OEM, distinti in base all’entità della modifica apportata al disegno e allo stato di approvazione del componente.
Diametro e profondità di taglio, qualità del substrato, rivestimento o trattamento e fasi di rettifica che ciascuna unità attraversa. Uno strumento destinato a lamiere decapate ha una geometria diversa rispetto a uno per lamiere levigate, e i due non sono intercambiabili allo stesso prezzo. Inviaci la qualità e lo spessore della lamiera e ti forniremo un preventivo su base specificata.
Sì, e per gli utensili da taglio è la forma più utile di prova. L’invio di un campione di lamiera ci fornisce maggiori informazioni rispetto a una semplice specifica, poiché le condizioni della calamina variano da laminatoio a laminatoio. I campioni vengono forniti con il relativo verbale di ispezione, in modo che la prova possa essere registrata insieme ai tuoi stessi registri di qualità.
In base al sistema di rivestimento specificato nella norma ISO 12944, al metodo di preparazione e all’intervallo di profilo richiesto da tale sistema. Indichiamo esplicitamente la fase di preparazione per cui un prodotto è destinato, in modo che la mola utilizzata per rimuovere la calamina non sia la stessa utilizzata per ottenere il profilo finale.
Un verbale di ispezione per lotto che copre le caratteristiche concordate per il componente, oltre ai certificati di materiale per i lotti d’acciaio, ove applicabili. I risultati del profilo comparativo e della prova in nebbia salina sono disponibili, su richiesta, per una famiglia specificata.
Sì. Le consegne suddivise in fasi, il kitting per attività o per blocco e l’imballaggio adatto per lo stoccaggio in cantiere o per il trasporto marittimo vengono concordati caso per caso. La possibilità di rispettare una determinata finestra di consegna viene confermata in fase di preventivo, non assunta come dato di fatto.
Indicateci la qualità della lamiera, lo spessore e lo stadio di preparazione; vi forniremo una raccomandazione sulla famiglia di prodotti e un preventivo relativo. Se preferite eseguire prima una prova, richiedete un campione e inviateci un ritaglio della lamiera.
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