Merrni një Ofertë Falas

Përfaqësuesi ynë do t'ju kontaktojë së shpejti.
Email
Celular
Emri
Emri i kompanisë
Mesazhi
0/1000
Industritë
Ballkona> Industritë

NDËRTIMI I ANIJAVE

NDËRTIMI I ANIJAVE
Shipyard steelwork bench with a thick steel plate drilled with a ring of holes, a portable magnetic drill and a cutting disc
NDËRTIMI I ANIJAVE

Mjete konsumi për prerje, përfurim dhe përgatitje sipërfaqesh për pllaka të trasha dhe ajër me kripë

Në pllakën e trashë të kornizës, pozicioni i vrimës dhe profili i sipërfaqes përcaktohen nga mjeti, jo nga operatori.

Merrni një ofertë brenda 24 orëve Kërkoni një mostrë falas

Një ndërtues animesh konsumon mjete në dy vende shumë të ndryshme: brenda në zonën e montimit dhe jashtë në kornizë ku ajri i kripur, shtresa e fabrikës dhe pllaka e lakuar veprojnë njëkohësisht. Punët në një vend vlerësohen sipas tolerancës, kurse punët në tjetrin vlerësohen sipas cilësisë së përgatitjes që kontrollohet vite më vonë, kur mbulimi ka tashmë dështuar ose mbajtur. Kjo faqe tregon se çfarë përcakton performancën në secilin rast, cilat familje produkte zgjidhin cilin problem dhe si verifikohet rezultati.

Pamja e industrisë

Katër variablat që vendosin rezultatin

Paraqitja e një materiale konsumi në një yard bëhet vetëm pasi janë përcaktuar katër gjëra: mjeti që e transporton, plaketa ose profili kundrejt të cilit punohet, standardi që duhet të plotësohet dhe defekti që çon montazhin përsëri në hangar.

Ekuipimet kryesore të përpunimit
Makina me bazë magnetike për punimin e kornizës dhe dekut, makinat me rrotullim këndor për përpunimin dhe përgatitjen e bashkimeve me ngjitje, makina me shkëlqim me igla, makina me lëvizje alternative, makina me rrotullim rrethor për montimin e brendshëm dhe punimin e paneleve
Materiali që po përpunohet
Çeliku i strukturës së anijes, pllakat dhe seksionet, përfshirë edhe gradat me rezistencë normale si ASTM A131 AH36 dhe gradat e barabarta me EN 10025-2, tubat prej çeliku inoksidues austenitik për dekun dhe procesin, struktura e sipërme prej alumini, druri i laminuar detar dhe elementët e brendshëm të montimit
Standarde kyçe
ASTM A131 / A131M dhe EN 10025-2 (çelik strukturor për anija dhe përdorim strukturor të përgjithshëm), ISO 12944 (sistemet e mbrojtjes me ngjyra), ISO 8503-2 (profil i sipërfaqes së çelikut të pastruar me blaster), ISO 9227 (shprëndimi i kripës neutrale), EN 12413 (siguria e abrazivëve të lidhur me ngjitje)
Modelet tipike të dështimit
Skajet e prerjes bllohen nga skala e mullirit, thërrmijat zhvendosen në pllakën me lakim, mbulimet aplikohen mbi një profil sipërfaqeje jashtë diapazonit, këndet e ashpra të weld-it mbeten pas përpunimit
Sfida operative

Tre dështime që kushtojnë para linjave

Çdo sfidë tregon çfarë shkon keq, pastaj vendimin mbi gjeometrinë ose materialin që e zgjidh.

Sfida 1

Skala e mullirit neutralizon skajin e prerjes para se puna të fillojë.

Pllaka e rroluar në temperaturë të lartë arrihet me një shtresë oksidi të fortë dhe të brishtë, e cila është më abrazive se çeliku nën të. Një thërrmijë ose një mjet prerës që vepron si duhet në një oficinë fabricimi bllokohet në kontaktin e parë me këtë shtresë, dhe operatori reagon duke shtypur mjetin, që është pikërisht ajo forcë hyrëse që thyen skajin. Oksidi duhet të pritet, jo thjesht të kalohet mbi të, dhe gjeometria e mjetit vendos cilës nga këto dy mundësi do të ndodhë.
Përgjigja e Amsuo

skala e mullirit → Thërrmija dhe thërrmijat me shkallë konike me gjeometri të përshtatshme për thyerjen e shtresës oksidike.

Gjeometria dhe relievi i pikës zgjidhen në mënyrë që skajet të hyjnë në shkallë dhe të kalojnë përmes saj, në vend që të lëvizin mbi sipërfaqen dhe ta polirojnë atë, dhe në mënyrë që nxehtësia e gjeneruar nga një shtresë e fortë të dalë përmes trupit, në vend që të grumbullohet në pikë. Meqenëse gjendja e shkallës ndryshon midis fabrikave, ne trajtojmë klasën e pllakës si pjesë të pyetjes, në vend që të supozojmë se një gjeometri e vetme është e përshtatshme për të gjitha pllakat me rrotullim të ngrohtë.
Sfida 2

Pllaka e lakuar zhvendos drilin nga pozicioni i saj.

Plakat e kornizës nuk janë të sheshta, dhe një bazë magnetike mban një makinë në tangjenten e lakores, në vend që të jetë katrore me sipërfaqen që po preret. Atëherë kur piloti nuk kontrollon mjetin që nga kontakti i parë, dalja në anën tjetër shkon jashtë pozicionit të shënuar, dhe një vrimë jashtë pozicionit në një kornizë ose në një themel është një bashkim me ngjitje dhe një rivlerësim, në vend që të jetë një përpjekje e dytë. Në punë me pjerrësi ose lakore, gjeometria e hyrjes ka më shumë rëndësi se makina.
Përgjigja e Amsuo

pllaka e lakuar dhe e pjerrët → Thelluesit dhe burrat me hyrje të kontrolluar nga pozicioni.

Një dizajn i pikës që prek në forcë të ulët e mban mjetin në vend kur nuk ka një sipërfaqe të sheshtë për referencë, dhe aty ku një vrimë është tashmë jashtë pozicionit, një burr rrotullues lejon korrigjimin e hyrjes pa ndryshuar gjendjen e pllakës së rrethimit. Për vrimat që duhet të hapen pas riparimit me ngjitje, përdoren të njëjtat familje me një prerje të lehtë dhe të kontrolluar, në vend të një kalimi të dytë me diametër të plotë.
Sfida 3

Përgatitja mund të bëhet me bllokim të tepërt në vend të profilimit.

Çeliku i pastëruar me pluhur dhe i përgatitur me mjete elektrike kërkon një profil sipërfaqeshor të caktuar për sistemin e mbulimit që do ta mbulojë. Një disk që është shumë i hollë poliron pllakën, ndërsa një tjetër që është shumë i trashë pren grova; të dyja mund të kalojnë një kontroll vizuel të thjeshtë. Një mbulim i aplikuar mbi një profil jashtë gamës së specifikuar nga ISO 12944 nuk lidhet siç duhet, dhe pasojat shfaqen vite më vonë si një riparim në ujë, ku kostoja e një defekti të thjeshtë të mbulimit nuk është më e thjeshtë.
Përgjigja e Amsuo

profil i sipërfaqes → Disket e vogla të prerjes të zgjedhura sipas grurësisë dhe lidhjes, të përshtatura me përgatitjen e kërkuar.

Madhësia e grurës dhe ngurtësia e lidhjes zgjidhen në bazë të gjendjes së pllakës dhe fazës së përgatitjes, në mënyrë që disku të prejë deri në intervalin e profilimit të kërkuar nga sistemi i mbulimit, në vend që ta polirojë ose të krijojë gropa. Kur përgatitja është një përzierje në këndin e ngjitjes, përdoren burrat për të krijuar një kalim të lëmuar, në vend të një materiali abraziv që rrotullon këndin dhe lë mbulimin pa një bazë ku të lidhet. Të tre përgjigjet adresojnë faza të ndryshme dhe nuk mbivendosen: një gjeometri e drilit që neutralizon skalen nuk bën asgjë për profilin e mbulimit, dhe një disk i zgjedhur për përgatitje nuk ka asnjë rol në drilimin e një baze. Zgjedhja fillon nga pllaka, pozicioni dhe sistemi i mbulimit i përdorur.
Macro view of a drilled hole edge in thick steel plate with mill scale and a rust bloom
Familjet e produkteve

Familjet që korrespondojnë me këtë aplikim

Drill Bits

Largues Stamb

Krijimi i vrimave në pllakën e kornizës, pllakën e dekut, kornizat dhe bazat

Përgjigjet: Dullimi i skajit në skalen e makinës dhe zhvendosja në pllakën e lakuar

Standardi: DIN 338

Taper Shank Drill Bits

Shkruajtës me shkallëzim

Vrima me diametër më të madh të bëra përmes një ndërfaqeje konike

Përgjigjet: Humbja e pozicionit nën ushqim të rëndë në pllakën e trashë

Standardi: ISO 513

Burrs

Burra

Shkëlqimi i këndit të ngjitjes, hapja e vrimave jashtë pozicionit, përpunimi i pjesëve të derdhura dhe të aluminiumit

Përgjigjet: Këndi i rrumbullakosur i ngjitjes që lëshohet nga një disk abraziv

Standardi: ISO 1101

Mini-Cutting Discs

Disket e vogla prerëse

Prerja e pllakave, seksioneve, tubave dhe skruve në zonën e montimit dhe në det

Përgjigjet: Çarja e nxehtë e një disku gjatë prerjes së gjatë

Standardi: EN 12413

Circular Saw Blades

Largaret rrotull

Prerja e pllakave, seksioneve dhe të panelit kur një thyesë është më e përshtatshme se një disk

Përgjigjet: Dëmtimi i skajit në materiale me shtresë ose inkluzione

Standardi: ISO 2768

Wood Working Drill Bits

Shpirtarët për punimin e drurit

Montimi brenda, kornize dhe punë të përkohshme në hangar

Përgjigjet: Shkëputje dhe ndarje në shiferë detare dhe drurë

Standardi: DIN 338

Screw Extractors

Heqës skrujsh

Largimi i lidhësve të korrozuar dhe të prerë nga dërrasa dhe aksesorët

Përgjigjet: Largimi i lidhësve që dëmtojnë filetin origjinal

Standardi: ISO 286-1

Standardet dhe specifikimet

Numrat pas deklaratave

Kjo tabelë emëron parametrin, standardin që e rregullon atë dhe arsyen pse funksioni i cilësisë në fabrikë e kontrollon.

Parametri Referenca standard Çfarë rregullon standardi Pse e kontrollon blerësi
Çelik strukturore për ndërtimin e anijeve ASTM A131 / A131M Shënimet e shkallës dhe kërkesat mekanike për çelikun strukturor të kornizës Konfirmon se tabela që do të përdoret për veglat është e shkallës së parashikuar në vizatim
Çelik strukturore, përdorim i përgjithshëm EN 10025-2 Kushtet teknike të dorëzimit për çelikun strukturor jopushimor Jep një bazë të përbashkët për tabelat e furnizuara sipas një specifikimi evropian
Sistemet e ngjyrave mbrojtëse ISO 12944 Klasifikimi i mjedisve korrozivë dhe qëndrueshmëria e pritshme e sistemeve të ngjyrave Lidh cilësinë e përgatitjes me sistemin e mbulimit të specifikuar aktualisht
Profili i sipërfaqes pas përgatitjes ISO 8503-2 Si vlerësohet dhe krahasohet profili i sipërfaqes pas pastrimit me blaster Konfirmon se profili i arrijshëm është brenda intervalit që kërkon mbulimi
Testimi i korrozionit ISO 9227 Metoda e provës me shprerje të kripës neutrale Siguron një metodë të përbashkët për krahasimin e pretendimeve për korrozion në një mjedis detar
Siguria e abrazivëve të lidhur EN 12413 Kërkesat e sigurisë, shënimet dhe shpejtësia e lejuar për abrazivët e lidhur Verifikon se një disk mund të xhirohet në makinë në dek ose në hangar
Përmasat e thithësve me kthim DIN 338 Diametri nominal, pjesa e shkurtë dhe proporcioni i kanaleve të një thithësi me kthim standard Konfirmon se thithësi përshtatet me makinerinë dhe kolletin në përdorim
Klasifikimi i materialeve të forta të prerjes ISO 513 Grupi i aplikimeve ku i përkasin karbidet Lejon një prodhues të krahasojë grade sipas aplikimit, jo sipas markës
Testimi i fortësisë ISO 6508-1 Metoda e provës së Rockwell-it dhe kërkesat për raportim Jep një skalar të vetëm të ngurtësisë për krahasimin e partive të veglave
Kufijtë dhe përshtatjet ISO 286-1 Sistemi i tolerancave dhe klasave të përshtatjeve për karakteristikat cilindrike Konfirmon përshtatjet e shank-ut dhe të drejtimit të specifikuara në vizatim
Toleranca gjeometrike ISO 1101 Si specifikohen forma, orientimi, pozicioni dhe rrotullimi Konfirmon kërkesat për rrjedhën dhe koncentricitetin që lexohen pa dyshim
Tolerancat e Përgjithshme ISO 2768 Toleranca të parazgjedhura kur një vizatim nuk specifikon asnjë Parandalon debatin rreth karakteristikave që nuk kanë tolerancë të deklaruar
Si e verifikojmë

Organizohet sipas metodës, jo sipas një figure të botuar

Një mjet prerës vlerësohet sipas sjelljes së tij në materialin me të cilin do të takohet faktikisht, prandaj verifikimi përshkruhet këtu sipas kategorisë së metodës, me vlerat e matuara që i përkasin vizatimit dhe partisë specifike dhe që udhëtojnë bashkë me regjistrin e partisë.

Verifikimi dimensional dhe gjeometrik i karakteristikave që përcaktojnë nëse një mjet vendoset dhe prerë me saktësi: dimensionet e shank-ut dhe të pjesës së drejtimit në krahasim me standardin referues, diametri i prerjes dhe gjeometria e skajit në krahasim me vizatimin, dhe devijimi i rrotullimit i shprehur si një tolerancë gjeometrike sipas ISO 1101, jo si një përshkrim i përafërt. Kur një vizatim nuk specifikon tolerancën individuale për një karakteristikë, toleranca e përcaktuar nga ISO 2768 zbatohet automatikisht.

Hardesia dhe gjendja e materialit kontrollohen duke përdorur metodën standarde ISO 6508-1 në materialin e interesuar, kështu që rezultatet mbeten të krahasueshme midis partive dhe midis furnitorëve. Kur një mjet kërkon një skaj të ngurtësuar në një trup më të qëndrueshëm, kontrollohen të dy gjendjet, sepse një vlerë e vetme e hardesisë nuk përshkruan kombinimin.

Përgatitja e sipërfaqes produkte vlerësohen në bazë të kërkesës që shërbejnë, jo vetëm në bazë të pamjes: grani dhe lidhja vlerësohen në lidhje me gjendjen e pllakës dhe fazën e përgatitjes, dhe kur është e zbatueshme, një vlerësim i profilave krahasues ndjek metodën e vlerësimit të ISO 8503-2. Mbrojtja nga korrozioni në veglat dhe në pjesët e montimit që janë të destinuara të mbeten jashtë është e vlerësuar si rezultat i trajtimit, me një kontroll krahasues me shiun e kripës sipas metodës ISO 9227 kur aplikimi kërkon këtë. Produktet abrazive të lidhura kontrollohen në lidhje me kërkesat e sigurisë të EN 12413.

Gjurmësimi mbahet në nivelin e partisë, kështu që një dërgesë e dorëzuar në një oborr mund të lidhet me lotin e çelikut dhe me regjistrin e inspektimit që e ka lëshuar atë. Certifikatat e materialeve shoqërojnë lotet e çelikut kur specifikimi e kërkon këtë. Punët destruktive, përfshirë vlerësimin e jetës së prerjes në pllakën me shkallë dhe testimin e momentit deri në dëmtim, organizohen sipas kërkesës për një familje të emërtuar të produkteve, dhe metoda dhe materiali i testuar përmenden së bashku me rezultatin. Kur një aftësi nuk është e disponueshme brenda kompanisë, ne e thonë këtë hapur, në vend që të përshkruajmë testimet e outsourcinguara si të na.

Personalizimi & dorëzimi

Tre nivele pjesëmarrjeje, një sekuencë

Janë të disponueshme tre nivele OEM, të dalluara sipas asaj sa larg ndryshimi arrin në vizatim dhe sipas statusit të miratimit të pjesës.

Niveli 1 — etiketë private
Marka juaj mbi veglat e kualifikuara. Vizatimi dhe sekuenca e inspektimit mbeten të paprekura, kështu që një miratim i mëparshëm i oborrit ose një miratim i lidhur me klasën për atë pjesë mbetet i vlefshëm dhe nuk kërkohet kualifikim i ri.
Niveli 2 — ndryshim i specifikimit dhe i paketimit
Numri i njësive në paketë, kitet e montuara sipas detyrës ose sipas bllokut, përputhja me kodin barrë dhe etiketat, si dhe ndryshimet e miratuara të mbulimit, diametrit të prerjes ose gjeometrisë, ku vizatimi e lejon këtë. Në këtë nivel, përcaktohet edhe paketimi rezistent ndaj korrozionit për transportin detar dhe për ruajtjen e gjatë në një mjedis yard, pasi një mjet që arrin me skaj të dëmtuar kushton sa një mjet që nuk u dërgua kurrë.
Niveli 3 — zhvillim i drejtuar nga mostrat dhe vizatimet
Vejulli e reja ndërtohen nga vizatimi ose mostra juaj, me një revizion prodhimi që kthehet para prerjes së parë. Kjo është rruga e zakonshme për një prerës të përshtatur për një gamë të vetme table, ose një set BURR dhe thithëse i përshtatur për një sistem mirëmbajtjeje të përdorur në të gjitha anijet e një klase. Procesi është i qëndrueshëm: revizion i kërkesave, interpretim i vizatimit ose mostrës, revizion prodhimi, veçoritë teknike, inspektimi i artikullit të parë, miratimi, prodhimi i partisë. Sasinë minimale dhe skedaret e dorëzimit i ofrojmë për secilin projekt, sepse të dyja varen nga numri i veçorive teknike dhe nga kompleksiteti i vizatimit, jo nga konstante të publikuara, dhe konsolidimi i transportit detar planifikohet sipas programit tuaj të blerjes kur vendoset një porosi brenda një dritare kohe.
Pyetjet e blerësit

Çfarë pyesin e para ekipet e blerjes

Çfarë e drejton koston e një mjeti prerës ose përgatitës?

Diametri dhe thellësia e prerjes, klasa e nënstratit, mbulimi ose trajtimi dhe hapat e gërshërimit që çdo njësi kalon. Një mjet i përdorur për pllakën me shkallë ka një gjeometri të ndryshme nga ajo për pllakën e përpunuar, dhe këto dy lloje nuk janë zëvendësueshme me një çmim të vetëm. Dërgoni klasën dhe trashësinë e pllakës dhe ne do t’ju ofrojmë një çmim të përcaktuar.

A mund të testojmë mjete mbi pllakën tonë?

Po, dhe për mjete prerëse është forma më e dobishme e provës. Dërgimi i një mostre pllake na tregon më shumë se një specifikim, sepse gjendja e skales ndryshon nga mollë në mollë. Mostret jepen së bashku me regjistrin e përshtatshëm të inspektimit, në mënyrë që prova të mund të dokumentohet së bashku me regjistrat tuaja të cilësisë.

Si zgjidhen produktet për përgatitjen e sipërfaqeve?

Nga sistemi i mbulimeve i specifikuar sipas ISO 12944, metoda e përgatitjes dhe intervali i profilës që kërkon ky sistem. Ne tregojmë fazën e përgatitjes për të cilën është i përdorur një produkt, kështu që disku i përdorur për heqjen e skales nuk është i njëjti disk i përdorur për profilin final.

Çfarë shoqëron një dërgesë?

Një regjistrim i kontrollit të partisë që përfshin karakteristikat e pajtuar për pjesën, së bashku me certifikatat e materialeve për partitë e çelikut ku këto aplikohen. Rezultatet e krahasimit të profilimit dhe të testit me kripë mund të sigurohen për një familje të specifikuar, në kërkesë.

A mund të furnizoni sipas një programi blloku, në vend të një porosie të vetme?

Po. Lëshimet e fazuara, montimi sipas detyrës ose sipas bllokut, dhe paketimi i përshtatshëm për ruajtjen në oborr ose për transportin detar përcaktohen për secilin projekt. Nëse mund të plotësohet një dritare e caktuar e dorëzimit, kjo konfirmohet gjatë ofertës, jo duke u supozuar.

Jeni gati ta specifikoni?

Na tregoni gradën e pllakës, trashësinë dhe fazën e përgatitjes, dhe ne do t’ju përgjigjemi me një rekomandim të familjes së produktit dhe një ofertë për të. Nëse preferoni të bëni një provë para se të vendosni, kërkojni një mostrë dhe dërgoni një copë të pllakës së prerë bashkë me të.

Merrni një ofertë brenda 24 orëve Kërkoni një mostrë falas

Merrni një Ofertë Falas

Përfaqësuesi ynë do t'ju kontaktojë së shpejti.
Email
Celular
Emri
Emri i kompanisë
Mesazhi
0/1000