Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
E-mail
Telefon mobil
Nume
Numele companiei
Mesaj
0/1000
Industrii
Acasă> Industrii

Generare de energie

Generare de energie
Plant maintenance bolting workstation with a large square-drive impact socket, heavy hex bolts and a drilled pipe flange
Generare de energie

Consumabile pentru găurire și întreținere dimensionate în funcție de ferestrele programate pentru intervenții

În timpul unei intervenții programate, uneltele folosite fie finalizează reparația, fie data repornirii este amânată.

Obțineți o ofertă în 24 de ore Solicitați un eșantion gratuit

Generarea de energie electrică este o afacere evaluată în ore de intervenție programată, nu în unități livrate. Carcasele turbinelor, flanșele cazanelor și secțiunile turnurilor sunt închise o singură dată, la un moment de forță specific, de obicei cu centrala oprită și cu o curbă de repornire planificată în spatele echipei. Fiecare consumabil utilizat în această lucrare fie scurtează durata intervenției, fie o prelungește. Această pagină explică modul în care sunt specificate uneltele pe care le furnizăm pentru intervențiile programate, mecanismul aferent fiecărei decizii și modul în care un grup de ingineri ai centralei poate verifica baza noastră de lucru.

Instantaneu al industriei

Patru variabile care decid rezultatul

Selectarea consumabililor într-o centrală electrică rezolvă patru întrebări înainte de discutarea prețului: ce antrenează scula, contra cărui material este utilizată, ce standard de interfață trebuie respectat și care tip de defect scoate ansamblul din funcțiune.

Echipamente principale de prelucrare
Burghie cu bază magnetică pentru lucrul pe flanșe și carcase, chei dinamometrice hidraulice și pneumatice, chei cu percusie, rectificatoare drepte și unghiulare, ferăstraie alternative pentru elementele de fixare încleștate
Materialul procesat
Oțel pentru șuruburi rezistent la temperaturi înalte și joase, calități austenitice de oțel inoxidabil pentru racordurile de proces, carcase din fontă, plăci din aliaje refractare și depuneri sudate rezistente la căldură
Standarde Cheie
ISO 898-1 (proprietăți mecanice ale elementelor de fixare), ISO 16047 (cuplu și forță de strângere), ISO 6789 (scule manuale de strângere cu cuplu), ASME B16.5 (flanșe pentru conducte), ISO 3506-1 (elemente de fixare din oțel inoxidabil), DIN 338
Modele tipice de defectare
Tijele rupte sau deteriorate prin gripare la demontare, devierea frezei la perforarea flanșelor groase, încărcarea discurilor de rectificare la sudură și la crusta termică, găurile de ghidare care ies din centru pe carcase curbe
Provocări operaționale

Trei defecțiuni care costă linii de producție bani

Fiecare provocare descrie ce nu merge bine, apoi geometria sau decizia privind materialul care o rezolvă.

Provocarea 1

Un șurub care nu se eliberează devine o operațiune de găurire.

Când un șurub de flanșă s-a gripat la montare sau s-a rupt la demontare, reparația nu mai este o sarcină de strângere cu șuruburi, ci una de extracție. Dacă capătul rupt rămâne sub suprafața flanșei, scula trebuie să înceapă pe o suprafață curbată și ecruisată, fără ghidaj și fără o suprafață plană pentru a se poziționa corect; riscul de deviere în filetul original crește la fiecare rotație. O gaură care se abate de pe axul șurubului deteriorază filetul flanșei, transformând o problemă legată de un consumabil într-una care necesită prelucrare mecanică și reinspecție.
Răspunsul Amsuo

șuruburi încăpățânate și rupte → Extractoare de șuruburi împreună cu freze.

Extracția începe cu o gaură de ghidaj care trebuie să fie centrată pe axa șurubului, astfel încât geometria vârfului burghiului și canalele extractoarelor sunt selectate împreună, nu separat: un vârf care nu alunecă pe o suprafață curbată și durificată, și un extractor ale cărui canale taie progresiv pe întreaga lungime rămasă, în loc să extindă capătul rupt în filet. În cazul șuruburilor din oțel inoxidabil, sculele și metoda de extracție sunt alese conform ISO 3506-1, astfel încât extracția să nu adauge noi deteriorări prin gripare unei interfețe care a suferit deja o astfel de deteriorare.
Provocarea 2

Carcasele și flanșele groase sunt forate excentric la momentul pătrunderii.

Cu un burghiu cu bază magnetică, calea de încărcare oferită de un burghiu pilot dispare în momentul în care vârful pătrunde prin material. Un frezor care funcționa corect începe să devieze, iar o gaură de degajare treptată, concentrică în partea superioară, devine excentrică în partea inferioară. În astfel de cazuri, gaura este sudată și forată din nou, ceea ce implică intervenția unui sudor calificat și a unei inspecții a frontierei de presiune în cadrul perioadei critice de oprire.
Răspunsul Amsuo

pătrundere excentrică → freze treptate multiple.

O geometrie treptată include mai multe diametre pe un singur colet, astfel încât burghierea pilotului și cea de degajare se execută într-o singură trecere concentrică, nu ca două operații separate care pot deriva fiecare. Deoarece ambele diametre provin din același corp rectificat, concentricitatea dintre ele este determinată de scula și nu de o a doua reglare, iar pătrunderea pe diametrul mai mare are loc în timp ce burghiul pilot mai mic continuă să ghideze scula.
Provocarea 3

Sudura și stratul de oxid termic încarcă discul de finisare.

Oxidul rezistent la căldură și stratul de sudură suprapus sunt mai dure decât oțelul de bază și mult mai puțin susceptibile de a fi tăiate. Un disc cu dimensiunea granulelor incorectă alunecă pe această suprafață în loc să o taie, astfel încât operatorul apasă mai tare asupra uneltei, discul se glazează și fața îmbinării revine după finisare fără profilul necesar pentru stratul de acoperire sau pentru garnitură.
Răspunsul Amsuo

discuri de finisare încărcate → discuri mini de tăiere și freze selectate în funcție de dimensiunea granulelor și de legătură.

Un grun mai gros într-un liant potrivit materialului se desprinde pe măsură ce podul liantului se uzează, expunând puncte de tăiere proaspete, în loc să lustruiască o crustă încălzită și întărită. Pentru zonele de racordare ale sudurilor, trecerile de rădăcină și defectele din fontă, unde un disc abraziv nu poate ajunge, burghiele rotative îndepărtează materialul prin caneluri de tăiere, nu prin abraziune, menținând astfel suprafața înconjurătoare sub temperatura la care materialul de bază își modifică starea. Aceste trei soluții răspund unor etape diferite ale aceleiași opriri de funcționare, iar niciuna nu înlocuiește pe cealaltă. Un set de extracție ales pentru un șurub din oțel inoxidabil rupt provoacă totuși deteriorări dacă ghidul deviază, iar o broșă treptată, chiar dacă este concentrică, generează sarcină excesivă dacă discul de finisare alăturat este prea fin.
Macro view of a heavy hex bolt head with deformed corners beside an intact bolt on a flange face
Familii de produse

Familiile care corespund acestei aplicații

Drill Bits

Bucle de burghi

Găuri de ghidare și găuri de trecere prin flanșe, pereți de carcasă și plăci de balustradă

Răspunsuri: Devierea ghidului pe o suprafață curbată sau întărită

Standard: DIN 338

Multi-Stepped Drill Bits

Burghie cu mai mulți trepte

Diametre de ghidare și de trecere tăiate concentric într-o singură trecere

Răspunsuri: Străpungere excentrică pe flanșe și carcase groase

Standard: ISO 1101

Burrs

Bavuri

Prelucrarea cusăturii de sudură, a trecerii de rădăcină și a defectelor din fontă în zonele unde o disc nu poate ajunge

Răspunsuri: Îndepărtarea materialului care modifică starea suprafeței adiacente

Standard: ISO 2768

Mini-Cutting Discs

Discuri mini de tăiere

Tăierea elementelor de fixare încleștate, a șuruburilor cu filet și a conductelor care trebuie eliberate

Răspunsuri: Încărcarea și glazurarea discului pe sudură și pe stratul de oxid termic

Standard: EN 12413

Screw Extractors

Extracție șuruburi

Îndepărtarea șuruburilor tăiate și deteriorate fără a tăia filetul original

Răspunsuri: Îndepărtarea șuruburilor care deteriorează filetul flanșei

Standard: ISO 3506-1

Drill Sets

Seturi de burghie

Kituri pentru opriri care acoperă mai multe diametre de găuri într-o singură intervenție

Răspunsuri: Reveniri repetitive la depozit pentru o a doua dimensiune

Standard: DIN 338

Power Tools Accessories Sets

Seturi de accesorii pentru unelte electrice

Echiparea perforatorului, a surubelnitei și a accesoriilor pentru șlefuire pentru o singură zonă de lucru

Răspunsuri: Accesorii neconforme care nu se potrivesc uneltei pe teren

Standard: ISO 286-1

Standarde și specificații

Numerele din spatele afirmațiilor

Tabelul indică parametrul, standardul care îl reglementează și motivul pentru care funcția de control al calității unei plante îl verifică.

Parametru Standard de referință Ce reglementează standardul De ce îl verifică cumpărătorul
Proprietățile mecanice ale elementelor de fixare ISO 898-1 Clasele de proprietăți, sarcina de probă, rezistența la tracțiune și cerințele de duritate pentru șuruburi Confirmă faptul că elementul de fixare și scula utilizată pentru acesta sunt specificate pe aceeași bază
Momentul de strângere și forța de închidere ISO 16047 Modul în care se determină relația dintre momentul de strângere și forța de închidere pentru o îmbinare filetată Explică ce reprezintă, de fapt, o valoare de strângere
Scule manuale de strângere ISO 6789 Cerințe și calibrare pentru sculele manuale de strângere Confirmă faptul că scula de strângere utilizată pe teren este trazabilă
Dimensiunile flanșelor pentru conducte ASME B16.5 Dimensiunile flanșelor și ale șuruburilor pentru flanșe de conducte Confirmă pozițiile șuruburilor cu filet și jocurile înainte de sosirea echipajului
Fixatoare inoxidabile ISO 3506-1 Proprietățile mecanice și clasele pentru șuruburi din oțel inoxidabil Stabilește baza pentru evitarea griparei la interfețele din oțel inoxidabil
Dimensiunile burghiurilor elicoidale DIN 338 Diametrul nominal, proporțiile tijei și ale canelurilor unei burghii elicoidale standard Confirmă compatibilitatea burghiului cu mașina și cu mandrina
Toleranțe geometrice ISO 1101 Modul în care sunt specificate forma, orientarea, poziția și baterea Confirmă faptul că cerințele privind concentricitatea pentru sculele treptate sunt neambigue
Toleranțe și ajustaje ISO 286-1 Sistemul de toleranțe și clase de ajustaj pentru elementele cilindrice Confirmă ajustajele stabilite pentru partea de antrenare și cea de fixare, conform desenului
Siguranța abrazivelor aglomerate EN 12413 Cerințe de siguranță, marcare și viteză admisibilă pentru abrazivele aglomerate Verifică dacă o disc poate fi utilizat pe mașina din atelier
Testarea durității ISO 6508-1 Metoda de încercare Rockwell și cerințele de raportare Furnizează o scară unică pentru compararea stării de tratament termic
Testare la coroziune ISO 9227 Metoda de încercare cu pulverizare de sare neutră Oferă o bază comună pentru pretențiile legate de coroziune
Modul în care verificăm

Organizat în jurul metodei, nu în jurul unei cifre publicate

Verificarea aici este organizată pe categorii de metode, deoarece un instrument de izolare este evaluat în funcție de potrivirea sa, de capacitatea sa de a-și păstra forma și de rezistența sa în îmbinarea la care lucrează. Valorile măsurate sunt asociate unui desen specific și însoțesc înregistrarea lotului; categoriile de mai jos descriu ce este examinat și pe ce bază.

Verificările dimensionale și geometrice acoperă caracteristicile care determină potrivirea și concentricitatea: dimensiunile partii de antrenare și ale tijei conform standardului de referință, diametrele de așchiere conform desenului și abaterea de la coaxialitate exprimată ca toleranță geometrică conform ISO 1101, nu ca o descriere aproximativă. În cazul în care un desen nu specifică o toleranță individuală pentru o caracteristică, se aplică toleranța implicită ISO 2768.

Duritatea și starea de tratament termic sunt examinate prin metoda standardizată ISO 6508-1 aplicată materialului în cauză. Această verificare se efectuează deoarece o suprafață durificată peste un miez moale se comportă diferit față de o piesă durificată integral sub sarcină ciclică, iar o singură măsurătoare la suprafață nu distinge între cele două cazuri.

Starea suprafeței și protecția împotriva coroziunii sunt evaluate ca rezultate ale tratamentelor: acoperirea și starea după placare, acoperire sau sablare, cu, acolo unde este cazul, un test comparativ de pulverizare cu soluție salină conform metodei ISO 9227. Abrasivii legați produse sunt verificați în raport cu cerințele de siguranță din EN 12413. Echipamentele pentru fixare destinate interfețelor din oțel inoxidabil sunt analizate în funcție de cerințele privind griparea din ISO 3506-1, nu ca echipamente obișnuite pentru oțel.

Trasabilitatea este menținută la nivel de lot, astfel încât o livrare poate fi asociată lotului de materiale din care provine și înregistrării care a autorizat eliberarea acesteia. Certificatele de materiale însoțesc loturile de oțel atunci când specificația le cere. Caracterizarea distructivă, inclusiv încercările de moment de rupere și de uzură prin ciclare, se organizează la cerere pentru o familie specificată, iar metoda și condițiile de încercare sunt indicate împreună cu rezultatele. Capacitățile pe care nu le deținem intern sunt identificate ca atare, iar încercările sunt externalizate, nu prezentate ca fiind efectuate de noi.

Personalizare și livrare

Trei niveluri de implicare, o singură secvență

Personalizarea este oferită la trei niveluri, iar nivelul potrivit depinde de faptul dacă o aprobare existentă trebuie să rămână valabilă în urma modificării.

Nivelul 1 — marcă privată
Marca dvs. este aplicată pe sculele calificate. Nimic din desen sau din secvența de inspecție nu se modifică, ceea ce înseamnă că o aprobare tehnică existentă sau o calificare de uzină rămâne valabilă — un aspect important acolo unde re-calificarea ar necesita o nouă campanie de teste programată în jurul calendarului de opriri.
Nivelul 2 — modificare a specificațiilor și a ambalajului
Numărul de bucăți pe ambalaj, asamblarea în kituri după tipul îmbinării sau dimensiunea flanșei, conformitatea cu codurile de bare și etichetarea, precum și modificările convenite privind acoperirea sau clasa de ajustaj a unei deschideri. Asamblarea în kituri după front de lucru se încadrează aici, astfel încât o echipă primește o singură cutie pe flansă sau pe sistem, în loc să-și asambleze propria selecție din stoc.
Nivelul 3 — dezvoltare condusă de eșantioane și desene
Noi utilaje realizate conform desenului sau eșantionului dumneavoastră, cu o analiză a procesului de fabricație emisă înainte de tăierea oricărui material. Această abordare se folosește pentru dimensiuni neobișnuite ale deschiderilor și pentru utilaje adaptate unui anumit cheie sau model de mașină, unde dimensiunile interfeței sunt specifice unui singur echipament. Secvența este fixă: analiza cerințelor, interpretarea desenului sau a eșantionului, analiza procesului de fabricație, realizarea utilajelor, inspecția primului articol, aprobarea, producția în serie. Cantitățile minime și termenele de livrare sunt indicate pe proiect, deoarece ambele depind de numărul de utilaje și de complexitatea desenului; pentru lucrările efectuate în timpul opririlor (outage), în ofertă se specifică clar dacă o fereastră de timp nominalizată este realizabilă, fără a o presupune.
ÎNTREBĂRI ALE CUMPĂRĂTORULUI

Ce întreabă echipele de achiziții în primul rând

Cum se stabilește prețul utilajelor pentru opriri (outage)?

În funcție de diametrul de antrenare sau de deschiderea de montare, de material și de procedeul de tratament termic aplicat, de numărul de operații de prelucrare mecanică și de inspecția efectuată. Un articol destinat producției și un articol supus încercărilor reprezintă produse diferite și au prețuri diferite. Vă rugăm să ne trimiteți detaliile îmbinării și modelul sculei, iar noi vă oferim o ofertă pe baza unor criterii clar specificate.

Se pot adapta sculele la cheia sau mașina noastră specifică?

Da, la Nivelul 3. Trimiteți-ne desenul interfeței de ieșire sau un eșantion; ajustarea este verificată înainte de expediere. În cazul unei uzine care utilizează mai multe tipuri de mașini, vă indicăm pentru care dintre acestea poate fi folosită o sculă comună și pentru care este necesară o sculă dedicată.

Putem efectua un test înainte de o oprire programată?

Da. Eșantioanele sunt livrate împreună cu înregistrarea corespunzătoare a inspecției. În cazul îmbinărilor neobișnuite, trimiterea unei secțiuni din elementul de fixare sau din flanșă este mai sugestivă decât trimiterea unei specificații. Testele sunt, de obicei, programate cu mult timp înainte de fereastra de oprire programată, nu în interiorul acesteia.

Ce însoțește o expediere?

Un registru de inspecție pe lot care acoperă caracteristicile convenite pentru piesă, plus certificate de material pentru loturile de oțel, acolo unde se aplică. Rezultatele testelor distructive și comparațiile cu spray de sare sunt disponibile, la cerere, pentru o familie specificată.

Puteți stoca stocul pentru o întrerupere planificată?

Aranjamentele privind stocarea sunt stabilite pe proiect și pe fereastră, inclusiv eliberări etapizate și asamblare kituri pe front de lucru. Faptul că o anumită fereastră poate fi susținută integral este confirmat la ofertare, deoarece depinde de traseul de dotare și de cantitățile implicate.

Gata să-l specificați?

Trimiteți detaliul îmbinării, modelul mașinii și data întreruperii, iar noi vom răspunde cu o bază recomandată de dotare și cu o ofertă corespunzătoare. Dacă un test vă convine mai bine în programul dumneavoastră, solicitați o mostră și indicați-ne pe ce îmbinare va fi utilizată.

Obțineți o ofertă în 24 de ore Solicitați un eșantion gratuit

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
E-mail
Telefon mobil
Nume
Numele companiei
Mesaj
0/1000