×
În terenurile umede și abrazive, geometria tăietoare decide dacă gaura este finalizată sau dacă instalația rămâne în așteptare.
Obțineți o ofertă în 24 de ore Solicitați un eșantion gratuitO față de lucru evaluează un consumabil în metri și găuri, niciodată după aspectul său. Roca este dură, detritusul este fin și abraziv, apa subterană este prezentă, iar fiecare schimbare de unealtă înseamnă oprirea mașinii și o echipă în serviciu. Această pagină explică mecanismul din spatele fiecărei decizii privind specificațiile, familiile de produse utilizate pentru a răspunde fiecărei modalități de cedare și modul în care verificăm ceea ce livrăm.
Patru variabile decid dacă o unealtă rezistă întregii schimburi la fața de lucru: modul în care este antrenată, tipul de rocă pe care o forajează, cerințele pe care trebuie să le îndeplinească și modul în care cedează în cele din urmă.
Fiecare provocare descrie ce nu merge bine, apoi geometria sau decizia privind materialul care o rezolvă.
Tabelul indică parametrul, standardul care îl reglementează și motivul pentru care funcția de control al calității unei plante îl verifică.
| Parametru | Standard de referință | Ce reglementează standardul | De ce îl verifică cumpărătorul |
|---|---|---|---|
| Dimensiunile burghiurilor elicoidale | DIN 338 | Diametrul nominal, proporțiile tijei și ale canelurilor unei burghii elicoidale standard | Confirmă faptul că scula se potrivește în mandrină și în manualul mașinii |
| Clasificarea materialelor dure de tăiere | ISO 513 | Grupa de aplicație la care aparține un material dur de tăiere, cum ar fi carburul | Permite unui inginer să compare calitățile în funcție de aplicație, nu în funcție de marcă |
| Siguranța abrazivelor aglomerate | EN 12413 | Cerințe de siguranță, marcare și viteză admisibilă pentru produsele abrazive legate | Verifică dacă o disc poate fi utilizat pe mașina din magazin |
| Testul de duritate Rockwell | ISO 6508-1 | Metoda de încercare a durității, scara și cerințele de raportare | Oferă o singură scară de duritate pentru compararea furnizorilor |
| Toleranțe și ajustaje | ISO 286-1 | Sistemul de toleranțe și clase de ajustaj pentru elementele cilindrice | Confirmă ajustajul între coada sculei și portscula specificat pe desen |
| Toleranțe geometrice | ISO 1101 | Modul în care sunt specificate și interpretate formele, orientarea și bătăile | Confirmă faptul că cerințele de concentricitate sunt enunțate în mod neechivoc |
| Textura suprafeței | ISO 4287 | Parametrii și definițiile utilizați pentru un profil de suprafață | Explică ce anume măsoară o cerință privind finisajul suprafeței |
| Toleranțe Generale | ISO 2768 | Toleranțele implicite în cazul în care desenul nu specifică nicio toleranță | Previne litigiile legate de caracteristici care nu au nicio toleranță individuală |
| Testare la coroziune | ISO 9227 | Metoda de încercare cu pulverizare de sare neutră | Oferă o bază comună pentru compararea finisajelor anti-corozive |
Verificăm ceea ce livrăm, nu ceea ce intenționăm să livrăm, iar inspecția este organizată în categorii de metode, nu ca o singură verificare punctuală. O categorie este descrisă aici; valorile măsurate aparțin unui desen specific și sunt confirmate cu înregistrarea lotului în stadiul comenzii.
Verificarea dimensională și geometrică acoperă caracteristicile care determină dacă o sculă se potrivește corect și taie precis: dimensiunile tijei și ale zonei de antrenare conform standardului de referință, diametrul de calibrare și geometria canalelor conform desenului tehnic, precum și excentricitatea exprimată ca toleranță geometrică, nu ca o afirmație aproximativă. În cazul în care desenul tehnic nu specifică nicio toleranță individuală, se aplică toleranța implicită ISO 2768.
Verificarea durității utilizează metoda standardizată de încercare ISO 6508-1 pe materialul respectiv, astfel încât valoarea obținută să poată fi comparată între furnizori și între loturi de producție. Starea de tratament termic este evaluată în aceeași etapă, deoarece duritatea, luată izolat, nu descrie comportamentul piesei sub sarcină ciclică.
Tratamentul superficial și protecția împotriva coroziunii sunt verificate ca rezultat al tratamentului, nu ca aspect: starea după placare, acoperire sau sablare, iar, acolo unde este cazul, o comparație cu testul de pulverizare cu soluție salină conform metodei ISO 9227. Produsele abrazive și cele pentru tăiere sunt verificate în conformitate cu standardul de siguranță specific tipului de produs, inclusiv EN 12413 pentru produsele abrazive legate.
Se menține trazabilitatea la nivel de lot, astfel încât o livrare să poată fi urmărită până la lotul de materiale și până la înregistrarea de inspecție care l-a eliberat. Certificatele de materiale însoțesc loturile de oțel atunci când desenul le solicită. Testele distructive — forță de forfecare la brazare, moment de rupere și testare a duratei de viață — se organizează la cerere pentru o familie de produse specificată, iar metoda și starea testată sunt indicate împreună cu rezultatul. În cazul în care o capacitate nu este deținută intern, o declarăm ca atare, fără a o prezenta ca fiind propria noastră. Sistemele noastre de management sunt certificate conform ISO 9001, ISO 14001 și ISO 45001, care constituie cadrul în care se desfășoară secvența de inspecții, nu un substitut pentru verificările individuale.
Sunt oferite trei niveluri OEM, care diferă în principal prin gradul în care se modifică desenul.
Materialul dur de tăiere și cantitatea acestuia pe burghiu, modul în care este fixat de corpul burghiului, toleranța coletei, numărul de etape de producție și inspecțiile aplicate. Prețul oțelului, luat izolat, explică foarte puțin. Trimiterea clasei de rocă și a diametrului găurii ne permite să oferim o cotare pentru o calitate specificată, nu pentru o calitate standard a fabricii.
În funcție de clasa de rocă, de condiția apelor subterane, de metoda de foraj și de mașina utilizată, folosind grupul de aplicații ISO 513 ca limbaj comun. O calitate aleasă pentru un anumit tip de rocă nu este automat potrivită și pentru alt tip de rocă; de aceea, aplicația face parte integrantă din cerere, nu este o precizare ulterioară.
Da. Eșantioanele sunt prelevate din scule certificate, emise pentru o aplicație declarată și livrate împreună cu înregistrarea corespunzătoare a inspecției. În cazurile în care performanța depinde de natura terenului forat, trimiterea unui eșantion de rocă sau de căptușeală este mai utilă decât trimiterea unei fișe tehnice.
Un registru de inspecție pe lot care acoperă caracteristicile convenite pentru acea piesă și certificatele de material pentru loturile de oțel, acolo unde se aplică. Rezultatele testelor distructive și comparațiile cu spray de sare sunt disponibile, la cerere, pentru o familie specificată.
Da, prin dezvoltare de Nivel 3, pornind de la un eșantion sau un desen tehnic. Unghiul conului, lungimea coastei și dispozitivul de spălare pot fi adaptate sistemului dumneavoastră, iar înainte de începerea prelucrării este efectuată o revizuire a procesului de fabricație, astfel încât orice aspect care nu poate fi realizat este identificat din timp.
Trimiteți-ne clasa de rocă, diametrul găurii și mașina cu care efectuați forajul, iar noi vă vom oferi o recomandare privind calitatea și o ofertă de preț corespunzătoare. Dacă dorești mai întâi să efectuezi teste, solicită un eșantion și precizează-ne condițiile de teren în care va funcționa.
Obțineți o ofertă în 24 de ore Solicitați un eșantion gratuitCopyright © 2026 Amsuo Technology Limited. All rights reserved — POLITICĂ DE CONFIDENȚIALITATE
EN
