×
Там, где грунт влажный и абразивный, геометрия режущей части определяет, будет ли скважина пробурена до конца или буровая установка просто простаивает.
Получить коммерческое предложение в течение 24 ч Запросить бесплатный образецРабочая поверхность оценивает изнашиваемый компонент в метрах пробуренного ствола и количестве скважин — никогда по внешнему виду. Порода твердая, шлам мелкий и абразивный, присутствует грунтовая вода, а каждая замена инструмента означает простой машины и работу бригады в смену. На этой странице объясняется механизм, лежащий в основе каждого решения по техническим характеристикам, семейства продуктов, применяемых для устранения каждой причины отказа, и методы проверки качества поставляемой продукции.
Четыре переменные определяют, выдержит ли инструмент смену на забое: способ его привода, тип разбуриваемой породы, требования, которым он должен соответствовать, и характер его окончательного выхода из строя.
Каждая задача описывает, что идёт не так, а затем указывает геометрическое или материалоёмкое решение.
В таблице указан параметр, стандарт, регламентирующий его, и причина, по которой служба качества завода проверяет его.
| Параметр | Справочный стандарт | Что регламентирует стандарт | Почему покупатель проводит эту проверку |
|---|---|---|---|
| Размеры спирального сверла | DIN 338 | Номинальный диаметр, пропорции хвостовика и канавок стандартного спирального сверла | Подтверждает соответствие инструмента патрону и руководству по эксплуатации станка |
| Классификация твёрдых режущих материалов | ISO 513 | Группа применения карбида или другого твёрдого режущего материала | Позволяет инженеру сравнивать марки по области применения, а не по бренду |
| Безопасность абразивных кругов с связующим | EN 12413 | Требования к безопасности, маркировка и допустимая скорость вращения для абразивных кругов с связующим | Подтверждает возможность использования диска на станке в магазине |
| Испытание на твёрдость по Роквеллу | ISO 6508-1 | Метод испытания на твёрдость, шкала и требования к отчёту | Предоставляет одну шкалу твёрдости для сравнения поставщиков |
| Посадки и допуски | ISO 286-1 | Система допусков и классов посадок для цилиндрических элементов | Подтверждает посадку хвостовика в оправку, согласованную на чертеже |
| Геометрическое нормирование | ISO 1101 | Как указываются и интерпретируются формы, ориентация и биение | Подтверждает, что требования к соосности указаны однозначно |
| Текстура поверхности | ISO 4287 | Параметры и определения, используемые для профиля поверхности | Поясняет, что именно измеряет требование к шероховатости поверхности |
| Общие допуски | ISO 2768 | Стандартные допуски, когда на чертеже не указаны отдельные допуски | Предотвращает споры относительно элементов, к которым не применяются индивидуальные допуски |
| Испытания на коррозионную стойкость | ISO 9227 | Метод нейтрального солевого тумана | Обеспечивает единые условия для сравнения антикоррозионных покрытий |
Мы проводим контроль тех изделий, которые фактически отгружаем, а не тех, которые планируем отгрузить; при этом контроль организован по категориям методов, а не в виде единичной выборочной проверки. Здесь описана одна из таких категорий; измеряемые значения относятся к конкретному чертежу и подтверждаются в регистрационной записи партии на этапе оформления заказа.
Контроль размеров и геометрии охватывает те элементы, от которых зависит правильность установки и резания инструмента: размеры хвостовика и привода в соответствии со ссылочным стандартом, диаметр рабочей части и геометрия канавок в соответствии с чертежом, а биение выражается как геометрический допуск, а не как приблизительное утверждение. Если на чертеже не указаны отдельные допуски, применяются стандартные допуски ISO 2768.
Проверка твёрдости проводится с использованием стандартизированного метода испытания ISO 6508-1 для соответствующего материала, что позволяет сравнивать полученные значения между поставщиками и партиями продукции. Условия термообработки также проверяются на этом этапе, поскольку твёрдость сама по себе не характеризует поведение детали при циклических нагрузках.
Поверхностная обработка и защита от коррозии оцениваются как результат обработки, а не как внешний вид: состояние после гальванического покрытия, нанесения покрытия или дробеструйной обработки, а при необходимости — сравнительные испытания в солевом тумане по методу ISO 9227. Абразивные и режущие изделия проверяются на соответствие стандарту безопасности для данного типа продукции, включая EN 12413 для связанных абразивных изделий.
Обеспечивается прослеживаемость на уровне партии, чтобы можно было отследить поставку до партии материала и до акта проверки, по которому она была выпущена. Сертификаты на материалы прилагаются к партиям стали в тех случаях, когда это требуется чертежом. Разрушающие испытания — срез паяного соединения, крутящий момент до разрушения и испытания на срок службы — проводятся по запросу для указанного семейства изделий; метод и условия испытаний указываются вместе с результатом. Если какая-либо компетенция отсутствует внутри компании, мы прямо об этом сообщаем, а не выдаём её за собственную. Наши системы менеджмента сертифицированы по стандартам ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001; эти стандарты задают общую структуру последовательности проверок, но не заменяют собой отдельные контрольные операции.
Предлагаются три уровня сотрудничества с OEM-производителями; они различаются главным образом объёмом элементов чертежа, подлежащих изменению.
Твёрдый режущий материал и его количество на рабочем элементе, способ крепления режущей части к корпусу, допуск на хвостовик, количество производственных операций и применяемые методы контроля. Только цена стали объясняет очень мало. Указание класса породы и диаметра скважины позволяет нам предложить цену на конкретную марку твёрдого сплава, а не на внутреннюю марку компании.
На основе класса породы, условий грунтовых вод, метода бурения и используемого оборудования — с применением группы назначений ISO 513 в качестве общего языка. Марка, подобранная для одного типа породы, автоматически не подходит для другого; именно поэтому параметры применения указываются при запросе, а не рассматриваются как дополнение после основного запроса.
Да. Образцы отбираются из сертифицированного инструмента, выдаются с чётким указанием области применения и поставляются вместе с соответствующим протоколом контроля. В тех случаях, когда результат зависит от характеристик обрабатываемого грунта, отправка образца породы или обсадной колонны полезнее, чем предоставление технического описания.
Акт выборочного контроля, охватывающий характеристики, согласованные для данной детали, и сертификаты на материалы для партий стали, если они применимы. Результаты разрушающих испытаний и сравнительные данные по солевому туману доступны по запросу для указанной группы изделий.
Да, на уровне 3 — по образцу или чертежу. Угол конуса, длина хвостовика и система подачи СОЖ могут быть адаптированы под вашу систему; перед началом резания проводится производственный анализ, в ходе которого заранее выявляются все параметры, которые невозможно обеспечить.
Укажите класс породы, диаметр скважины и тип бурового станка — мы направим рекомендацию по марке инструмента и коммерческое предложение. Если вы предпочитаете сначала провести испытания, запросите образец и сообщите нам условия грунта, в которых он будет эксплуатироваться.
Получить коммерческое предложение в течение 24 ч Запросить бесплатный образецCopyright © 2026 Amsuo Technology Limited. All rights reserved — ПОЛИТИКА КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ
EN
