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Wo der Untergrund feucht und abrasiv ist, entscheidet die Schnittgeometrie darüber, ob das Bohrloch fertiggestellt wird – oder ob die Bohranlage warten muss.
Angebot innerhalb von 24 h erhalten Fordern Sie eine kostenlose Probe anEine Arbeitsfront beurteilt ein Verbrauchsmaterial anhand der gelaufenen Meter und gebohrten Löcher – niemals nach seinem Aussehen. Das Gestein ist hart, die Bohrspäne fein und abrasiv, Grundwasser ist vorhanden, und jeder Werkzeugwechsel bedeutet Stillstand der Maschine bei laufender Schicht. Auf dieser Seite werden der Hintergrund jeder Spezifikationsentscheidung, die Produktfamilien zur Bewältigung einzelner Versagensarten sowie unser Verfahren zur Prüfung der ausgelieferten Ware erläutert.
Vier Variablen bestimmen, ob ein Werkzeug eine Schicht an der Front übersteht: die Antriebsart, das zu durchbohrende Gestein, die zu erfüllenden Anforderungen und die Art des endgültigen Versagens.
Jede Herausforderung beschreibt zunächst, was schiefgeht, dann die geometrische oder materielle Entscheidung, die dagegen hilft.
Die Tabelle nennt den Parameter, die Norm, die ihn festlegt, und den Grund, warum die Qualitätsfunktion eines Werks ihn prüft.
| Parameter | Referenznorm | Was die Norm festlegt | Warum der Käufer ihn prüft |
|---|---|---|---|
| Abmessungen von Spiralbohrern | DIN 338 | Nenndurchmesser, Schaft- und Nutverhältnisse eines Standard-Spiralbohrers | Bestätigt, dass das Werkzeug in die Spannfutter und in die Maschinenbetriebsanleitung passt |
| Klassifizierung hartschneidender Werkstoffe | ISO 513 | Die Anwendungsgruppe, der ein Hartmetall- oder anderer hartschneidender Werkstoff zugeordnet ist | Ermöglicht einem Konstrukteur den Vergleich von Sorten nach Anwendung statt nach Marke |
| Sicherheit bei gebundenen Schleifmitteln | EN 12413 | Sicherheitsanforderungen, Kennzeichnung und zulässige Drehzahl für gebundene Schleifmittel | Stellt sicher, dass eine Scheibe an der Maschine im Lager betrieben werden darf |
| Härteprüfung nach Rockwell | ISO 6508-1 | Die Härteprüfungs-Methode, die Skala und die Anforderungen an die Berichterstattung | Gibt eine Härteskala zur Vergleichbarkeit von Lieferanten vor |
| Grenzen und Passungen | ISO 286-1 | Das Toleranz- und Passungssystem für zylindrische Merkmale | Bestätigt die auf der Zeichnung vereinbarte Schaft-zu-Halter-Passung |
| Geometrische Tolerierung | ISO 1101 | Wie Form-, Lage- und Lauf-Toleranzen spezifiziert und interpretiert werden | Bestätigt, dass Konzentrizitätsanforderungen eindeutig angegeben sind |
| Oberflächentextur | ISO 4287 | Die Parameter und Definitionen, die für ein Oberflächenprofil verwendet werden | Erklärt, was eine Oberflächenrauhigkeits-Anforderung tatsächlich misst |
| Allgemeine Toleranzen | ISO 2768 | Standardtoleranzen, falls auf der Zeichnung keine angegeben sind | Verhindert Streitigkeiten über Merkmale ohne individuelle Toleranz |
| Korrosionsprüfung | ISO 9227 | Die neutrale Salzsprühnebel-Prüfmethode | Schafft eine gemeinsame Grundlage zum Vergleich korrosionshemmender Oberflächenbehandlungen |
Wir prüfen das, was wir versenden, und nicht das, was wir versenden wollen; die Prüfung ist nach Verfahrenskategorien organisiert statt als einzelner Stichprobencheck. Eine Kategorie wird hier beschrieben; die gemessenen Werte beziehen sich auf eine bestimmte Zeichnung und werden im Chargenprotokoll zum Zeitpunkt der Auftragserteilung bestätigt.
Die dimensions- und geometriegestützte Verifizierung umfasst die Merkmale, die entscheiden, ob ein Werkzeug korrekt passt und sauber schneidet: Schaft- und Antriebsmaße gemäß dem referenzierten Standard, Meßdurchmesser und Nutgeometrie gemäß der Zeichnung sowie Laufgenauigkeit, ausgedrückt als geometrische Toleranz statt als ungefähre Aussage. Falls auf der Zeichnung keine individuelle Toleranz angegeben ist, gilt die ISO-2768-Standardtoleranz.
Die Härteprüfung erfolgt nach der genormten Prüfmethode ISO 6508-1 am betreffenden Werkstoff, sodass ein Vergleich der Werte zwischen Lieferanten und Fertigungslosen möglich ist. Gleichzeitig wird der Wärmebehandlungszustand überprüft, da die Härte allein nicht das Verhalten eines Bauteils unter zyklischer Belastung beschreibt.
Oberflächenbehandlung und Korrosionsschutz werden als Behandlungsergebnis – nicht als optischer Eindruck – geprüft: Zustand nach Galvanik, Beschichtung oder Strahlen sowie, falls zutreffend, ein Salznebel-Vergleichstest nach ISO 9227. Schleif- und Trennprodukte werden anhand der für den Produkttyp geltenden Sicherheitsnorm geprüft, darunter EN 12413 für gebundene Schleifwerkzeuge.
Die Chargenverfolgbarkeit wird gewährleistet, sodass eine Lieferung bis zur Materialcharge und bis zum Prüfprotokoll zurückverfolgt werden kann, das sie freigegeben hat. Materialzertifikate werden den Stahlchargen beigefügt, wenn die Zeichnung dies vorschreibt. Zerstörende Prüfungen – wie Lötabscherprüfung, DrehmomentbiszumBruch-Prüfung und Lebensdauerprüfung – werden auf Anfrage für eine benannte Produktfamilie durchgeführt; Methode und Prüfzustand werden zusammen mit dem Ergebnis angegeben. Wo eine Fähigkeit nicht intern vorhanden ist, geben wir dies offen zu, anstatt sie als unsere eigene darzustellen. Unsere Managementsysteme sind nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert; diese Normen bilden den Rahmen, innerhalb dessen die Prüfabfolge abläuft, und ersetzen nicht die einzelnen Prüfungen.
Es werden drei OEM-Stufen angeboten, die sich hauptsächlich darin unterscheiden, wie viel von der Zeichnung bearbeitet wird.
Das harte Schneidmaterial und dessen Menge am Bohrer, die Art seiner Verbindung mit dem Schaft, die Schafttoleranz, die Anzahl der Fertigungsschritte sowie die angewendeten Prüfverfahren. Allein der Stahlpreis erklärt nur sehr wenig. Wenn Sie uns die Gesteinsklasse und den Bohrlochdurchmesser nennen, können wir ein Angebot für eine spezifizierte Sorte – nicht für eine interne Hausmarke – unterbreiten.
Anhand der Gesteinsklasse, der Grundwasserverhältnisse, der Bohrmethode und der Maschine – unter Verwendung der ISO-513-Anwendungsgruppe als gemeinsame Sprache. Eine für einen Gesteinstyp ausgewählte Sorte ist nicht automatisch auch für einen anderen geeignet; daher gehört die konkrete Anwendung bereits zur Anfrage – und nicht erst als Nachtrag.
Ja. Proben werden aus qualifizierter Werkzeugausführung entnommen, unter Angabe der vorgesehenen Anwendung ausgegeben und zusammen mit dem zugehörigen Prüfprotokoll geliefert. Wo die Leistung vom zu bearbeitenden Untergrund abhängt, ist die Zusendung einer Gesteins- oder Auskleidungsprobe hilfreicher als das Einreichen eines Datenblatts.
Ein Chargenprüfprotokoll, das die für dieses Teil vereinbarten Merkmale sowie Materialzertifikate für Stahlchargen – soweit anwendbar – umfasst. Ergebnisse von Zerstörungsversuchen und Salzsprühvergleichstests stehen auf Anfrage für eine benannte Produktfamilie zur Verfügung.
Ja, über die Entwicklungsstufe 3 ausgehend von einer Probe oder einer Zeichnung. Konuswinkel, Schaftlänge und Spülanordnung können sämtlich an Ihr System angepasst werden; vor Beginn der Bearbeitung erfolgt eine Fertigungsprüfung, sodass eventuelle Halteprobleme rechtzeitig identifiziert werden.
Senden Sie uns die Gesteinsklasse, den Bohrlochdurchmesser und die Bohrmaschine, mit der gearbeitet wird – wir antworten mit einer Empfehlung für die geeignete Hartmetallsorte sowie einem Angebot hierzu. Falls Sie lieber zunächst einen Test durchführen möchten, fordern Sie bitte eine Probe an und teilen uns die geplante Einsatzumgebung mit.
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