Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000
ODVĚTVÍ
Domů> ODVĚTVÍ

Těžba

Těžba
Hard-rock drilling consumables with a button-tipped rock drill bit beside broken granite aggregate and a worn bit
Těžba

Vrtání hornin, kotvení a spotřební materiál podléhající opotřebení ve vlhkém a abrazivním prostředí

Kde je zemina vlhká a abrazivní, rozhoduje geometrie řezné hrany o tom, zda bude vrt dokončen nebo zda bude vrtací zařízení čekat.

Získejte cenovou nabídku do 24 hodin Požádejte o bezplatný vzorek

Pracovní čelní plocha posuzuje spotřební materiál podle počtu metrů a vrtů, nikdy podle vzhledu. Hornina je tvrdá, droby jemné a abrazivní, voda v půdě je přítomna a každá výměna nářadí znamená stání stroje a pracující směnu posádky. Tato stránka popisuje mechanizmus za každým rozhodnutím o specifikaci, rodiny produktů používaných k řešení jednotlivých režimů poruch a způsob, jakým ověřujeme, co dodáváme.

Pohled na průmysl

Čtyři proměnné, které rozhodují o výsledku

Čtyři proměnné rozhodují o tom, zda nářadí přežije směnu na čelní ploše: jak je poháněno, co vrtá, jakým požadavkům musí vyhovět a jak nakonec selže.

Hlavní zpracovatelské zařízení
Ruční a podpěrné kladivové vrtné stroje, kotvící zařízení pro stropní výztuhy, hydraulické drtiče, úhlové brusky pro opravu výstelky a opotřebitelných desek, magnetické vrtné stroje pro práci s opotřebitelnými díly
Zpracovávaný materiál
Křemičitanová abrazivní hornina různé tvrdosti, manganové austenitické ocelové výstelky drtičů, litinová tělesa čerpadel a ventilů, za tepla válcovaná uhlíková a nízkolegovaná šroubová ocel
Klíčové normy
ISO 513 (klasifikace tvrdých řezných materiálů), EN 12413 (bezpečnost lepených abrazivních nástrojů) produkty dIN 338 (rozměry vrtáků s torzním závitem), ISO 286-1 (meze a uložení), ISO 6508-1 (zkouška tvrdosti metodou Rockwell)
Typické režimy poruch
Ztráta pájeného vložku dříve, než se sám vložek opotřebí, únavové praskání násady při cyklickém ohybu, tepelné praskání abrazivních kotoučů, vyškrabávání opotřebitelných desek a výstelky drtičů
Provozní výzvy

Tři poruchy, které stojí linky peníze

Každá výzva popisuje, co se pokazí, a poté geometrii nebo rozhodnutí o materiálu, které to řeší.

Výzva 1

Pájení může selhat dříve než karbid.

Na mokrém, abrazivním povrchu se vložka často ztrácí v pájecí švě, zatímco špička stále má dostatečnou zbytkovou životnost. V takovém případě se vrták vyřadí, cyklus upevnění se zastaví a již vrtaný otvor se nepočítá. Ztráta je zřídka způsobena pouze třídou karbidu; vyplývá spíše z reziduálního napětí v místě spoje oceli a karbidu, z koutového zakulacení, které soustředí zátěž do ostrého rohu, a ze stopky, která se v upínači nezachycuje rovnoběžně.
Odpověď Amsuo

ztráta pájením → vrtáky s kuželovou stopkou a vrtáky navržené kolem spoje mezi stopkou a vložkou.

Vložka je upevněna s řízeným poloměrem zaoblení, aby zatížení opouštělo karbid přes přechod s velkým poloměrem zaoblení místo ostrého rohu a cyklus spojující ocel s karbidem je navržen tak, aby omezil reziduální napětí na tomto rozhraní. Tělo vrtáku je broušeno tak, aby bylo zbaveno předpětí způsobeného špatně nasazeným kuželem, a tvrdý řezný materiál je vybírán podle skupiny aplikací ISO 513 pro skutečnou horninovou třídu před vrtákem, nikoli podle jedné obecné katalogové třídy.
Výzva 2

Opotřebení kalibru zmenšuje průměr vrtaného otvoru.

Tam, kde je průtočný průřez vymývání malý ve srovnání s rychlostí pronikání, drcenina recirkuluje v rozích kalibru místo toho, aby byla odváděna. Nejprve se opotřebují rohy, otvor se zužuje pod požadovaný průměr pro kotvu a operátor vrtá znovu otvor, který již byl dokončen. Mechanismus je daný geometrií vymývání, nikoli technikou operátora.
Odpověď Amsuo

podrozměrné otvory → Vrtáky a SDS kladivové vrtáky s přeřezaným kalibrem a zvětšeným průtočným průřezem vymývání.

Údolí flétny je otevřeno a odplavovací cesta směřuje tak, aby nečistoty unikaly kolem rohového měřidla místo toho, aby se znovu obíhaly kolem něj. Měřidlo má přeřezaný kužel, takže frézovací nástroj stále řeže požadovaný průměr uvedený v výkresu, i když se roh opotřebuje, místo toho, aby se opotřebil pod rozměr a nutně vyžadoval kalibrační frézování celého vzoru.
Výzva 3

Manganové vložky se tvrdí pracovním zpevněním a vytvářejí abrazivní povrchovou vrstvu.

Austenitická manganová ocel se tvrdí nárazem a postupně se stává odolnější vůči řezání. Kotouč s příliš jemným zrnem a příliš tvrdou vazbou spíše leští tento povrch než ho řeže: kotouč se zablokuje, obsluha aplikuje větší tlak a vložka se vrací z práce stále ještě vyčnívající nad šablonu. Řešením je výběr zrna a vazby, nikoli zvyšování tlaku.
Odpověď Amsuo

pracovně zpevněné vložky → malé řezné kotouče a frézovací nástroje vybrané podle zrna a vazby.

Rohovější zrno v měkčím vazivu se uvolňuje, jak se opotřebuje most vaziva, čímž se odhalují čerstvé řezné hrany místo toho, aby se leštila již ztvrdlá povrchová vrstva. Zatížení kotouče klesá, intervaly broušení se prodlužují a výložník se vrací do požadovaného profilu. U odlitků ze šedé litiny, odstraňování svarových převisů a vyjímání střižených šroubů se stejný princip uplatňuje pomocí rotačních frézovacích nástrojů (Burrs) a vyjímačů šroubů namísto brusného kotouče. Tyto tři reakce na sebe nezávisí. Vrták vybraný pro pevnost pájení stále může opotřebit pod rozměr, pokud je geometrie kanálků pro odvod chladiva nesprávná, a brusný kotouč vybraný pro tvrdé vazivo stále může zasklovat, je-li zrno příliš jemné pro daný výložník. Výběr proto začíná od horninové třídy a materiálu výložníku, nikoli od nástroje, který je již na stavbě k dispozici.
Macro view of a flattened and chipped carbide button on a rock drill bit beside an intact button
Rodiny výrobků

Rodiny nástrojů vhodných pro toto použití

Drill Bits

Vrtáky

Výroba děr a sekundární vrtání v horninách, betonu a opotřebitelných součástech

Odpověď: Opotřebení kalibru způsobující zmenšení průměru díry pod požadovanou hodnotu

Standard: DIN 338

Taper Shank Drill Bits

Vrtáky s kuželovým nosem

Vrtání prováděné prostřednictvím kuželového rozhraní mezi tyčí a pouzdrem v systémech s vložkami

Odpověď: Vložení ztráty a špatného uložení na poháněné straně

Standard: ISO 513

SDS Hammer Drill Bits

Sds vrtáky pro kladivové vrtačky

Drtivé vrtání do betonu a tvrdých horninových vrstev

Odpověď: Naplnění drážek a recirkulace třísek v rohové části měřícího průměru

Standard: ISO 286-1

Burrs

Otřepy

Odstraňování ohrubů z litinových těles čerpadel a ventilů a opravy svařování broušením

Odpověď: Glazování a leštění povrchů ztvrdlých prací

Standard: ISO 1101

Mini-Cutting Discs

Kompaktní řezné kotouče

Řezání kotvových tyčí, výztužných tyčí a síťoviny, které je nutné odstranit na čele pracoviště

Odpověď: Teplotní praskání abrazivního kotouče při trvalém řezu

Standard: EN 12413

Screw Extractors

Vytažení šroubů

Odstraňování střižených a korozí ovlivněných šroubů z výložek a opotřebitelných dílů

Odpověď: Odstraňování spojovacích prvků bez dalšího poškození závitu mateřského dílu

Standard: ISO 286-1

Diamond Tools Accessories

Příslušenství pro diamantové nástroje

Abrazivní a kamenické práce na podlahách drtičových stanic a tvrdých povrchových vrstvách

Odpověď: Povrchy odolné vůči běžným abrazivům

Standard: ISO 4287

Normy a specifikace

Čísla za tvrzeními

Tabulka uvádí parametr, normu, která jej stanovuje, a důvod, proč kontrolní funkce kvality závodu tento parametr kontroluje.

Parametr Referenční standard Co norma stanovuje Proč to kupující kontroluje
Rozměry vyvrtávacího vrtáku DIN 338 Jmenovitý průměr, tělo a závity standardního vyvrtávacího vrtáku Potvrzuje, že nástroj zapadne do upínačky a do příručky stroje
Klasifikace tvrdých řezných materiálů ISO 513 Skupina použití, ke které patří karbid nebo jiný tvrdý řezný materiál Umožňuje inženýrovi porovnávat třídy podle použití, nikoli podle značky
Bezpečnost pájených brusných kotoučů EN 12413 Požadavky na bezpečnost, označování a povolené otáčky pro pájené brusné výrobky Ověřuje, zda může být kotouč v obchodě spuštěn na stroji
Zkouška tvrdosti podle Rockwella ISO 6508-1 Metoda zkoušky tvrdosti, měřítko a požadavky na vykazování Stanovuje jedno měřítko tvrdosti pro porovnávání dodavatelů
Mezní a přesahové rozměry ISO 286-1 Systém tolerancí a tříd přesahů pro válcové prvky Potvrzuje shodu uložení nástrojové nohy do držáku, jak je uvedeno na výkresu
Geometrické tolerance ISO 1101 Jak jsou stanoveny a interpretovány tolerance tvaru, polohy a běhové odchylky Potvrzuje, že požadavky na souosost jsou jednoznačně uvedeny
Povrchová textura ISO 4287 Parametry a definice používané pro profil povrchu Vysvětluje, co požadavek na úpravu povrchu skutečně měří
Obecné tolerance ISO 2768 Výchozí tolerance, pokud výkres neurčuje žádné Zabraňuje sporům o prvcích, které nemají žádnou individuální toleranci
Korozní zkoušení ISO 9227 Metoda zkoušky neutrálním solným mlham Poskytuje společný základ pro porovnávání protikorozních povrchových úprav
Jak ověřujeme

Uspořádáno podle metody, nikoli podle publikované hodnoty

Zkontrolujeme to, co dodáváme, nikoli to, co plánujeme dodat, a kontrola je rozdělena do kategorií metod místo jediného bodového přezkoušení. Zde je popsána jedna kategorie; naměřené hodnoty patří konkrétnímu výkresu a jsou potvrzeny v záznamu šarže v fázi objednávky.

Rozměrová a geometrická verifikace zahrnuje vlastnosti, které rozhodují o tom, zda nástroj správně zapadne do upínačky a řeže přesně: rozměry nástrojové nohy a pohonu ve srovnání se standardem, kalibrační průměr a geometrie závitů ve srovnání s výkresem a běžnou vůlí vyjádřenou jako geometrická tolerance místo přibližného údaje. Pokud výkres neurčuje žádnou individuální toleranci, použije se výchozí tolerance podle ISO 2768.

Verifikace tvrdosti využívá standardizovanou zkušební metodu ISO 6508-1 pro daný materiál, aby bylo možné hodnoty porovnávat mezi různými dodavateli i mezi jednotlivými výrobními šaržemi. Stav tepelného zpracování se posuzuje ve stejném kroku, protože samotná tvrdost nepopisuje chování součásti za cyklického zatížení.

Povrchová úprava a ochrana proti korozi se kontrolují jako výsledek úpravy, nikoli jako vzhled: stav po pokovování, nanesení povlaku nebo pískování a případně srovnání v solné mlze podle normy ISO 9227. Abrasivní a řezné výrobky se kontrolují podle bezpečnostních norem pro daný typ výrobku, včetně normy EN 12413 pro lepené abrasivní výrobky.

Zajišťuje se sledovatelnost na úrovni šarží, aby bylo možné každou dodávku stopeovat až k materiálové šarži a záznamu o kontrolním přezkoušení, který ji uvolnil. Certifikáty materiálů doprovázejí šarže oceli v případech, kdy je to požadováno výkresy. Ničivé zkoušky – např. smyková zkouška pájení, zkouška momentu do porušení a zkouška životnosti v provozu – jsou na vyžádání uspořádány pro konkrétní rodinu výrobků; metoda i podmínky zkoušky jsou uvedeny spolu s výsledkem. Pokud některou schopnost nezajišťujeme interně, upřímně to uvádíme místo toho, abychom ji prezentovali jako svou vlastní. Naše systémy řízení jsou certifikovány podle norem ISO 9001, ISO 14001 a ISO 45001, které tvoří rámec, v němž probíhá posloupnost kontrol, nikoli náhradu jednotlivých kontrol.

ISO 9001
Certifikovaný systém řízení
ISO 14001
Certifikovaný systém řízení
ISO 45001
Certifikovaný systém řízení
Přizpůsobení a dodání

Tři úrovně spolupráce, jedna posloupnost

Nabízíme tři úrovně OEM spolupráce, které se liší především tím, jak velkou část výkresu upravujeme.

Úroveň 1 – privátní značka
Vaše značka je použita na nástrojích, které již prošly kvalifikací. Výkres, materiál a posloupnost kontrol zůstávají beze změny, takže předchozí schválení prvního vzorku dané součásti zůstává platné a není vyvolána žádná nová kvalifikační kampaně.
Úroveň 2 – změna specifikace a balení
Počty balení a kompletací, označování, etiketování a soulad s čárovými kódy jsou nastaveny podle vašich požadavků spolu se sjednanými úpravami třídy materiálu, povlaku nebo geometrie, pokud to výkres umožňuje. Kompletace podle typu horniny spadá do této úrovně, takže provoz, který během jedné směny zpracovává více než jeden typ terénu, obdrží vrtáky označené a zabalené podle aplikace místo jejich třídění na pracovní desce.
Úroveň 3 – vývoj řízený vzorky a výkresem
Nové nástroje jsou vyráběny na základě vašeho vzorku nebo výkresu. Ještě než je do oceli proveden první řez, je vrácena technologická revize, která upozorňuje na rozměry, které nelze dodržet, nebo na prvky vyžadující jinou výrobní cestu; takže rozměr, který nelze vyrobit, je zpochybněn ještě před tím, než se stane závadnou dávkou. Proces přizpůsobení vždy probíhá ve stejném pořadí: revize požadavků, interpretace výkresu nebo vzorku, technologická revize, výroba nástrojů, kontrola prvního kusu, schválení a následně sériová výroba. Minimální objednací množství a dodací lhůta jsou uvedeny pro každý projekt zvlášť, protože obě závisí na počtu nástrojů, složitosti výkresu a zvolené výrobní cestě, nikoli na jediné publikované hodnotě. Dokumentace pro vývoz a balení pro dlouhou námořní dopravu jsou potvrzeny spolu s nabídkou pro daný cílový trh.
OTÁZKY ZÁKAZNÍKŮ

Co zakoupní týmy ptají jako první

Co skutečně rozhoduje o ceně spotřebního materiálu pro vrtání skal?

Tvrdý řezný materiál a jeho množství na vrtáku, způsob jeho spojení s tělesem, tolerance násadky, počet výrobních kroků a prováděné kontroly. Cena oceli sama o sobě vysvětluje velmi málo. Zaslání třídy horniny a průměru vrtaného otvoru nám umožní poskytnout cenovou nabídku pro konkrétní třídu materiálu, nikoli pro interní třídu.

Jak se vybírá správná třída materiálu?

Na základě třídy horniny, podmínek podzemní vody, metody vrtání a použitého stroje, přičemž jako společný jazyk slouží aplikační skupina ISO 513. Třída materiálu vybraná pro jeden typ horniny není automaticky vhodná pro jiný typ, proto je specifikace aplikace součástí poptávky, nikoli dodatečným údajem.

Je možné provést testy před objednáním šarže?

Ano. Vzorky jsou odebrány z ověřeného nástrojového vybavení, vydaného pro stanovenou aplikaci, a dodávají se spolu s příslušným záznamem o kontrole. Pokud závisí výkon na zpracovávaném podloží, je užitečnější zaslat vzorek horniny nebo výstelky než technický list.

Jaké dokumenty jsou ke zásilce přiloženy?

Záznam o dávkové kontrole pokrývající vlastnosti dohodnuté pro danou součást a certifikáty materiálu pro šarže oceli, pokud se na ně vztahují. Výsledky destruktivních zkoušek a srovnání v solné mlze jsou na vyžádání k dispozici pro konkrétní řadu.

Lze vrták upravit podle našeho vlastního kuželového tvaru nebo upínacího pouzdra?

Ano, prostřednictvím vývoje úrovně 3 na základě vzorku nebo výkresu. Úhel kužele, délka nože a uspořádání průtoku chladiva lze nastavit podle vašeho systému; před zahájením obrábění je provedena výrobní revize, aby byly včas upozorněny všechny parametry, které nelze dodržet.

Jste připraveni tento výrobek specifikovat?

Pošlete nám třídu horniny, průměr vrtaného otvoru a stroj, který používáte k vrtání; odpovíme doporučenou třídou a cenovou nabídkou. Pokud raději nejprve provedete test, požádejte o vzorek a uveďte nám geologické podmínky, ve kterých bude v provozu.

Získejte cenovou nabídku do 24 hodin Požádejte o bezplatný vzorek

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000