Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz kısa süre içinde sizinle iletişime geçecektir.
E-posta
Cep telefonu
Ad
Şirket adı
Mesaj
0/1000
Endüstrilerde
Ana Sayfa> Endüstrilerde

Madencilik

Madencilik
Hard-rock drilling consumables with a button-tipped rock drill bit beside broken granite aggregate and a worn bit
Madencilik

Nemli, aşındırıcı zeminler için kaya delme, ankrajlama ve aşınma tüketim ürünleri

Zemin nemli ve aşındırıcı olduğunda, delik tamamlanır ya da makine bekler; karar veren kesme geometrisidir.

24 saat içinde teklif alın Ücretsiz örnek talep edin

Bir çalışma yüzeyi, bir tüketim ürününü metre ve delik sayısıyla değerlendirir; hiçbir zaman görünüşüyle değil. Kaya serttir, kırıntılar ince ve aşındırıcıdır, yeraltı suyu mevcuttur ve her takım değişimi, nöbet halindeki bir ekip ile duran bir makine anlamına gelir. Bu sayfa, her teknik özellik kararının arkasındaki mekanizmayı, her arıza moduna yanıt vermek için kullanılan ürün ailelerini ve gönderdiğimiz ürünlerin doğrulama yöntemini açıklar.

Sektör özeti

Sonucu belirleyen dört değişken

Bir takımın yüzeyde bir nöbet boyunca dayanıp dayanmayacağına dört değişken karar verir: onu harekete geçiren şey, kestiği şey, karşılamak zorunda olduğu gereksinimler ve nihayet nasıl başarısız olduğu.

Ana İşleme Ekipmanları
Elde tutulan ve jackleg kaya delme makineleri, tavan cıvata makinaları, hidrolik kırıcılar, astar ve aşınma plakalarının işlenmesi için açılı taşlama makineleri, aşınma parçalarının işlenmesi için manyetik tabanlı delme makineleri
İşlenen Malzeme
Farklı sertlikte kuvars içeren aşındırıcı kaya, ostenitik manganez çelik kırıcı astarları, dökme demir pompa ve vana gövdeleri, sıcak haddeleme ile üretilen karbonlu ve düşük alaşımlı cıvata çeliği
Temel Standartlar
ISO 513 (sert kesici malzemelerin sınıflandırılması), EN 12413 (bağlı aşındırıcıların güvenliği) ürünler dIN 338 (burgu ölçüleri), ISO 286-1 (sınırlar ve geçmeler), ISO 6508-1 (Rockwell sertlik testi)
Tipik Arıza Modları
Karbür tam olarak aşınmadan önce lehim bağlantısının kopması, tekrarlayan eğilme yüklerinde sap kısmında yorulma çatlaması, aşındırıcı disklerde ısı çatlaması, aşınma plakaları ve kırıcı astarlarında oyulma
Çalışma Zorlukları

Hatları para kaybettiren üç arıza

Her bir zorluk, neyin yanlış gittiğini belirtir; ardından bu sorunu çözen geometri veya malzeme kararı verilir.

Zorluk 1

Karbür aşınmadan önce lehim bağlantısı başarısız olabilir.

Islak, aşındırıcı zeminde, uç hâlâ kullanılabilecek ömre sahipken genellikle lehimleme çizgisinde bir takma uç kaybolur. Bu durum gerçekleştiğinde matkap ucu hurdaya çıkar, cıvatalama döngüsü durur ve şu ana kadar açılan delik hiçbir işe yaramaz. Kayıp nadiren yalnızca karbür sınıfından kaynaklanır; bunun yerine çelik-karbür birleşim noktasındaki geri kalan gerilimden, yükü keskin bir köşeye yoğunlaştıran bir dolgu köşesinden ve mandrende düzgün oturmayan bir gövdeden kaynaklanır.
Amsuo yanıtı

lehim kaybı → Konik Gövdeli Matkap Uçları ve Gövde-Takma Uç Birleşimi etrafında tasarlanmış Matkap Uçları.

Kesici uç, yükü keskin bir köşeden ziyade büyük yarıçaplı bir geçiş yoluyla karbürden dışarı aktarabilmesi için kontrollü bir dolgu yarıçapı ile tutulur; ayrıca çelik ile karbürün birleşimini sağlayan işlem, bu arayüzdeki kalıntı gerilmelerini sınırlayacak şekilde düzenlenmiştir. Sap, yanlış oturan bir konik bağlantının oluşturduğu öngerilme etkisinden temizlenerek taşlanmıştır; kesici malzemenin sertliği ise, kaya sınıfına göre ISO 513 uygulama grubuna göre seçilir — bu seçim, genel bir katalog sınıfına göre değil, kalemin önünde gerçekçi olarak bulunan kaya sınıfına göre yapılır.
Zorluk 2

Çap ölçüm yüzeyinde aşınma deliğin daralmasına neden olur.

Delme ilerleme hızına kıyasla soğutma kesiti küçük olduğunda, kazı artıkları deliğin çap ölçüm köşelerinde temizlenmek yerine tekrar dolaşır. Köşeler önce aşınır, delik cıvata için gerekli çaptan daha küçük hâle gelir ve operatör, zaten tamamlanmış olan bir deliği yeniden deler. Bu mekanizma, operatör tekniğinden ziyade soğutma geometrisine dayanır.
Amsuo yanıtı

küçük çaplı delikler → Yeniden işlenmiş çap ölçüm yüzeyine ve genişletilmiş soğutma kesitine sahip Matkap Uçları ve SDS Darbeli Matkap Uçları.

Flüt vadisi açılır ve temizleme yolu, kalıntının ölçüm köşesine geri dönmek yerine bu köşeyi geçmesi için yönlendirilir. Kalıbın konik kısmı yeniden işlenmiştir; böylece köşe aşındıkça uç, çizimde belirtilen çapta kesmeye devam eder ve çapı küçülerek tüm desen boyunca genişletme işlemi gerektirmekten kaçınır.
Zorluluk 3

Manganez kaplamalar, çalışma sırasında sertleşir ve aşındırıcı bir disk oluşturur.

Ostenitik manganez çeliği darbe altında sertleşir ve kesilmeye karşı giderek daha dirençli hâle gelir. Çok ince taneli ve çok sert bağlayıcıya sahip bir disk yüzeyi kesmek yerine parlatır: disk tıkanır, operatör daha fazla baskı uygular ve kaplama, şablonun dışına çıkıntı yapmış olarak işten geri döner. Çözüm, daha fazla baskı değil, tane ve bağlayıcı seçimidir.
Amsuo yanıtı

iş-sertleşmiş kaplamalar → Tane ve bağlayıcıya göre seçilen Mini-Kesme Diskleri ve Kılavuzlar.

Daha yumuşak bir bağlamada daha kaba tane, bağ köprüsü aşındıkça taneyi serbest bırakır ve zaten sertleşmiş bir yüzeyi parlaklaştırmak yerine taze kesme noktalarını ortaya çıkarır. Disk yükü düşer, taşlama aralığı uzar ve astar orijinal profiline döner. Dökme demir kenarlık, kaynak taşlaması ve kesilmiş cıvataların kaldırılması için aynı ilke, aşındırıcı disk yerine döner burunlar ve vida sökücü uçlar ile uygulanır. Bu üç tepki birbirinden bağımsızdır. Lehim mukavemeti için seçilen bir uç, soğutma geometrisi yanlışsa yine de alt boyutta aşınır; benzer şekilde, sert bağlamalı bir disk, astar için tane çok inceyse yine de cilalanır. Dolayısıyla seçim, sahada zaten bulunan takım değil, kaya sınıfı ve astar malzemesiyle başlar.
Macro view of a flattened and chipped carbide button on a rock drill bit beside an intact button
Ürün aileleri

Bu uygulamaya karşılık gelen aileler

Drill Bits

Kabza uçları

Kaya, beton ve aşınmaya dayanıklı parçalarda üretim ve ikincil delik açma

Cevap: Gösterge aşınması, deliği gerekli çaptan daha küçük hâle getirir

Standard: DIN 338

Taper Shank Drill Bits

Konik Şaftlı Matkap Uçları

Çubuk ve mandren sistemlerinde konik ara yüze dayalı olarak gerçekleştirilen delme

Cevap: Tahrik edilen uçtaki kayıp ve kötü oturma

Standard: ISO 513

SDS Hammer Drill Bits

Sds çekiç matkapları

Beton ve sert kaya tabakalarında darbeli delme

Cevap: Kılavuz köşesinde kanal tıkanıklığı ve artıkların tekrar dolaşımı

Standard: ISO 286-1

Burrs

Kırpma Kenarları (Burrs)

Dökme demir pompaların ve valf gövdelerinin kenar temizliği ile kaynak tamirlerinin yüzey düzeltmesi

Cevap: İşlem sonrası sertleşmiş yüzeylerin cilalanması ve parlaklaştırılması

Standard: ISO 1101

Mini-Cutting Discs

Mini Kesme Diskleri

Yüzeyde kaldırılması gereken ankraj çubuklarının, donatı çubuklarının ve örgülerin kesilmesi

Cevap: Sürekli kesim altında aşındırıcı diskin ısıl çatlaması

Standard: EN 12413

Screw Extractors

Vida Çekiciler

Astarlar ve aşınma parçalarından kesilmiş ve korozyona uğramış cıvataların çıkarılması

Cevap: Ana dişiyi daha fazla hasar görmesine neden olmadan bağlantı elemanlarının çıkarılması

Standard: ISO 286-1

Diamond Tools Accessories

Elmas Aletler Aksesuarları

Kırıcı evi zeminlerinde ve sert kaplamalarda aşındırıcı ve taş işleri

Cevap: Geleneksel aşındırıcılara dirençli yüzeyler

Standard: ISO 4287

Standartlar ve teknik şartnameler

İddiaların arkasındaki rakamlar

Tablo, parametreyi, onu belirleyen standardı ve bir fabrikanın kalite fonksiyonunun bunu neden kontrol ettiğini gösterir.

Parametre Referans Standart Standardın neyi belirlediği Alıcının bunu neden kontrol ettiği
Burunlu matkap uçlarının boyutları DIN 338 Standart kesici matkapın nominal çapı, gövde ve kanal oranları Takımın mandrene ve makine kılavuzuna uygun olduğunu doğrular
Sert kesme malzemesi sınıflandırması ISO 513 Karbür veya başka bir sert kesme malzemesinin ait olduğu uygulama grubu Mühendislerin kaliteleri markaya göre değil, uygulamaya göre karşılaştırmalarına olanak tanır
Bağlayıcı aşındırıcı güvenlik EN 12413 Bağlı aşındırıcı ürünler için güvenlik gereksinimleri, işaretleme ve izin verilen devir sayısı Mağazadaki makinede bir diskin çalıştırılabilirliğini doğrular
Rockwell Sertlik Testi ISO 6508-1 Sertlik test yöntemi, ölçek ve raporlama gereksinimleri Tedarikçileri karşılaştırmak için tek bir sertlik ölçeği verir
Sınırlar ve geçmeler ISO 286-1 Silindirik özellikler için tolerans ve geçme sınıfları sistemi Çizimde belirlenen sap-uygulama geçmesini doğrular
Geometrik toleranslar ISO 1101 Biçim, yön ve salgı özelliklerinin nasıl belirtildiği ve yorumlandığı Eşmerkezlilik gereksinimlerinin açıkça ifade edildiğini doğrular
Yüzey dokusu ISO 4287 Yüzey profili için kullanılan parametreler ve tanımlar Yüzey pürüzlülüğü gereksiniminin aslında neyi ölçtüğünü açıklar
Genel Toleranslar ISO 2768 Çizimde belirtilen herhangi bir tolerans yoksa uygulanan varsayılan toleranslar Bireysel bir toleransı olmayan özelliklerle ilgili anlaşmazlıkları önler
Korozyon testi ISO 9227 Nötr tuzlu sprey test yöntemi Korozyon direnci sağlayan yüzey kaplamalarını karşılaştırmak için ortak bir temel sağlar
Doğrulama yöntemimiz

Yayınlanmış bir figür etrafında değil, yöntem etrafında düzenlenmiştir

Gönderdiğimiz ürünleri, göndermeyi amaçladığımız ürünleri değil, denetleriz; ayrıca denetleme, tek bir nokta kontrolü yerine yöntem kategorilerine göre düzenlenir. Burada bir kategori tanımlanmıştır; ölçülen değerler belirli bir çizime aittir ve sipariş aşamasında parti kaydıyla doğrulanır.

Boyutsal ve geometrik doğrulama, bir takımın doğru oturup kesip kesmediğini belirleyen özellikleri kapsar: şaft ve tahrik boyutları referans standarta göre, ölçüm çapı ve kanal geometrisi çizime göre, çalışmadaki sapma ise yaklaşık bir ifade yerine geometrik bir tolerans olarak ifade edilir. Çizimde bireysel bir tolerans belirtilmemişse ISO 2768 varsayılan toleransı geçerlidir.

Sertlik doğrulaması, ilgili malzeme üzerinde ISO 6508-1 standardı ile belirlenmiş test yöntemini kullanır; bu sayede bir değer tedarikçiler arasında ve üretim partileri arasında karşılaştırılabilir. Isıl işlem koşulu da aynı aşamada incelenir çünkü sertlik tek başına bir parçanın çevrimli yüke maruz kaldığındaki davranışını tanımlamaz.

Yüzey işlemi ve korozyon koruması, görünüm olarak değil, işlem sonucu olarak kontrol edilir: kaplama, boyama veya kumlama sonrası durum ve gerekliyse ISO 9227 yöntemiyle yürütülen tuz spreyi karşılaştırma testi. Aşındırıcı ve kesici ürünler, bağlı aşındırıcı ürünler için EN 12413 dahil olmak üzere ürün tipine özgü güvenlik standartlarına göre kontrol edilir.

Bir sevkiyatın, kullanılan malzeme partisine ve onu serbest bırakan muayene kaydına kadar izlenebilmesi için parti düzeyinde izlenebilirlik sağlanır. Çizimde belirtildiği takdirde çelik partilerine malzeme sertifikaları eklenir. Tahribatlı işlemler — lehimleme kesme dayanımı, kopma momenti ve kullanım ömrü testleri — belirtilen bir ürün ailesi için isteğe bağlı olarak düzenlenir; uygulanan yöntem ve test koşulları sonuçla birlikte belirtilir. Bir yetkinlik iç kaynaklarımızda mevcut değilse bunu açıkça belirtiriz; bunu kendi yetkinliğimiz gibi sunmazız. Yönetim sistemlerimiz ISO 9001, ISO 14001 ve ISO 45001 standartlarına göre sertifikalandırılmıştır; bu standartlar, bireysel kontrollerin yerine geçen birer ikame değil, muayene sırasının içinde işleyen bir çerçeve oluşturur.

ISO 9001
Sertifikalı yönetim sistemi
ISO 14001
Sertifikalı yönetim sistemi
ISO 45001
Sertifikalı yönetim sistemi
Özelleştirme ve Teslimat

Üç düzeyde katılım, tek bir sıra

Üç OEM düzeyi sunulur ve bunlar çoğunlukla çizimin ne kadarının değiştirildiği açısından birbirlerinden ayrılır.

Düzey 1 — Özel marka
Markanız, zaten niteliklendirilmiş kalıplamaya uygulanır. Çizim, malzeme ve muayene sırası değişmeden kalır; bu nedenle ilgili parçanın önceki ilk örnek onayı geçerliliğini korur ve yeni bir nitelendirme kampanyası başlatılmaz.
Seviye 2 — spesifikasyon ve ambalaj değişikliği
Ambalaj ve set miktarları, işaretleme, etiketleme ve barkod uyumluluğu, sınıf, kaplama veya geometride çizimin izin verdiği ölçüde sizin gereksinimlerinize ve önceden kabul edilen ayarlamalara göre belirlenir. Kaya sınıfına göre setleme bu seviyenin içinde yer alır; bu nedenle bir vardiyada birden fazla zemin koşulunu karşılayan bir tesis, uçları tezgâhta sıralamak yerine uygulamaya göre işaretlenmiş ve kutulanmış uçlar alır.
Seviye 3 — örnek ve çizime dayalı geliştirme
Yeni kalıp, örnek veya çiziminizden üretilir. Herhangi bir çelik kesilmeden önce, tutulamayacak özellikler veya farklı bir üretim yolu gerektirecek özellikler hakkında bilgi veren bir üretim incelemesi iletilir; böylece üretilemeyecek bir boyut, hurdaya çıkarılmış bir parti haline gelmeden önce sorgulanmış olur. Özelleştirme süreci her zaman aynı sırayla yürütülür: gereksinim incelemesi, çizim veya örnek yorumlaması, üretim incelemesi, kalıplama, ilk parça denetimi, onay, ardından parti üretimi. Minimum sipariş miktarı ve teslimat takvimi, tek bir yayınlanmış rakamdan değil, kalıp sayısı, çizim karmaşıklığı ve üretim yolu gibi faktörlere bağlı olarak her proje için ayrı ayrı teklif edilir. İhracat belgeleri ve uzun deniz taşıması için ambalaj, ilgili varış noktasına göre teklifle birlikte doğrulanır.
ALICI SORULARI

Satın alma ekiplerinin ilk sorduğu sorular

Bir kaya delme tüketim malzemesinin fiyatını aslında ne belirler?

Sert kesme malzemesi ve bu malzemenin uçta ne kadar bulunduğu, uçun gövdeye nasıl bağlandığı, sap toleransı, üretim adımlarının sayısı ve uygulanan muayene. Sadece çelik fiyatı çok az şey açıklar. Kaya sınıfını ve delik çapını göndererek, bir ev sınıfı yerine belirtilen bir sınıf için teklif verebiliriz.

Doğru sınıf nasıl seçilir?

Kaya sınıfından, yeraltı su koşullarından, delme yönteminden ve makineden yola çıkarak ISO 513 uygulama grubunu ortak dil olarak kullanıyoruz. Bir kaya türü için seçilen sınıf, otomatik olarak başka bir kaya türü için doğru değildir; bu yüzden uygulama, sorguya sonradan eklenen bir unsur değil, sorgunun ayrılmaz bir parçasıdır.

Toplu sipariş vermeden önce test yapabilir miyiz?

Evet. Örnekler, onaylı takım tezgâhlarından alınır, belirtilen bir uygulamaya karşı verilir ve ilgili muayene kaydıyla birlikte gönderilir. Performansın işlenen zemine bağlı olduğu durumlarda, bir teknik özellik sayfası göndermekten ziyade kaya veya kaplama örneği göndermek daha faydalıdır.

Bir sevkiyata hangi belgeler eşlik eder?

Bu parça için kabul edilen özelliklerle ilgili bir parti kontrol kaydı ve uygulanabilir olduğu durumlarda çelik partilerine ait malzeme sertifikaları. Yıkıcı test sonuçları ve tuz püskürtme karşılaştırmaları, istenildiğinde belirtilen bir ürün ailesi için sağlanabilir.

Bir uç, kendi konik bağlantımız veya mandrenimiz için üretilebilir mi?

Evet, bir örnek veya çizimden Level 3 geliştirme yoluyla mümkündür. Konik açı, sap uzunluğu ve soğutma kanalı düzenlemesi tamamen sisteminize uyarlanabilir; kesmeye başlamadan önce üretim incelemesi yapılır ve tutulamayacak herhangi bir unsur önceden belirtilir.

Hemen belirtmeye hazır mısınız?

Kaya sınıfını, delik çapını ve kullandığınız delgi makinesini gönderin; size bir sınıf önerisi ve buna dayalı bir fiyat teklifi ile yanıt veririz. Önce test etmeyi tercih ediyorsanız, bir örnek talep edin ve çalışacağı zemin koşullarını bize bildirin.

24 saat içinde teklif alın Ücretsiz örnek talep edin

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz kısa süre içinde sizinle iletişime geçecektir.
E-posta
Cep telefonu
Ad
Şirket adı
Mesaj
0/1000