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Nei terreni umidi e abrasivi, la geometria di taglio determina se il foro viene completato o se la macchina deve attendere.
Richiedi un preventivo in 24 ore Richiedi un campione gratuitoUn fronte di scavo valuta un consumabile in metri e fori, mai in base all'aspetto esteriore. La roccia è dura, i detriti sono fini e abrasivi, l'acqua di falda è presente e ogni sostituzione di utensile comporta l'arresto della macchina con un equipaggio in turno. Questa pagina illustra il meccanismo alla base di ogni decisione progettuale, le famiglie di prodotti impiegate per rispondere a ciascuna modalità di guasto e il metodo con cui verifichiamo quanto spedito.
Quattro variabili decidono se un utensile sopravvive a un turno al fronte di scavo: come viene azionato, cosa taglia, a quali requisiti deve soddisfare e in che modo cede definitivamente.
Ogni sfida descrive cosa va storto, quindi la decisione relativa alla geometria o al materiale che la risolve.
La tabella indica il parametro, la norma che lo definisce e il motivo per cui la funzione qualità dell’impianto lo verifica.
| Parametro | Riferimento standard | Ciò che la norma definisce | Perché l’acquirente lo verifica |
|---|---|---|---|
| Dimensioni delle punte elicoidali | DIN 338 | Diametro nominale, proporzioni dello stelo e delle scanalature di una punta elicoidale standard | Conferma che l'utensile si adatta al mandrino e al manuale della macchina |
| Classificazione del materiale da taglio duro | ISO 513 | Gruppo di applicazione a cui appartiene un materiale da taglio in carburo o altro materiale duro | Consente all'ingegnere di confrontare i gradi in base all'applicazione anziché al marchio |
| Sicurezza delle mole abrasive incollate | EN 12413 | Requisiti di sicurezza, marcatura e velocità ammissibile per prodotti abrasivi agglomerati | Verifica che un disco possa essere utilizzato sulla macchina presente nel magazzino |
| Test di durezza Rockwell | ISO 6508-1 | Metodo di prova della durezza, scala e requisiti di reporting | Fornisce una sola scala di durezza per confrontare i fornitori |
| Limiti e giochi | ISO 286-1 | Sistema di tolleranze e classi di gioco per caratteristiche cilindriche | Conferma l’accoppiamento tra gambo e portautensile concordato sul disegno |
| Tolleranze geometriche | ISO 1101 | Come vengono specificati e interpretati forma, orientamento e run-out | Conferma che i requisiti di concentricità siano indicati in modo inequivocabile |
| Texture della superficie | ISO 4287 | Parametri e definizioni utilizzati per il profilo di superficie | Spiega cosa misura effettivamente un requisito di finitura superficiale |
| Tolleranze Generali | ISO 2768 | Tolleranze standard nel caso in cui il disegno non specifichi alcuna tolleranza | Evita controversie su caratteristiche prive di tolleranza individuale |
| Prova di corrosione | ISO 9227 | Metodo di prova con nebbia salina neutra | Fornisce una base comune per confrontare finiture anticorrosive |
Ispezioniamo ciò che spediamo, non ciò che intendiamo spedire; inoltre, l’ispezione è organizzata per categorie di metodo anziché mediante un singolo controllo puntuale. Una categoria è descritta qui; i valori misurati appartengono a un disegno specifico e vengono confermati con il registro del lotto nella fase dell’ordine.
La verifica dimensionale e geometrica riguarda le caratteristiche che determinano se uno utensile si inserisce correttamente e taglia in modo preciso: dimensioni del gambo e del sistema di trasmissione rispetto allo standard di riferimento, diametro di riferimento e geometria delle scanalature rispetto al disegno, e concentricità espressa come tolleranza geometrica anziché come affermazione approssimativa. Dove un disegno non specifica alcuna tolleranza individuale, si applica la tolleranza standard ISO 2768.
La verifica della durezza utilizza il metodo di prova standardizzato ISO 6508-1 sul materiale interessato, in modo che il valore ottenuto possa essere confrontato tra diversi fornitori e tra diversi lotti di produzione. La condizione di trattamento termico viene esaminata nella stessa fase, poiché la durezza da sola non descrive il comportamento del componente sotto carico ciclico.
Il trattamento superficiale e la protezione contro la corrosione vengono verificati come risultato del trattamento stesso, non come semplice aspetto esteriore: condizione dopo placcatura, rivestimento o sabbiatura, e, ove applicabile, confronto mediante prova in nebbia salina secondo il metodo ISO 9227. I prodotti abrasivi e da taglio vengono controllati rispetto allo standard di sicurezza specifico per la tipologia di prodotto, compreso lo standard EN 12413 per i prodotti abrasivi legati.
La tracciabilità a livello di lotto è mantenuta in modo che una spedizione possa essere ricondotta al lotto materiale e al verbale di ispezione che ne ha autorizzato l’immissione in commercio. I certificati di conformità dei materiali accompagnano i lotti d’acciaio qualora il disegno tecnico lo richieda. Le prove distruttive — taglio per brasatura, coppia di rottura e test di durata in servizio — vengono effettuate su richiesta per una specifica famiglia di prodotti; il metodo utilizzato, le condizioni di prova e il risultato ottenuto sono indicati congiuntamente. Qualora una determinata capacità non sia disponibile internamente, lo dichiariamo esplicitamente anziché presentarla come se fosse di nostra proprietà. I nostri sistemi di gestione sono certificati secondo le norme ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, che costituiscono il quadro entro il quale si svolge la sequenza di ispezione, senza sostituire le singole verifiche.
Sono offerti tre livelli per i costruttori automobilistici (OEM), che differiscono principalmente per la quantità di dettagli del disegno tecnico sui quali interveniamo.
Il materiale di taglio duro e la quantità presente sull’utensile, il modo in cui è fissato al corpo, la tolleranza dello stelo, il numero di fasi produttive e i controlli effettuati. Il solo prezzo dell’acciaio spiega molto poco. Comunicandoci la classe di roccia e il diametro del foro, possiamo fornire un preventivo basato su una qualità specifica, anziché su una qualità standard aziendale.
In base alla classe di roccia, alle condizioni idrogeologiche, al metodo di perforazione e alla macchina utilizzata, impiegando il gruppo applicativo ISO 513 come linguaggio comune. Una qualità scelta per un tipo di roccia non è automaticamente adatta a un altro tipo, motivo per cui l’applicazione va indicata fin dalla richiesta e non considerata come un’aggiunta successiva.
Sì. I campioni vengono prelevati da utensili qualificati, rilasciati per un’applicazione dichiarata e forniti con il relativo verbale di controllo. Quando le prestazioni dipendono dal terreno lavorato, inviare un campione di roccia o di rivestimento è più utile che inviare un foglio di specifiche.
Un verbale di ispezione per lotto che copre le caratteristiche concordate per quel componente e i certificati di materiale per i lotti d’acciaio, ove applicabili. I risultati dei test distruttivi e i confronti con la prova in nebbia salina sono disponibili su richiesta per una famiglia specificata.
Sì, tramite sviluppo di Livello 3 a partire da un campione o da un disegno. L’angolo del cono, la lunghezza dello stelo e la configurazione del sistema di raffreddamento possono essere tutti adattati al vostro sistema; prima dell’inizio della lavorazione viene fornita una revisione produttiva, in modo da evidenziare anticipatamente qualsiasi aspetto non realizzabile.
Inviaci la classe di roccia, il diametro del foro e la macchina utilizzata per la perforazione: ti risponderemo con una raccomandazione di grado e un preventivo corrispondente. Se preferisci effettuare prima una prova, richiedi un campione e indicaci le condizioni geologiche in cui verrà impiegato.
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