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Trapani, utensili per la sbavatura e accessori specificati in base alla sequenza di stratificazione e alla classe di tolleranza del foro.
Richiedi un preventivo in 24 ore Richiedi un campione gratuitoUn foro aerospaziale viene valutato due volte: una volta in base al diametro finale raggiunto e una volta in base ai danni lasciati nel materiale. Una punta che mantiene il diametro sull’alluminio può provocare la delaminazione degli ultimi strati di un laminato in carbonio, e una geometria che funziona a bassa temperatura sull’alluminio può surriscaldare la superficie in titanio di un materiale stratificato. Questa pagina indica quale substrato, rivestimento e geometria della punta sono specificati per ogni sequenza di stratificazione, nonché i criteri di verifica per ciascuna scelta.
Il lavoro di aviazione è definito dalla combinazione dei materiali nel foro, non dal foro stesso: un singolo punto di fissaggio può attraversare laminato in carbonio, adesivo, titanio e alluminio prima di uscire. Gli utensili vengono quindi selezionati in base all’intera sequenza, motivo per cui una specifica redatta per un solo materiale nello stack non risulterà adeguata agli altri.
Ogni sfida descrive cosa va storto, quindi la decisione relativa alla geometria o al materiale che la risolve.
La tabella indica il parametro, la norma che lo definisce e il motivo per cui la funzione qualità dell’impianto lo verifica.
| Parametro | Riferimento standard | Ciò che la norma definisce | Perché l’acquirente lo verifica |
|---|---|---|---|
| Geometria della punta di perforazione | ANSI B94.11M | Angoli della punta e forma a punta divisa per punte elicoidali | La punta determina la forza assiale, la deviazione e lo stato del foro all’uscita |
| Dimensioni e gambo delle punte per aeronautica | NAS 907 | Dimensioni e requisiti dimensionali per punte di qualità aeronautica | Uno strumento indicato in base a questa norma sul disegno deve essere realizzato secondo tale riferimento |
| Requisiti per filetti MJ | ISO 5855-1 | Requisiti generali per filetti MJ (metrici aerospaziali) | I fissaggi aerospaziali sono specificati secondo il sistema MJ, non secondo un filetto metrico generico |
| Accoppiamenti e scostamenti limite | ISO 286-1 | Sistema ISO di tolleranze per accoppiamenti e limiti | Le indicazioni di foro H8 vengono lette dalle stesse tabelle da entrambe le parti |
| Tolleranze geometriche | ISO 1101 | Come vengono espressi i tolleranze di forma, orientamento, posizione e concentricità | Le indicazioni relative alla posizione dei fori e alla concentricità devono essere misurabili nello stesso modo |
| Texture della superficie | ISO 4287 | Come sono definiti ed espressi i parametri della rugosità superficiale | La finitura delle pareti dei fori è valutata in base a parametri definiti |
| Durezza a microindentazione | ASTM E384 | Metodo di prova per la durezza a microindentazione | Gli strati induriti, comprese le regioni alpha-case, sono quantificati secondo un metodo specificato |
| Prova di fatica assiale | ASTM E466 | Prova di fatica assiale controllata mediante forza sui materiali | I risultati della prova di fatica su campioni sono confrontati secondo un metodo di prova specificato |
| Test di nebbia salina | ASTM B117 | Apparecchiatura per la prova in nebbia salina e procedura di prova | I componenti in acciaio sono confrontati secondo un metodo di esposizione specificato |
| Test di trazione | ISO 6892-1 | Metodo per la prova di trazione dei materiali metallici | La certificazione dei materiali è interpretata su una base comune |
| Personale per le prove non distruttive | ISO 9712 | Qualifica e certificazione del personale per le prove non distruttive | Un risultato di prova non distruttiva è tanto valido quanto la qualifica che lo sostiene |
| Ispezione con liquidi penetranti e con particelle magnetiche | ASTM E1417 / ASTM E1444 | Metodi di ispezione con liquido penetrante e particelle magnetiche | I difetti superficiali vengono individuati mediante un metodo definito |
| Sistema di Qualità | AS9100 | Requisiti per il sistema di gestione della qualità nella fornitura aerospaziale | L’audit del cliente viene condotto sul sistema sotto il quale viene eseguito l’ordine |
Nel settore aerospaziale il metodo fa parte della specifica, pertanto le nostre verifiche vengono denominate prima di essere eseguite. Le misure dimensionali e geometriche vengono lette confrontandole con il disegno tecnico e con le norme che lo definiscono: AS9100 disciplina il sistema di gestione della qualità sotto il quale viene eseguito l’ordine; ANSI B94.11M e, ove indicato nel disegno, NAS 907 fissano i requisiti relativi alla punta e allo stelo; ISO 286-1 definisce l’adattamento; ISO 1101 definisce le indicazioni geometriche. La finitura della parete del foro, ove specificata, viene misurata confrontandola con ISO 4287.
Quando sorge una questione metallurgica su uno strato indurito o arricchito di ossigeno, questa viene esaminata mediante il metodo di microindentazione ASTM E384. I risultati relativi a fatica e corrosione, qualora richiesti da un programma, vengono ottenuti rispettivamente con i metodi di fatica assiale ASTM E466 e di nebbia salina ASTM B117; l’ispezione dei difetti superficiali segue le norme ASTM E1417 ed ASTM E1444, con personale qualificato secondo la norma ISO 9712, mentre le proprietà meccaniche del materiale vengono valutate in conformità alla norma ISO 6892-1. La tracciabilità per lotto collega ogni utensile consegnato al suo lotto specifico di carburo o acciaio, e un verbale relativo al primo pezzo accompagna ogni prodotto speciale. Qualora un’ispezione non sia applicabile all’articolo fornito — ad esempio, un controllo con liquidi penetranti su un utensile che non presenta la caratteristica oggetto del controllo — lo dichiariamo esplicitamente, anziché riportare un’operazione non effettuata. Eventuali informazioni aggiuntive rispetto ai dati di routine vengono fornite su richiesta.
Gli ordini per il settore aerospaziale seguono gli stessi tre livelli.
Il prezzo è indicato per utensile, in relazione a una sequenza specifica e a un diametro specifico, poiché il substrato, il rivestimento e la geometria della punta variano in funzione della composizione del foro. Una punta per laminato in carbonio e una punta per carbonio e titanio non possono essere considerate come un unico articolo, e quotarle insieme nasconderebbe le differenze. Inviare la sequenza, i diametri e i criteri di accettazione: l’offerta verrà formulata sulla base di tali informazioni.
Le misure standard vengono quotate sulla base di un percorso già esistente, mentre una geometria speciale della punta o uno scalino da rettificare per la prima volta richiedono un proprio set-up specifico per le fasi di rettifica, lucidatura e rivestimento, e vengono quotate separatamente. Nella fase di quotazione indicheremo se una determinata geometria speciale può condividere il set-up con una geometria già esistente oppure se deve avere un set-up autonomo.
Sì. I campioni vengono forniti in base alla sequenza di impilamento e al criterio di accettazione definito per iscritto, in modo che i risultati dei provini possano essere confrontati con i limiti da voi stabiliti, anziché con un riassunto del fornitore. Comunicateci la configurazione dei provini e il criterio di accettazione; il preventivo per il campione verrà redatto sulla base di tali specifiche.
I diametri standard vengono rilasciati dopo l’approvazione del campione; i diametri speciali seguono non appena completati i passaggi di rettifica, lucidatura e rivestimento, quest’ultimo considerato come fase distinta. Qualora un programma dipenda da una determinata cadenza di produzione, il calendario del rivestimento e l’ispezione del primo pezzo sono i due punti da confermare al momento dell’ordine, poiché entrambi ricadono sul percorso critico.
Ogni spedizione è accompagnata da un verbale di ispezione per lotto che copre l’aderenza del gambo, il diametro e la geometria della punta rispetto al disegno tecnico, nonché dalla certificazione del materiale relativa al lotto di carburo o di acciaio rapido. I rapporti sul primo pezzo prodotto, i registri di durata e i risultati relativi alla delaminazione o all’altezza del bavetto vengono conservati per ogni famiglia di utensili e forniti su richiesta.
Inviaci la sequenza degli strati e il limite di accettazione. Indicaci la sequenza dei materiali, il diametro e il limite di bavetto o di delaminazione riportato sul disegno tecnico: ti comunicheremo quale substrato, rivestimento e geometria della punta sono specificati per tale applicazione — e in quali casi la nostra gamma non soddisfa il limite da te richiesto.
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