Merrni një Ofertë Falas

Përfaqësuesi ynë do t'ju kontaktojë së shpejti.
Email
Celular
Emri
Emri i kompanisë
Mesazhi
0/1000
Industritë
Ballkona> Industritë

AVIACIONI

AVIACIONI
Aerospace assembly bench with a clamped titanium and aluminium sheet stack, a stub-length precision drill and a tray of close-tolerance fasteners
AVIACIONI

Aksesorë për vegla ajrore që ruajnë madhësinë e vrimës në karbon, titan dhe materiale të ndërlidhura.

Pëforatorë, vegla për largimin e brishtave dhe aksesorë të specifikuar sipas sekuencës së ndërlidhjes dhe klasës së tolerancës së vrimës.

Merrni një ofertë brenda 24 orëve Kërkoni një mostrë falas

Një vrimë ajrospaciale vlerësohet dy herë: herën e parë sipas diametrit që arrin dhe herën e dytë sipas dëmtimit që lë pas vetes në material. Një pëforator që ruan diametrin në alumini mund të shkaktojë ndarjen e shtresave të fundit të një laminati karboni, ndërsa një gjeometri që punon me temperaturë të ulët në alumini mund të djegë shtresën e titanit në një ndërlidhje. Kjo faqe tregon cilat nënstrate, mbulesa dhe gjeometri kulmi janë të specifikuara për secilën sekuencë ndërlidhjeje, si dhe bazën në të cilën mund të verifikohet secila zgjedhje.

Pamja e industrisë

Katër variablat që vendosin rezultatin

Puna e aviacionit përcaktohet nga përbërja e shiritit në vend se nga vrima vetë: një vend i vetëm fiksimi mund të kalojë nëpër laminat karboni, ngjitës, titan dhe alumini para se të dalë jashtë. Prandaj, veglat zgjidhen në bazë të tërë sekuencës, që është arsyeja pse një specifikim i shkruar për një material në shirit nuk do të mbijetojë materialët e tjerë.

Ekipimi tipik
Njësitë e automatuara të gurëzimit dhe koka të gurëzimit orbitale, rrugët e portaleve për prerjen e paneleve, drilat dorë pneumatike me kafazë kundërsinkuësi mikrostop, pistolet e çelësave, makinat e kushtuar momentit për kushtuar bullonat, qelizat robotike të paneleve të krahut.
Materialet e përpunuar
Laminati CFRP, stekat e CFRP dhe titanit, stekat e CFRP dhe aluminit, Ti-6Al-4V, 7075-T6 dhe 2024-T3 alumini, 15-5PH hekuri i pakorrozueshëm, A286, Inconel 718, bërthama e buzëkuqes së aluminit, kompoziti i fibrit të qelqit.
Standardet drejtuese
AS9100 për sistemin e cilësisë nën të cilin zhvillohet porosia, ANSI B94.11M për gjeometrinë e majës së thithësit, NAS 907 dhe ISO 5855-1 ku vizatimi i kërkon ato, ISO 286-1 për përshtatjen, ISO 1101 për tolerancat gjeometrike, ISO 4287 për teksturën e sipërfaqes, ISO 6892-1 për provat e tensionit, ASTM E384 për ngurtësinë me mikroindentim, ASTM E466 për lodhjen aksiale, ASTM B117 për shpërkathimin me kripë, ISO 9712 për personelin e testimetve jozhdukshme, ASTM E1417 dhe ASTM E1444 për inspektimin me penetrant dhe me grimca magnetike.
Modalitetet e dështimit që janë vërejtur
Delaminim i daljes dhe burra të nxjerra në CFRP, vrima më të mëdha se madhësia e parashikuar nga devijimi i thithësit, formimi i rreshtit alfa në Ti-6Al-4V, bllokim i anës në temperaturë të lartë prerëse, ngjitje në alumini, çkëputje e skajit kur majës kalon nga laminati në titan, lartësi e burredhës mbi limitin e vizatimit, gabim pozicioni i vrimës nga lëkundja e thithësit me gjatësi të madhe.
Sfida operative

Tre dështime që kushtojnë para linjave

Çdo sfidë tregon çfarë shkon keq, pastaj vendimin mbi gjeometrinë ose materialin që e zgjidh.

Sfida 1

CFRP delaminon në dalje kur thithësi po vazhdon të presë.

Kur pika kalon nëpër shtresat e fundit, shtypja aksiale shton laminatin e papresur larg mjetit në vend që ta prerë atë, dhe shtresat ndahen. Një vrimë që është delaminuar por që ende është brenda diametrit dështon në inspektim, sepse dëmtimi matet veçmas nga përshtatja, kështu që pasojë është riparimi, jo riperforimi. Dështimi fillon në anën e daljes, e cila është gjithashtu ana që operatori nuk mund ta shikojë gjatë perforimit.
Përgjigja e Amsuo

Delaminimi në dalje në CFRP → Thithësa në karbide të ngurtë me mbulesë diamanti.

Një film diamanti ruan ngurtësinë e tij kundër abrazionit të fibrit të karbonit shumë më tej se çfarë mund të bëjë një skaj i paparë, kështu që gjeometria e prerjes mbetet e tillë siç është grindur për tërë partinë, në vend që të konsumohet dhe të ndryshojë formën. Gjeometria e kulmit është përcaktuar për të mbajtur forcën aksiale të ulët në momentin kur kulmi afrohet me shtresat dalëse, dhe këndet e jashtme janë pozicionuar në mënyrë që shtresat e fundit të fibrit të presen kundër një sipërfaqeje të mbështetur, në vend që të shtyhen. E njëjta gjeometri ofrohet edhe me ftohës të kaluar përmes dhe me shank mikrostop, kështu që përdorimi me dorë përdor të njëjtën kulm me të njëjtin diametër nominal.
Sfida 2

Një gjeometri duhet të kalojë nga karboni në titan gjatë perforimit të vrimës.

Fibra e karbonit është abrazive dhe zhduket nxehtësinë me shkurren vetëm ngadalë, ndërsa titani është kimikisht reaktiv dhe mban nxehtësinë në skaj. Atje ku një gjeometri që i reziston laminatit takon kufirin e metalit, anësia hundet shpejt; atje ku skaji është bërë mjaft i fortë për titani, ai përgjithësisht shtyn shtresat e fibërës së karbonit në vend që t’i prerë. Përdorimi i një mjeti deri në fund të jetës së tij brenda një pile do të thotë gjithashtu se vrima tjetër do të përpunohet me një skaj që ka ndryshuar tashmë në madhësi, gjë që shkakton që një vrimë brenda tolerancës të dalë jashtë tolerancës dhe të kërkojë një kalim shtesë përpunimi.
Përgjigja e Amsuo

Përpunimi i pileve → Thellues me mbulesë shumështresore dhe me skaj të përcaktuar të politur.

Përshkruarja e përcjell temperaturën e prerjes larg skajit në titanim, kështu që substrati nuk ekspozohet në temperaturën ku shpejtësia e vërtetimit anësor rritet, dhe rregullimi i shtresave vendos një shtresë më të fortë nën atë më të fortën për të rezistuar goditjen në ndërfaqen e laminatit-me-metalin. Rrezja e polirimit të skajit mbahet në një vlerë që e pengon pikën nga çipat mikro në kalimin midis dy materialeve, dhe vrimat e brendshme për ngrohje drejtojnë lëngun drejt pikës, që është mënyra praktike për të kontrolluar temperaturën e titanimi pasi vrima bëhet më e thellë se diametri i thithësit.
Sfida 3

Titani djeg dhe alumini formon gall, në dy temperatura të ndryshme.

Në Ti-6Al-4V, një temperaturë skaje mbi bandën e sigurt shkakton zhblërim të shpejtë të anës së përdorur dhe një shtresë të ngurtësuar, të pasuruar me oksigjen në murin e vrimës, e cila duhet të heqet para se montohet lidhësi. Në alumini, i njëjti mjet, i përdorur me të njëjtën ushqim, rrit materialin në faqen e përparme dhe e transferon atë në murin e vrimës, kështu që sipërfaqja rrëshqet dhe madhësia e vrimës së gdhendur zvogëlohet. Dy materiale, dy mekanizma dhe një thithëse që duhet të mbijetojë të dyja pa ndryshim të mjetit midis pjesëve.
Përgjigja e Amsuo

Ngjitja në alumini dhe dëmtimi i murit të vrimës në titanim → Gjerdhanat dhe mjete për përzierjen e skajeve të përshtatura me materialin.

Për alumini, faqja e prerjes polisherohet dhe mbahet pa mbulim, sepse një mbulim rrit fërkimin kundër një pune të butë dhe reaktive dhe bëhet sipërfaqja ku lidhet alumini. Për titanimin, muri i vrimës mbrohet duke kontrolluar temperaturën e skajit, në vend që të mbrohet vetëm me mbulim, që në praktikë do të thotë një bandë e specifikuar shpejtësie prerjeje dhe një ushqim i mjaftueshëm për të mbajtur skajin jashtë regjimit të fërkimit dhe djegies. Zhdukja e burrave ndjek të njëjtën logjikë si prerja, sepse një burr që hiqet me gjeometri të pasaktë lë një shenjë që duhet të inspektohet përsëri. Të dy familjet janë të gdhendura në një shank h6 me tolerancën që kërkon vizatimi, kështu që montimi në një kafaz mikrostopi ose në një njësi automatizuar është i përsëritshëm nga mjeti në mjet.
Macro view of a countersunk hole through a clamped metal stack with a flush fastener head
Familjet e produkteve

Familjet që korrespondojnë me këtë aplikim

Drill Bits

Largues Stamb

Prerja e laminatit CFRP dhe e pileve të përziera

Përgjigjet: Delaminimi në dalje dhe vrima më të mëdha se madhësia standarde

Standardi: ANSI B94.11M

Jobber Length Drill Bits

Përforatorë me gjatësi standard

Puna me gjatësi standard në pjesët e holla të aluminit dhe çelikut

Përgjigjet: Devijimi dhe burrat në dalje

Standardi: ANSI B94.11M

Multi-Stepped Drill Bits

Përdorues me shumë hapa

Vrima me shkallë për hapësirë të fiksuesit dhe të shankut

Përgjigjet: Shfrytëzimi i shkallës që ndryshon profilin e vrimës

Miniature Straight Shank Drill Bit

Shpifë me shank të drejtë miniaturë

Vendosja e vrimave pilot dhe punimi i detajeve me diametër të vogël

Përgjigjet: Shpërbërja në qasje me gjatësi të madhe

Burrs

Burra

Largimi i brishtave dhe përzierja e skajeve pas përdorimit të makines së vrimave

Përgjigjet: Lartësia e brishtave mbi kufirin e specifikuar në vizatim

Screw Driver Bits

Pjesët e shkruajtësit

Mbyllja e lidhëseve gjatë montimit

Përgjigjet: Rrethimi i fundit të shkarkuesit dhe dalja nga gypa

Standardi: DIN 3126-C 6.3 / ISO 1173

Screw Extractors

Heqës skrujsh

Largimi i lidhëseve të dëmtuara pa dëmtuar vrimën

Përgjigjet: Dëmtimi i murit të vrimës gjatë heqjes

Standardet dhe specifikimet

Numrat pas deklaratave

Kjo tabelë emëron parametrin, standardin që e rregullon atë dhe arsyen pse funksioni i cilësisë në fabrikë e kontrollon.

Parametri Referenca standard Çfarë rregullon standardi Pse e kontrollon blerësi
Gjeometria e pikës së gurëzimit ANSI B94.11M Këndet e pikës dhe forma e ndarjes së pikës për gurëzat me shpiralë Pika vendos forcën e shtypjes, zhvendosjen dhe gjendjen e vrimës në dalje
Madhësitë dhe shankët e gurëzave për avionët NAS 907 Madhësitë dhe kërkesat dimensionale për gurëza me cilësi avionësh Një mjet i cili është përmendur në këtë standard në vizatim duhet të prodhohet sipas këtij baze
Kërkesat për filetat MJ ISO 5855-1 Kërkesat e përgjithshme për filetat MJ (metrike ajrospaciale) Taveshat ajrospaciale specifikohen me sistemin MJ, jo me fileta metrike të përgjithshme
Përputhjet dhe deviatimet e kufijve ISO 286-1 Sistemi i tolerancave ISO për kufijtë dhe përputhjet Thirrjet e vrimave H8 lexohen nga të njëjtat tabela nga të dyja palët
Toleranca gjeometrike ISO 1101 Si shprehen tolerancat e formës, orientimit, pozicionit dhe të daljes Të gjitha thirrjet për pozicionin e vrimave dhe koncentricitetin duhet të jenë matëse në mënyrë të njëjtë
Tekstura e sipërfaqes ISO 4287 Si përcaktohen dhe shprehen parametrat e rrugësisë së sipërfaqes Përfundimi i murit të vrimës vlerësohet sipas parametrave të përcaktuar
Harduesia me mikroindentinim ASTM E384 Metoda e provës së harduesisë me mikroindentinim Shtresat e harduara, përfshirë edhe zonat alfa-kaso, kuantifikohen sipas një metode të deklaruar
Provimi aksial i lodhjes ASTM E466 Testimi i mbingarkesës aksiale të kontrolluar nga forca i materialeve Rezultatet e testimit të mbingarkesës së mostrave krahasohen sipas një metode testi të përcaktuar
PROVIM I LARGTARËS SODIQ ASTM B117 Aparati i shprëndarjes së kripës dhe procedura e testit Përmbajtësitë prej çeliku krahasohen sipas një metode ekspozimi të përcaktuar
Testimi i tensionit ISO 6892-1 Metoda për testimin e tensionimit të materialeve metalike Sertifikata e materialeve lexohet në një bazë të përbashkët
Specialistët e testimit jo-të-dëmtues ISO 9712 Kualifikimi dhe certifikimi i personelit të kontrollit jo të dëmtuar Rezultati i një kontrolli jo të dëmtuar është aq i mirë sa është kualifikimi që e mbështet
Inspektimi me penetrantë dhe me grimca magnetike ASTM E1417 / ASTM E1444 Metodat e inspektimit me penetrantë lëngor dhe me grimca magnetike Defektet sipërfaqësore zbulohen me një metodë të përcaktuar
Sistem Kualiteti AS9100 Kërkesat e sistemit të menaxhimit të cilësisë për furnizuesit e industrisë ajrore Auditimi i blerësit kryhet në bazë të sistemit nën të cilin ekzekutohet porosia
Si e verifikojmë

Organizohet sipas metodës, jo sipas një figure të botuar

Në punën në fushën e aero-hapësirës, metoda është pjesë e specifikimit, kështu që kontrollimet tona emërtohen para se të kryhen. Matjet dimensionale dhe gjeometrike lexohen në krahasim me vizatimin dhe standartet që e përcaktojnë atë: AS9100 rregullon sistemin e cilësisë nën të cilin zhvillohet porosia, ANSI B94.11M dhe, kur vizatimi e kërkon, NAS 907 përcaktojnë kërkesat për pikën dhe shankun, ISO 286-1 përcakton lidhjen, dhe ISO 1101 përcakton kërkesat gjeometrike. Përfundimi i murit të vrimës, kur specifikohet, matet në krahasim me ISO 4287.

Kur ngrihet një pyetje metalurgjike në një shtresë të harduar ose të pasuruar me oksigjen, ajo kontrollohet me metodën e mikroindentimit ASTM E384. Rezultatet e lodhjes dhe korrozionit, kur një program i kërkon ato, prodhohen me metodat e lodhjes bosore ASTM E466 dhe të shprënguljes me kripë ASTM B117, respektivisht; inspektimi i defekteve të sipërfaqes ndjek standardet ASTM E1417 dhe ASTM E1444, me personel të kualifikuar sipas ISO 9712, ndërsa vetitë mekanike të materialit krahasohen me ISO 6892-1. Përcjellshmëria e partisë lidh një mjet të dorëzuar me partinë e karbidit ose çelikut nga e cila është prodhuar, dhe një regjistrim i artikullit të parë shoqëron një artikull special. Kur një inspektim nuk është i zbatueshëm për artikullin e furnizuar — p.sh., një kontroll me penetrant në një mjet që nuk ka veçorinë e tillë — ne e deklarojmë këtë fakt, në vend që të raportojmë një operacion që nuk është kryer. Çdo gjë që shkon më tej se regjistrimi i zakonshëm ofrohet vetëm në kërkesë.

Personalizimi & dorëzimi

Tre nivele pjesëmarrjeje, një sekuencë

Porositë ajrorë kalojnë nëpër të njëjtat tri nivele.

Niveli 1 — etiketë private
etiketa e blerësit aplikohet në pajisjet që janë tashmë kualifikuar për sekuencën e shtresave të shqyrtuar, me gjeometrinë të pandryshuar dhe regjistrin e kualifikimit të paprekur.
Niveli 2 — Paketim dhe specifikim
gjeometria mbetet e pandryshuar, ndërsa numri i njësive në paketë, identifikimi i pajisjes dhe shënimet për gjurmueshmëri përshtaten sipas sistemit të blerësit, gjë që lejon lidhjen e një pajisjeje me një partinë gjatë një kontrolli auditiv.
Niveli 3 — Bazuar në mostrë dhe vizatim
një gjeometri e veçantë pike, një hap, një diametër pilot ose një modifikim i shank-ut është gdhendur nga mostra ose vizatimi i blerësit, me mbështetje të një revizioni të dizajnit për prodhim dhe të një raporti të inspektimit të artikullit të parë para se çdo porosi e përsëritur të ofrohet. Pavarësisht nivelit që zbatohet, sekuenca ndjek të njëjtën rrugë. Sekuenca e pileve, diametrat dhe kriteret e pranimit janë fiksuar në formë shkrimi; vizatimi ose mostra revizohet; rruga e gdhendjes, honing-ut dhe mbulimit përcaktohet në mënyrë që secili hap të mund të matet në lidhje me karakteristikën që kontrollon; një artikull i parë inspektohet në bazë të vizatimit dhe paketës së sertifikimit; dhe partia lëshohet me një shenjë gjurmimi që lidh pjesën e dorëzuar me lotin e saj. Kur një revizion ndryshon gjeometrinë, sekuenca rifillon nga vizatimi i ri, dhe blerësi njofohet në atë moment, jo në datën e dorëzimit.
Pyetjet e blerësit

Çfarë pyesin e para ekipet e blerjes

Si çmërohet një mjet për një sekuenca specifike pilesh?

Çmimi ofrohet për secilën mjet kundrejt një sekuence të emërtuar dhe një diametri të emërtuar, sepse substrati, mbulesa dhe gjeometria e kulmit ndryshojnë me përbërjen e vrimës. Një thithës për laminat karboni dhe një thithës për karbon dhe titan nuk mund të trajtohen si një vijë e vetme, dhe ofrimi i tyre së bashku do të fshehë ndryshimin. Dërgoni sekuencën, diametrat dhe kriterin e pranimit, dhe oferta lëshohet kundrejt atij baze.

Cili është minimumi i porosisë për një gjeometri të veçantë?

Madhësitë standarde ofrohen nga një rrugë ekzistuese, ndërsa një gjeometri e veçantë e kulmit ose një hap që duhet të xhirOhet për herë të parë ka set-up-in e tij të veçantë për xhirimin, polosjen dhe mbulimin, dhe ofrohet veçmas. Ne do të tregojmë në fazën e ofertimit nëse një gjeometri e veçantë e dhënë mund të ndajë set-up-in me një gjeometri ekzistuese apo duhet të jetë e veçantë.

A mund të kualifikojmë mostrat kundrejt testit tonë të kuponit para porosisë?

Po. Shembujt furnizohen sipas sekuencës së pirgut dhe kriterit të pranimit në formë të shkruar, kështu që rezultati i shembullit mund të krahasohet me kufijtë që ju keni përcaktuar, jo me përmbledhjen e furnizuesit. Na tregoni konfigurimin e shembullit dhe kriterin e kalimit, dhe shembulli ofertohet sipas tij.

Cili është koha e dërgimit për një partisë prodhimi?

Diametrat standard lëshohen pas miratimit të shembullit, ndërsa ato speciale ndjekin pasi përfundojnë etapat e gryndjes, polosjes dhe mbulimit, ku mbulimi konsiderohet si një fazë e veçantë. Kur një program varet nga shpejtësia e montimit, planifikimi i mbulimit dhe inspektimi i artikullit të parë janë dy pikat që duhet të konfirmohen në fazën e porosisë, sepse të dyja ndodhen në rrugën kritike.

Cilat dokumente shoqërojnë një dërgesë?

Çdo dërgesë mbart një regjistrim të kontrollit të partisë që përfshin përshtatjen e shank-ut, diametrin dhe gjeometrinë e kulmit në krahasim me vizatimin, së bashku me certifikatën e materialit për partinë e karbidit ose çelikut me shpejtësi të lartë. Raportet e artikullit të parë, regjistrimet e jetës dhe rezultatet e delaminimit ose të lartësisë së burrit ruhen për secilën familje mjetesh dhe furnizohen sipas kërkesës.

Jeni gati ta specifikoni?

Dërgoni sekuencën e ngarkesës dhe kufirin e pranimit. Na tregoni sekuencën e materialit, diametrin dhe kufirin e burrit ose të delaminimit në vizatim, dhe ne do të përcaktojmë cilat janë substrati, mbulimi dhe gjeometria e kulmit të specifikuar për të — dhe ku gjysmërrethi ynë nuk do të plotësojë kufirin që ju duhet të mbani.

Merrni një ofertë brenda 24 orëve Kërkoni një mostrë falas

Merrni një Ofertë Falas

Përfaqësuesi ynë do t'ju kontaktojë së shpejti.
Email
Celular
Emri
Emri i kompanisë
Mesazhi
0/1000