Získajte bezplatnú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.
E-mail
Mobil
Meno
Názov spoločnosti
Správa
0/1000
Odvetviach
Domov> Odvetviach

Leťachtvo

Leťachtvo
Aerospace assembly bench with a clamped titanium and aluminium sheet stack, a stub-length precision drill and a tray of close-tolerance fasteners
Leťachtvo

Príslušenstvo k leteckým nástrojom, ktoré udržiava veľkosť otvoru pri práci s uhlíkovou a titánovou zliatinou a pri práci so zloženými materiálmi.

Vrtáky, nástroje na odstraňovanie hrán a príslušenstvo špecifikované podľa postupnosti vrstiev materiálu a triedy tolerancií otvorov.

Získajte ponuku do 24 hodín Vyžiadajte si bezplatnú vzorku

Letecký otvor sa posudzuje dvakrát: raz podľa dosiahnutej priemerovej veľkosti a raz podľa poškodenia, ktoré zostalo v materiáli. Vrták, ktorý udržiava priemer pri hliníku, môže spôsobiť oddeľovanie posledných vrstiev uhlíkovo-kompozitného laminátu, a geometria, ktorá pracuje chladne pri hliníku, môže poškodiť titánovú vrstvu pri práci so zloženými materiálmi. Na tejto stránke je uvedené, ktorý substrát, povlak a geometria špičky vrtáka je špecifikovaný pre každú postupnosť vrstiev materiálu a na akom základe možno každý výber overiť.

Prehľad odvetvia

Štyri premenné, ktoré rozhodujú o výsledku

Letecká práca je definovaná zmesou materiálov v otvore, nie samotným otvorom: jediné miesto upevnenia môže prechádzať uhlíkovým laminátom, lepidlom, titánom a hliníkom, kým nevyjde von. Nástroje sa preto vyberajú na základe celej postupnosti materiálov, a preto špecifikácia napísaná pre jeden materiál v stĺpci materiálov neprežije kontakt s ostatnými materiálmi.

Typické vybavenie
Automatizované vŕtacie jednotky a orbitálne vŕtacie hlavy, portálové frézky na orezávanie panelov, pneumatické ručné vŕtačky s mikrostopovými kužeľovými frézami na zahlbenie hláv spojovacích prostriedkov, nity, momentovo riadené utahovacie nástroje pre maticu, robotické bunky na montáž krídelých panelov.
Spracovávané materiály
Uhlíkový kompozitný laminát (CFRP), stĺpce materiálov CFRP a titán, stĺpce materiálov CFRP a hliník, zliatina Ti-6Al-4V, hliníkové zliatiny 7075-T6 a 2024-T3, nehrdzavejúca oceľ triedy 15-5PH, zliatina A286, zliatina Inconel 718, hliníkové plniče typu včelí plást s pôdorysným tvarom šesťuholníka, sklenené vláknové kompozity.
Riadne normy
AS9100 pre systém kvality, pod ktorým prebieha objednávka; ANSI B94.11M pre geometriu vŕtacej špičky; NAS 907 a ISO 5855-1 tam, kde ich výkres vyžaduje; ISO 286-1 pre pasovanie; ISO 1101 pre geometrické tolerancie; ISO 4287 pre textúru povrchu; ISO 6892-1 pre ťažné skúšky; ASTM E384 pre mikroindentačnú tvrdosť; ASTM E466 pre axiálne únavové skúšanie; ASTM B117 pre soľnú mlhu; ISO 9712 pre personál zaoberajúci sa nedestruktívnym skúšaním; ASTM E1417 a ASTM E1444 pre penetráciu a magnetickú práškovú kontrolu.
Zaznamenané typy porúch
Odlepovanie na výstupe a vytlačené hranové výstupky v materiáloch CFRP; otvory väčšie ako požadované v dôsledku odchýlky vrtáka; vznik alfa vrstvy na zliatine Ti-6Al-4V; opotrebovanie bočných plôch pri vysokých rezných teplotách; zlepenie (galling) na hliníku; lúpnutie okrajov pri prechode vrtáka z laminátu do titánu; výška hranového výstupku nad limitnou hodnotou uvedenou vo výkrese; chyba polohy otvoru spôsobená ohybom dlhých vrtákov.
Prevádzkové výzvy

Tri zlyhania, ktoré stojia linky peniaze

Každá výzva uvádza, čo sa pokazí, a potom geometrické alebo materiálové rozhodnutie, ktoré to rieši.

Výzva 1

CFRP sa oddeľuje na výstupnej strane, kým vrták stále reže.

Keď sa špička vrtáku prebije cez posledné vrstvy, axiálna tlaková sila tlačí nezrezené laminátové vrstvy od nástroja namiesto ich strihania a vrstvy sa od seba oddelia. Dierka, ktorá je oddeľovaná, ale stále spĺňa požadovaný priemer, neprejde kontrolou, pretože poškodenie sa meria osobitne od presnosti dosadnutia; dôsledkom je teda oprava, nie opätovné vŕtanie. Porucha začína na výstupnej strane, čo je zároveň strana, ktorú operátor počas vŕtania nevidí.
Odpoveď Amsuo

Oddeľovanie na výstupnej strane pri CFRP → Vrtáky z pevného karbidu s diamantovým povlakom.

Diamantová vrstva udržiava svoju tvrdosť voči opotrebovaniu uhlíkovým vláknom výrazne dlhšie ako neoprášený rezný hrot, čo zabezpečuje, že rezná geometria zostáva počas spracovania celej dávky rovnaká ako pri počiatočnom brousení namiesto toho, aby sa postupne opotrobovala do inej formy. Geometria špičky je navrhnutá tak, aby sa v okamihu, keď sa špička blíži k výstupným vrstvám, minimalizovala axiálna tlaková sila, a vonkajšie rohy sú umiestnené tak, aby sa posledné vrstvy vlákien strihali proti podopretej ploche namiesto toho, aby boli vytlačované. Rovnaká geometria je dostupná aj s vnútorným chladením a s mikrostopovou stopkou, čo umožňuje používať pri ručnom vŕtaní rovnakú špičku rovnakého menovitého priemeru.
Výzva 2

Jedna geometria musí prejsť z uhlíka do titánu v priebehu vŕtania jedného otvoru.

Uhlíkové vlákno je abrazívne a odvádza teplo s trieskou len pomaly, zatiaľ čo titán je chemicky reaktívny a udržiava teplo na hrane. Tam, kde geometria, ktorá prežije laminát, stretne kovové rozhranie, bočná plocha sa rýchlo opotrebuje; tam, kde je hrana dostatočne pevná na spracovanie titánu, má tendenciu tlačiť uhlíkové vrstvy namiesto ich strihania. Prevádzka nástroja až do jeho úplného vyčerpania vo vnútri balíka znamená tiež, že ďalší otvor sa vŕta hranou, ktorá už zmenila svoju veľkosť – práve tak sa presný otvor postupne zväčšuje nad toleranciu a vyžaduje si opravný priechod.
Odpoveď Amsuo

Vŕtanie balíka → Vŕtacie vrtáky s viacvrstvovým povlakom a definovaným zaoblením hrany.

Vrstva povlaku odvádza teplotu rezu od hrany v titáne, takže podkladový materiál nie je vystavený teplote, pri ktorej sa zrýchľuje opotrebovanie bočnej plochy. Usporiadanie vrstiev umiestňuje pevnejšiu vrstvu pod tvrdšiu, aby odolala nárazu na rozhraní medzi laminátom a kovom. Polomer zaoblenia hrany je nastavený tak, aby sa zabránilo mikrozlomeniu špičky pri prechode medzi dvoma materiálmi, a vnútorné chladiace otvory smerujú chladiacu kvapalinu priamo na špičku – to je praktický spôsob riadenia teploty titánu, ak je hĺbka otvoru väčšia ako priemer vrtáka.
Výzva 3

Titán horí a hliník sa zlepuje – každý pri inej teplote.

V materiáli Ti-6Al-4V teplota na okraji nad bezpečným rozsahom spôsobuje rýchle bočné opotrebovanie a tvorbu ztvrdnutého, kyslíkom obohateného vrstvy na stene otvoru, ktorú je potrebné odstrániť pred namontovaním spojovacieho prvku. V hliníku rovnaký nástroj pri rovnakej posuvovej rýchlosti spôsobuje nános materiálu na čelnej ploche a jeho prenos na stenu otvoru, čo vedie k trhaniu povrchu a zmenšovaniu priemeru vyvŕtaného otvoru. Dva materiály, dva mechanizmy a jeden vŕtač, ktorý musí odolať obom bez výmeny nástroja počas výroby.
Odpoveď Amsuo

Zliepanie pri spracovaní hliníka a poškodenie steny otvoru pri spracovaní titánu → Hrany a nástroje na zaobľovanie hrán prispôsobené danému materiálu.

Pri hliníku je rezná plocha leštená a necháva sa bez povlaku, pretože povlak zvyšuje trenie pri mäkkom, reaktívnom obrobku a stáva sa povrchom, ktorého sa hliník pri zváraní prichytí. Pri titáne sa stena otvoru chráni kontrolou teploty okraja namiesto výlučne povlakom, čo v praxi znamená špecifikovaný rozsah rezných rýchlostí a posuv dostatočne veľký na to, aby sa okraj udržal mimo režimu trenia a prehrievania. Odstránenie hrubých okrajov (deburring) sleduje rovnakú logiku ako vŕtanie, pretože hrubý okraj odstránený nesprávnou geometriou zanechá stopu, ktorú je potrebné znova skontrolovať. Obe skupiny sú brousené na h6 hriadeľ v tolerancii uvedenej na výkrese, takže dosadnutie do mikrostopovej klietky alebo automatizovanej jednotky je opakovateľné od nástroja k nástroju.
Macro view of a countersunk hole through a clamped metal stack with a flush fastener head
Rodiny výrobkov

Rodiny nástrojov, ktoré sú priradené k tomuto použitiu

Drill Bits

Vrtáky

Vŕtanie laminátov CFRP a zmiešaných balíkov

Odpovede: Odštiepenie materiálu pri výstupe a preveľké otvory

Štandard: ANSI B94.11M

Jobber Length Drill Bits

Vŕtačky štandardnej dĺžky

Štandardná dĺžka vŕtania pri hliníkových a oceľových detailných súčiastkach

Odpovede: Odchýlka osi vŕtania a hrubý okraj pri výstupe

Štandard: ANSI B94.11M

Multi-Stepped Drill Bits

Vírtové vrtáky s viacerými stupňami

Stupňované otvory na uvoľnenie spojovacieho prostriedku a hriadeľa

Odpovede: Opotrebovanie stupňa meniace profil otvoru

Miniature Straight Shank Drill Bit

Malý vrták so základnou priamou násadou

Vŕtanie pilotných otvorov a práca s detailmi malého priemeru

Odpovede: Zlomenie pri práci v ťažko prístupných miestach

Burrs

Hruby

Odstraňovanie hriankov a vyrovnanie hrán po vŕtaní

Odpovede: Výška hriankov nad limitom uvedeným v výkresoch

Screw Driver Bits

Vrtné kľúče

Upevňovacie prvky pri montáži

Odpovede: Zaoblenie konca nástroja a vyklznutie hlavice skrutkovača

Štandard: DIN 3126-C 6.3 / ISO 1173

Screw Extractors

Vytahovače skrutiek

Odstraňovanie poškodených upevňovacích prvkov bez poškodenia otvoru

Odpovede: Poškodenie steny otvoru počas vyberania

Štandardy a špecifikácie

Čísla za tvrdeniami

Tabuľka uvádza parameter, štandard, ktorý ho upravuje, a dôvod, prečo kontrolná funkcia kvality v závode tento parameter kontroluje.

Parameter Referenčný štandard Čo štandard upravuje Prečo to kontroluje kupujúci
Geometria vrtáku ANSI B94.11M Uhol špičky a rozdelený tvar špičky pre vrtáky s vyvŕtaným závitom Špička určuje tlak, odchýlku pri vŕtaní a stav otvoru na výstupnej strane
Veľkosti a upínacie časti vrtákov pre lietadlá NAS 907 Veľkosti a rozmerové požiadavky pre vrtáky kvality používané v leteckom priemysle Nástroj uvedený v tomto štandarde na výkresoch sa musí vyrobiť na základe tohto štandardu
Požiadavky na závity MJ ISO 5855-1 Všeobecné požiadavky na závity MJ (metrické letecké) Letecké spojovacie prvky sú špecifikované v systéme MJ, nie v bežnom metrickom závite
Uhladenia a limity odchýlok ISO 286-1 ISO systém tolerancií pre medzné hodnoty a uhladenia Označenia otvorov H8 sa čítajú z rovnakých tabuliek oboma stranami
Geometrické tolerancie ISO 1101 Ako sa vyjadrujú tolerancie tvaru, orientácie, polohy a biehania Uvedenie polohy otvoru a súososti musí byť merateľné rovnakým spôsobom
Povrchová textúra ISO 4287 Ako sa definujú a vyjadrujú parametre drsnosti povrchu Kvalita steny otvoru sa posudzuje na základe definovaných parametrov
Mikroindentačná tvrdosť ASTM E384 Metóda skúšky mikroindentačnej tvrdosti Zatvrdnuté vrstvy, vrátane oblastí alfa-kôry, sa kvantifikujú podľa uvedenej metódy
Axálna únavová skúška ASTM E466 Axilálne únavové skúšanie materiálov s riadením sily Výsledky únavových skúšok vzoriek sa porovnávajú podľa uvedenej skúšobnej metódy
Test sprškovania so solou ASTM B117 Zariadenie na skúšku v solnom opare a postup skúšania Oceľové komponenty sa porovnávajú podľa uvedenej metódy vystavenia
Ťahové testy ISO 6892-1 Metóda ťahovej skúšky kovových materiálov Certifikácia materiálu sa číta na bežnom základe
Personál pre nedestruktívne skúšanie ISO 9712 Kvalifikácia a certifikácia personálu pre nedestruktívne skúšanie Výsledok nedestruktívneho skúšania je tak dobrý, ako kvalifikácia, ktorá ho podporuje
Penetrácia a magnetické práškové skúšanie ASTM E1417 / ASTM E1444 Metódy penetrácie kvapalín a magnetického práškového skúšania Povrchové defekty sa zisťujú definovanou metódou
Kvalifikačný systém AS9100 Požiadavky na systém manažmentu kvality pre dodávateľov v leteckej a vesmírnej priemyselnej oblasti Audit od objednávateľa sa vykonáva voči systému, pod ktorým prebieha daná objednávka
Ako overujeme

Usporiadané podľa metódy, nie podľa publikovanej hodnoty

V leteckej a vesmírnej výrobe je metóda súčasťou špecifikácie, preto sú naše kontroly pomenované už pred ich vykonaním. Rozmery a geometrické merania sa čítajú priamo zo výkresu a noriem, ktoré ich upravujú: AS9100 upravuje systém manažmentu kvality, pod ktorým prebieha objednávka; ANSI B94.11M a – ak to výkres vyžaduje – NAS 907 upravujú požiadavky na hrot a základnú časť nástroja; ISO 286-1 definuje pasovanie a ISO 1101 definuje geometrické požiadavky. Kvalita povrchu steny otvoru, ak je špecifikovaná, sa meria podľa ISO 4287.

Ak sa v tvrdej alebo kyslíkom obohatej vrstve vyskytne metalurgická otázka, skúma sa metódou mikroindentácie ASTM E384. Výsledky únavových a koróznych skúšok, ak ich program vyžaduje, sa získavajú axiálnou únavovou skúškou podľa ASTM E466 a skúškou v solnom mláčiku podľa ASTM B117; kontrola povrchových porúch sa vykonáva podľa ASTM E1417 a ASTM E1444, pričom personál je kvalifikovaný podľa ISO 9712 a mechanické vlastnosti materiálu sa posudzujú podľa ISO 6892-1. Stopovateľnosť dávky spája dodaný nástroj s príslušnou dávkou karbidu alebo ocele a pre špeciálne nástroje sa dodáva záznam o prvom vzorovom kuse. Ak nie je daná kontrola na dodaný predmet použiteľná – napríklad penetráciou na nástroji, ktorý nemá príslušnú funkciu – uvádzame to namiesto hlásenia operácie, ktorá nebola vykonaná. Ďalšie informácie nad rámec bežného záznamu sa poskytnú na požiadanie.

Prispôsobenie a dodávka

Tri úrovne spolupráce, jedna postupnosť

Objednávky pre letecký priemysel prechádzajú rovnakými tromi úrovňami.

Úroveň 1 – vlastná značka
na nástroje, ktoré už boli kvalifikované pre príslušnú postupnosť vrstiev, sa aplikuje značka kupujúceho; geometria sa nezmení a záznam o kvalifikácii zostáva nedotknutý.
Úroveň 2 – Balenie a špecifikácia
geometria sa nezmení, zatiaľ čo počet kusov v balení, identifikácia nástroja a označenie pre sledovateľnosť sa nastavia podľa systému kupujúceho, čo umožňuje priradiť nástroj späť k dávke počas auditu.
Úroveň 3 – vzorom a výkresom riadené
špeciálna geometria bodu, stupeň, pilotný priemer alebo úprava závitu sa brousí podľa vzorky alebo výkresu od kupujúceho, pričom je podporovaná analýzou návrhu pre výrobu a správou o prvej kontrolnej skúške pred tým, než sa ponúkne akákoľvek opakovaná objednávka. Bez ohľadu na to, ktorá úroveň sa uplatní, postup je vždy rovnaký. Postupnosť stohovania, priemery a kritériá prijatia sú písomne stanovené; výkres alebo vzorka sa preskúmavajú; určí sa postup brousenia, leštenia a povlakovania tak, aby každý krok bolo možné merať podľa príslušnej vlastnosti, ktorú ovláda; prvý výrobok sa kontroluje podľa výkresu a certifikačného balíka; a dávka sa uvoľní s označením pre sledovateľnosť, ktoré spája dodanú súčiastku s jej šaržou. Ak sa v dôsledku preskúmania zmení geometria, postup sa znova spustí od revidovaného výkresu a kupujúci sa o tom informuje v tomto okamihu, nie až v deň dodania.
OTÁZKY NÁKUPCOV

Čo si nakupujúce tímy pýtajú ako prvé

Ako sa stanovuje cena nástroja pre konkrétnu postupnosť stohovania?

Cena je uvedená za nástroj vzhľadom na špecifikovanú postupnosť a špecifikovaný priemer, pretože podklad, povlak a geometria vrcholu sa menia v závislosti od zloženia otvoru. Vŕtačka pre uhlíkové lamináty a vŕtačka pre uhlík a titán sa nedajú považovať za jeden typ a ich spoločné cenové ponúkanie by skrylo rozdiely medzi nimi. Pošlite nám prosím postupnosť, priemery a kritériá prijatia – cenová ponuka sa vydáva na tomto základe.

Aké je minimálne množstvo objednávky pre špeciálnu geometriu?

Štandardné veľkosti sa cenovo ponúkajú na základe existujúcej výrobnej trasy, zatiaľ čo špeciálna geometria vrcholu alebo stupeň, ktorý sa musí po prvýkrát brousit, vyžaduje samostatné nastavenie procesov broušenia, leštenia a povlakovania a preto sa cenovo ponúka osobitne. V fáze cenovej ponuky nám oznámime, či daná špeciálna geometria môže zdieľať nastavenie s existujúcou geometriou, alebo či musí mať úplne samostatné nastavenie.

Môžeme overiť vzorky pomocou vlastného testu na skúšobných vzorkách (coupons), predtým než uskutočníme objednávku?

Áno. Vzorky sa dodávajú podľa postupnosti vrstiev a písomne stanovenej prijímacieho kritéria, aby sa výsledok z vzoriek dal porovnať s limitmi, ktoré ste určili, a nie so zhrnutím od dodávateľa. Uveďte nám konfiguráciu vzorky a kritériá pre prijatie a vzorka sa ponúka práve na základe týchto požiadaviek.

Aká je doba výroby výrobného šarži?

Štandardné priemery sa uvoľnia po schválení vzorky, zatiaľ čo špeciálne výrobky sa uvoľnia až po dokončení procesov broušenia, leštenia a povlakovania, pričom povlakovanie sa považuje za samostatnú fázu. Ak program závisí od rýchlosti výroby, v čase objednávky je potrebné potvrdiť rozvrh povlakovania a kontrolu prvej výrobnej jednotky, pretože obe tieto položky ležia na kritickej ceste.

Koľko dokumentov sprevádza dodávku?

Každá zásielka obsahuje záznam o dávkovej skúške, ktorý sa týka príslušnosti hriadeľa, priemeru a geometrie špičky vo vzťahu k výkresu, spolu s certifikátom materiálu pre danú dávku karbidu alebo rýchlorezného ocele. Správy o prvej vzorke, záznamy o životnosti nástroja a výsledky skúšok odštiepovania alebo výšky hrany sa uchovávajú podľa rodiny nástrojov a poskytnú sa na vyžiadanie.

Ste pripravení ho špecifikovať?

Zadajte postupnosť vrstiev a limit prijatia. Uveďte postupnosť materiálov, priemer a limit hrany alebo odštiepovania na výkrese – potom vám označíme, aký substrát, aké povlakovanie a aká geometria špičky je pre daný prípad špecifikovaná, a tiež kde náš rozsah nespĺňa limit, ktorý musíte dodržať.

Získajte ponuku do 24 hodín Vyžiadajte si bezplatnú vzorku

Získajte bezplatnú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.
E-mail
Mobil
Meno
Názov spoločnosti
Správa
0/1000