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Brocas, herramientas para desbarbar y accesorios especificados según la secuencia estratificada y la clase de tolerancia del agujero.
Solicite un presupuesto en 24 h Solicite una muestra gratuitaUn agujero aeronáutico se evalúa dos veces: una por el diámetro final alcanzado y otra por el daño causado en el material. Una broca que mantiene el diámetro en aluminio puede provocar deslaminación en las últimas capas de un laminado de carbono, y una geometría que funciona fresca en aluminio puede quemar la cara de titanio de una pila estratificada. En esta página se indica qué sustrato, recubrimiento y geometría de punta se especifican para cada secuencia estratificada, así como la base mediante la cual se puede verificar cada selección.
El trabajo en aviación se define por la combinación de materiales en el orificio, no por el orificio en sí: una única ubicación de fijación puede atravesar laminado de carbono, adhesivo, titanio y aluminio antes de salir. Por lo tanto, las herramientas se seleccionan teniendo en cuenta toda la secuencia, razón por la cual una especificación redactada para un solo material en la pila no será válida para los demás.
Cada reto describe qué falla y, a continuación, la decisión geométrica o de material que la resuelve.
La tabla indica el parámetro, la norma que lo establece y la razón por la cual la función de calidad de una planta lo verifica.
| Parámetro | Norma de referencia | Lo que la norma establece | Por qué el comprador lo verifica |
|---|---|---|---|
| Geometría del punto de perforación | ANSI B94.11M | Ángulos del punto y la forma de punto dividido para brocas helicoidales | El punto determina la fuerza axial, la desviación y el estado del orificio en la salida |
| Tamaños y vástagos de brocas para aeronaves | NAS 907 | Tamaños y requisitos dimensionales para brocas de calidad aeronáutica | Una herramienta indicada según esta norma en el plano debe fabricarse con base en dicha norma |
| Requisitos de rosca MJ | ISO 5855-1 | Requisitos generales para roscas MJ (métricas aeroespaciales) | Los elementos de fijación aeroespaciales se especifican según el sistema MJ, no según una rosca métrica general |
| Ajustes y desviaciones límite | ISO 286-1 | Sistema ISO de tolerancias para ajustes y límites | Las indicaciones de agujeros H8 se interpretan a partir de las mismas tablas por ambas partes |
| Tolerancias geométricas | ISO 1101 | Cómo se expresan las tolerancias de forma, orientación, posición y desviación radial | Las indicaciones de posición del orificio y concentricidad deben ser medibles del mismo modo |
| Textura de Superficie | ISO 4287 | Cómo se definen y expresan los parámetros de rugosidad superficial | El acabado de la pared del orificio se evalúa según parámetros definidos |
| Dureza por microindentación | ASTM E384 | Método de ensayo de dureza por microindentación | Las capas endurecidas, incluidas las regiones de capa alfa, se cuantifican mediante un método especificado |
| Ensayo de fatiga axial | ASTM E466 | Ensayo de fatiga axial controlado por fuerza de los materiales | Los resultados de fatiga de probetas se comparan según un método de ensayo especificado |
| Pruebas con sal | ASTM B117 | Aparato y procedimiento de ensayo de niebla salina | Los componentes de acero se comparan según un método de exposición especificado |
| Pruebas de tracción | ISO 6892-1 | Método para ensayos de tracción de materiales metálicos | La certificación de materiales se interpreta sobre una base común |
| Personal de ensayos no destructivos | ISO 9712 | Cualificación y certificación del personal de END | Un resultado de END es tan bueno como la cualificación que lo respalda |
| Inspección con líquidos penetrantes y partículas magnéticas | ASTM E1417 / ASTM E1444 | Métodos de inspección con líquidos penetrantes y partículas magnéticas | Los defectos superficiales se detectan mediante un método definido |
| Sistema de Calidad | AS9100 | Requisitos del sistema de gestión de la calidad para el suministro aeroespacial | La auditoría del comprador se lleva a cabo sobre el sistema bajo el cual se ejecuta el pedido |
En el trabajo aeroespacial, el método forma parte de la especificación; por tanto, nuestras comprobaciones se denominan antes de realizarse. Las mediciones dimensionales y geométricas se comparan con el plano y las normas que lo rigen: AS9100 rige el sistema de calidad bajo el cual se ejecuta el pedido; ANSI B94.11M y, cuando el plano lo exige, NAS 907 fijan los requisitos del punto y del vástago; ISO 286-1 define el ajuste; e ISO 1101 define las indicaciones geométricas. El acabado de la pared del orificio, cuando se especifica, se mide según ISO 4287.
Cuando surge una cuestión metalúrgica en una capa endurecida o enriquecida con oxígeno, se examina mediante el método de microindentación ASTM E384. Los resultados de fatiga y corrosión, cuando un programa los exige, se obtienen mediante los métodos de fatiga axial ASTM E466 y de niebla salina ASTM B117, respectivamente; la inspección de defectos superficiales sigue las normas ASTM E1417 y ASTM E1444, con personal calificado según ISO 9712, y las propiedades mecánicas del material se evalúan conforme a ISO 6892-1. La trazabilidad por lote vincula una herramienta entregada con su lote de carburo o acero, y un registro de primer artículo acompaña a cada pieza especial. Cuando una inspección no es aplicable al artículo suministrado —por ejemplo, una prueba con líquidos penetrantes en una herramienta que no presenta la característica correspondiente— lo indicamos expresamente, en lugar de informar una operación que no se realizó. Cualquier información adicional a los registros rutinarios se proporciona bajo solicitud.
Los pedidos aeroespaciales avanzan a través de los mismos tres niveles.
El precio se cotiza por herramienta, en función de una secuencia y un diámetro específicos, porque el sustrato, el recubrimiento y la geometría de la punta varían según la combinación de materiales en el agujero. Una broca para laminado de carbono y otra para carbono y titanio no pueden tratarse como un solo artículo, y cotizarlas conjuntamente ocultaría sus diferencias. Envíe la secuencia, los diámetros y el criterio de aceptación; la oferta se emitirá sobre esa base.
Los tamaños estándar se cotizan a partir de una ruta existente, mientras que una geometría especial de punta o un escalón que deba rectificarse por primera vez requiere su propia configuración específica para las etapas de rectificado, afilado y recubrimiento, y se cotiza por separado. En la fase de cotización le indicaremos si una geometría especial determinada puede compartir su configuración con una geometría ya existente o si debe tener una configuración independiente.
Sí. Las muestras se suministran según la secuencia de apilamiento y el criterio de aceptación por escrito, de modo que los resultados de las probetas se puedan comparar con los límites que usted establezca, y no con un resumen del proveedor. Indíquenos la configuración de la probeta y el criterio de aprobación, y le cotizaremos la muestra en función de ello.
Los diámetros estándar se liberan tras la aprobación de la muestra, y los especiales siguen una vez finalizados los procesos de rectificado, bruñido y recubrimiento, considerándose este último como una etapa independiente. Cuando un programa depende de una tasa de fabricación, el cronograma de recubrimiento y la inspección de la primera pieza son los dos puntos que deben confirmarse al momento de realizar el pedido, ya que ambos forman parte de la ruta crítica.
Cada envío incluye un registro de inspección por lote que cubre el ajuste del vástago, el diámetro y la geometría de la punta según el plano, junto con la certificación de material para el lote de carburo o acero rápido. Los informes de primer artículo, los registros de vida útil y los resultados de deslaminación o altura de rebaba se conservan por familia de herramientas y se proporcionan bajo solicitud.
Envíe la secuencia de apilamiento y el límite de aceptación. Indíquenos la secuencia de materiales, el diámetro y el límite de rebaba o deslaminación indicado en el plano, y le indicaremos qué sustrato, recubrimiento y geometría de punta se especifican para ello — y dónde nuestro rango no cumplirá el límite que usted debe respetar.
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