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積層順序および穴の公差クラスに応じて指定されるドリル、バリ取り工具および関連アクセサリー。
24時間以内に見積もりをご提供 無料サンプルの依頼航空宇宙分野における穴加工は、二つの観点から評価されます。一つは最終的な穴径、もう一つは材料に与える損傷です。アルミニウムでは穴径を維持できるドリルでも、炭素繊維複合材の最下層でデラミネーションを引き起こす可能性があります。また、アルミニウムでは低温で加工できる形状のドリルでも、積層材のチタン面では焼けを生じるおそれがあります。本ページでは、各積層順序に対して指定される基材、コーティング、先端形状を明記し、それぞれの選定根拠と検証方法を示しています。
航空機の組立作業では、穴そのものではなく、穴を通る材料の積層構成によって作業が定義されます。たとえば、1つの締結位置では、カーボンファイバー強化プラスチック（CFRP）積層板、接着剤、チタン、アルミニウムを順に貫通して穴が形成されることがあります。そのため、工具はこの全積層構成を考慮して選定され、単一の材料向けに記述された仕様書は、他の材料を含む積層構成では適用できない場合があります。
各課題では、まず何が起こるかを述べ、その後、その問題を解決するための形状的・材料的な対応策を示します。
表には、パラメーター名、それを規定する規格、および工場の品質機能がその項目を検査する理由が記載されています。
| 仕様 | 基準標準 | 規格で定められているもの | 購入者がこれを検査する理由 |
|---|---|---|---|
| ドリル先端の形状 | ANSI B94.11M | ねじりドリルの先端角とスプリットポイント形状 | 先端形状が、軸方向力（スrust）、穴のブレ（ワンド）および出口側の穴の状態を決定します。 |
| 航空機用ドリルのサイズとシャンク形状 | NAS 907 | 航空機用ドリルのサイズおよび寸法要件 | 図面でこの規格を参照している工具は、当該規格に基づいて製作する必要があります |
| MJねじの要求事項 | ISO 5855-1 | MJ（航空宇宙用メトリック）ねじの一般要件 | 航空宇宙用締結部品は、一般のメトリックねじではなく、MJねじ体系で規定されます |
| はめあいと許容差限界値 | ISO 286-1 | 公差とはめあいのISO公差体系 | H8穴の公差指定は、両当事者とも同一の表から読み取ります |
| 幾何公差 | ISO 1101 | 形状、向き、位置、振れの公差の表し方 | 穴の位置および同心度の指示は、同一の方法で測定可能でなければならない |
| 表面質感 | ISO 4287 | 表面粗さパラメータの定義および表し方 | 穴壁面の仕上げは、規定されたパラメータに基づいて評価される |
| マイクロインデンテーション硬度 | ASTM E384 | マイクロインデンテーション硬度試験方法 | 硬化層（アルファケース領域を含む）は、明示された方法により定量化される |
| 軸方向疲労試験 | ASTM E466 | 材料の力制御軸疲労試験 | 規定された試験方法に基づく小片疲労試験結果の比較 |
| 塩水噴霧試験 | ASTM B117 | 塩水噴霧装置および試験手順 | 規定された暴露方法に基づく鋼製部品の比較 |
| 引張試験 | ISO 6892-1 | 金属材料の引張試験方法 | 材料証明書の共通基準による読み取り |
| 非破壊検査担当者 | ISO 9712 | NDT担当者の資格認定および証明 | NDTの結果は、それを支える資格の質に等しい |
| 浸透探傷および磁粉探傷 | ASTM E1417／ASTM E1444 | 液体浸透検査および磁粉検査の方法 | 定められた方法により表面欠陥を検出する |
| 品質管理体制 | AS9100 | 航空宇宙分野のサプライチェーン向け品質マネジメントシステム要求事項 | 顧客による監査は、当社が受注した案件が適用する品質マネジメントシステムを対象として実施される |
航空宇宙分野では、検査方法そのものが仕様書の一部となるため、当社の検査項目は実施前に名称が明記されています。寸法および幾何学的測定は、図面およびそれに準拠する規格に基づいて行います。品質マネジメントシステムはAS9100に従い、刃先およびシャンクの要件についてはANSI B94.11Mおよび図面で指定がある場合にはNAS 907に従い、公差（フィット）についてはISO 286-1、幾何公差についてはISO 1101が適用されます。また、穴壁面粗さが規定されている場合は、ISO 4287に準拠して測定します。
硬化層または酸素濃度の高い層において冶金学的な問題が生じた場合、ASTM E384に準拠したマイクロインデンテーション法により評価されます。疲労および腐食試験結果は、プログラムで要求された場合に限り、それぞれASTM E466（軸方向疲労試験）およびASTM B117（塩水噴霧試験）に従って取得されます。表面欠陥の検査にはASTM E1417およびASTM E1444が適用され、検査担当者はISO 9712に基づき資格認定を受けています。また、材料の機械的特性はISO 6892-1に照らして評価されます。ロット追跡性により、納入された工具はその超硬合金または鋼材の製造ロットと結びつけられ、特別仕様品には初品検査記録が添付されます。供給された部品に対して該当しない検査（例：対象特徴を持たない工具に対する浸透探傷検査）については、実施しなかった作業を報告する代わりに、その検査が適用外である旨を明記します。標準的な記録を超える情報は、要請に応じて提供いたします。
航空宇宙向け注文も、同様の3段階のプロセスを経ます。
価格は、穴の構成（基材、コーティング、先端形状）が変化するため、指定された加工順序および公称直径ごとに工具単位で提示されます。炭素繊維強化プラスチック（CFRP）専用ドリルと、CFRP／チタン合金複合材専用ドリルは、同一品目として取り扱うことはできず、併記して価格提示すると両者の違いが不明瞭になります。加工順序、公称直径、および受入基準をお知らせください。その内容をもとに正式な見積書を発行いたします。
標準サイズは既存の製造工程に基づいて価格提示しますが、特殊な先端形状や初回研削が必要な段付き形状については、研削・仕上げ研磨・コーティングの各工程に専用のセットアップが必要となるため、別途価格提示いたします。見積段階で、当該特殊形状が既存形状とセットアップを共用可能か、あるいは独立したセットアップが必要かを明示いたします。
はい。サンプルは、スタック順序および書面による受入基準に従って供給されます。そのため、クーポン試験結果は、サプライヤーが作成した要約ではなく、お客様が設定された限界値と比較できます。クーポンの構成および合格基準をお知らせください。その内容に基づき、サンプルの見積もりを提示いたします。
標準径製品はサンプル承認後に発行され、特殊径製品は研削・ホーニング・コーティング工程が完了した後に発行されます。ただし、コーティング工程は独立した工程として扱われます。生産計画が組立工程の稼働率に依存する場合、注文時に確認すべき重要なポイントは、コーティング工程のスケジュールと初品検査の2点です。これらは両方ともクリティカルパス上に位置しています。
すべての出荷には、シャンクの適合性、直径、および先端形状が図面仕様に合致しているかを確認したロット検査記録に加え、使用された超硬合金または高速度鋼の材質証明書が同封されます。また、初品検査報告書、工具寿命記録、および剥離・バリ高さの測定結果は、ツールファミリーごとに保管しており、ご要望に応じて提供いたします。
積層順序と許容限界値をお知らせください。また、加工材の種類、直径、および図面に記載されたバリ高さまたは剥離の許容限界値も併せてお伝えください。そのうえで、当社が推奨する基材、コーティング、および先端形状をご案内いたします。なお、お客様が要求される限界値に対して当社の製品ラインアップが対応できない場合も、明確にお伝えいたします。
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