×
Borrar, avkantningsverktyg och tillbehör specificerade enligt lagersekvens och håltoleransklass.
Få ett offertförslag inom 24 timmar Begär en gratis provEtt luftfartshål bedöms två gånger: en gång utifrån den diameter det får och en gång utifrån den skada det orsakar i materialet. En borr som bibehåller diameter i aluminium kan orsaka delaminering i de sista lagren av en kolkomposit, och en geometri som ger låg temperatur i aluminium kan bränna titanytan i en lagerad struktur. På denna sida anges vilken substrat, beläggning och spetsgeometri som är specificerad för varje lagersekvens, samt grunden för hur varje val kan verifieras.
Aviationarbete definieras av materialblandningen i hålet snarare än av själva hålet: en enda fästplats kan gå igenom kolkompositlaminat, lim, titan och aluminium innan den lämnar materialet. Verktyg väljs därför ut baserat på hela sekvensen, vilket är anledningen till att en specifikation som skrivits för ett enskilt material i lagerföljden inte kommer att fungera för de andra materialen.
Varje utmaning beskriver först vad som går fel, sedan den geometriska eller materialrelaterade lösningen som möter utmaningen.
Tabellen anger parametern, standarden som fastställer den och varför en anläggnings kvalitetsfunktion kontrollerar den.
| Parameter | Referensstandard | Vad standarden fastställer | Varför köparen kontrollerar den |
|---|---|---|---|
| Borrspetsgeometri | ANSI B94.11M | Spetsvinklar och delad-spets-form för spiralborrar | Spetsen avgör trycket, avvikelsen och hålets tillstånd vid utgången |
| Flygplansborrstorlekar och skaft | NAS 907 | Storlekar och dimensionella krav för borrmaterial av flygplanskvalitet | Ett verktyg som anges enligt denna standard på ritningen måste tillverkas utifrån denna grund |
| MJ-gängkrav | ISO 5855-1 | Allmänna krav på MJ-gäng (metriska luftfartsstandardgäng) | Luftfartsförbindelsemedel specificeras enligt MJ-systemet, inte en allmän metrisk gängstandard |
| Passningar och gränsavvikelser | ISO 286-1 | ISO:s toleranssystem för passningar och gränsavvikelser | H8-hål-specifikationer läses av från samma tabeller av båda parter |
| Geometrisk toleransering | ISO 1101 | Hur form-, orienterings-, positions- och run-out-toleranser uttrycks | Hålposition och koncentricitet måste kunna mätas på samma sätt |
| Ytstruktur | ISO 4287 | Hur ytjämnhetsparametrar definieras och uttrycks | Hällets väggyta bedöms utifrån definierade parametrar |
| Mikroindenteringshårdhet | ASTM E384 | Metoden för mikroindenteringshårdhetstest | Härdade lager, inklusive alfa-skiktområden, kvantifieras enligt en angiven metod |
| Axialt utmattningstest | ASTM E466 | Axial utmattningstest av material med kraftstyrning | Utmattningsresultat för provkroppar jämförs enligt en angiven provmetod |
| Salt spray testning | ASTM B117 | Saltnebelsutrustning och provförfarande | Stålkompontenter jämförs enligt en angiven exponeringsmetod |
| Dräntprov | ISO 6892-1 | Metoden för dragprovning av metalliska material | Materialcertifiering läses på en gemensam grund |
| Personal för icke-destruktiv provning | ISO 9712 | Kvalificering och certifiering av personal för icke-destruktiv provning | Ett resultat från icke-destruktiv provning är bara lika bra som den kvalificering som ligger bakom det |
| Penetrerande och magnetisk partikelprovning | ASTM E1417 / ASTM E1444 | Metoder för vätskegenomträngnings- och magnetpartikelinspektion | Ytdefekter identifieras med en definierad metod |
| Kvalitetsystem | AS9100 | Krav på kvalitetsledningssystem för luft- och rymdfartstillverkare | Köparens revision utförs mot det system som ordern körs under |
I luft- och rymdfartsarbete ingår metoden i specifikationen, så våra kontroller namnges innan de utförs. Dimensionella och geometriska mätningar läses mot ritningen och de standarder som fastställer den: AS9100 styr kvalitetsledningssystemet som ordern körs under, ANSI B94.11M och, där ritningen kräver det, NAS 907 fastställer kraven på spets och skaft, ISO 286-1 definierar passningen och ISO 1101 definierar de geometriska kraven. Hålväggytan, där den anges, mäts mot ISO 4287.
När en metallurgisk fråga uppstår vid ett härdat eller syrenanrikat lager undersöks detta med mikroindenteringsmetoden enligt ASTM E384. Resultat av utmattning och korrosion, där ett program kräver dem, erhålls med axiell utmattning enligt ASTM E466 respektive saltnebelsprovning enligt ASTM B117; inspektion av ytskador följer ASTM E1417 och ASTM E1444, med personal som är kvalificerad enligt ISO 9712, och materialens mekaniska egenskaper utvärderas mot ISO 6892-1. Partispårbarhet kopplar ett levererat verktyg till dess karbid- eller stållots, och en första-artikelrapport åtföljer en specialbeställning. När en inspektion inte är tillämplig på det levererade objektet – t.ex. en penetrerande provning på ett verktyg som inte har den aktuella funktionen – anger vi detta istället for att rapportera en operation som inte utfördes. Allt utöver den rutinmässiga dokumentationen tillhandahålls på begäran.
Beställningar inom luft- och rymdfarten genomlöper samma tre nivåer.
Priset anges per verktyg för en specificerad sekvens och en specificerad diameter, eftersom underlaget, beläggningen och spetsgeometrin alla ändras med blandningen i hålet. En borr för kolkomposit och en borr för kol och titan kan inte behandlas som en enda produktlinje, och att ange priser för dem tillsammans skulle dölja skillnaderna. Skicka in sekvensen, diametrarna och godkännandekriterierna, och offerten utfärdas utifrån dessa uppgifter.
Standardstorlekar anges från en befintlig tillverkningsväg, medan en specialspetsgeometri eller ett steg som måste slipas för första gången kräver en egen installationsprocess för slipning, släpning och beläggning och anges separat. Vi informerar vid offertstadiet om en viss specialgeometri kan dela installationsprocessen med en befintlig geometri eller om den måste stå ensam.
Ja. Prov tillhandahålls enligt stapelföljden och godkännandekriterierna i skrift, så att provresultaten kan jämföras med de gränsvärden som ni har fastställt, snarare än med en leverantörs sammanfattning. Meddela oss provkonfigurationen och godkännandekriteriet, och provet offertas mot detta.
Standarddiametrar släpps efter godkännande av prov, och specialdiametrar följer så snart slipning, honing och beläggning är avslutade, där beläggning behandlas som en separat fas. Om ett program är beroende av en monteringshastighet är beläggningsplaneringen och den första artikelninspektionen de två punkter som måste bekräftas vid beställningstillfället, eftersom båda ligger på den kritiska vägen.
Varje leverans är försedd med en partikontrollrapport som omfattar skäftspassning, diameter och spetsgeometri i förhållande till ritningen, tillsammans med materialcertifiering för karbid- eller snabbstålspartiet. Första-artikel-rapporter, livslängdsregister samt resultat från avskalnings- eller burrhöjdtester sparas per verktygsfamilj och lämnas på begäran.
Skicka stapelföljden och godtagbarhetsgränsen. Ange materialföljden, diametern samt burr- eller avskalningsgränsen på ritningen, så anger vi vilken substrat-, beläggnings- och spetsgeometri som är specificerad för den — och var vårt sortiment inte uppfyller den gräns du måste hålla.
Få ett offertförslag inom 24 timmar Begär en gratis provUpphovsrätt © 2026 Amsuo Technology Limited. Alla rättigheter förbehållna — INTEGITETSPOLITIK
EN
