Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Telefon mobil
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
Industrii
Acasă> Industrii

Aviatie

Aviatie
Aerospace assembly bench with a clamped titanium and aluminium sheet stack, a stub-length precision drill and a tray of close-tolerance fasteners
Aviatie

Accesorii pentru unelte aeronautice care mențin dimensiunea găurii prin materiale din carbon, titan și stratificate.

Burghie, unelte pentru debavurare și accesorii specificate în funcție de secvența stratificării și de clasa de toleranță a găurii.

Obțineți o ofertă în 24 de ore Solicitați un eșantion gratuit

O gaură aerospațială este evaluată de două ori: o dată în funcție de diametrul la care se finalizează și o dată în funcție de deteriorarea pe care o lasă în material. O burghie care menține diametrul în aluminiu poate provoca delaminarea ultimelor straturi ale unui laminat din carbon, iar o geometrie care funcționează la temperaturi scăzute în aluminiu poate arde fața din titan a unei stratificări. Această pagină indică substratul, acoperirea și geometria vârfului specificate pentru fiecare secvență de stratificare, precum și baza pe care se poate verifica fiecare selecție.

Instantaneu al industriei

Patru variabile care decid rezultatul

Lucrul aeronautic este definit de amestecul din gaură, nu de gaură în sine: o singură locație de fixare poate străpunge un laminat din carbon, adeziv, titan și aluminiu înainte de a ieși. Prin urmare, uneltele sunt selectate în funcție de întreaga secvență, motiv pentru care o specificație scrisă pentru un singur material din stratificare nu va rezista la celelalte materiale.

Echipamente tipice
Unități automate de forare și capete orbitale de forare, freze portal pentru tăierea panourilor, perforatoare manuale pneumatice cu caje de contracapare cu contor microstop, pistoale pentru nituire, chei dinamometrice pentru strângerea piulițelor, celule robotizate pentru panouri de aripă.
Materiale prelucrate
Stratificat CFRP, stive CFRP și titan, stive CFRP și aluminiu, Ti-6Al-4V, aluminiu 7075-T6 și 2024-T3, oțel inoxidabil 15-5PH, A286, Inconel 718, miez în fagure din aluminiu, compozit din fibră de sticlă.
Standarde aplicabile
AS9100 pentru sistemul de calitate sub care se execută comanda, ANSI B94.11M pentru geometria vârfului burghiului, NAS 907 și ISO 5855-1 acolo unde desenul le specifică, ISO 286-1 pentru ajustaj, ISO 1101 pentru toleranțe geometrice, ISO 4287 pentru textura suprafeței, ISO 6892-1 pentru încercarea de întindere, ASTM E384 pentru duritatea prin microindentare, ASTM E466 pentru oboseală axială, ASTM B117 pentru testul de pulverizare cu soluție salină, ISO 9712 pentru personalul de încercări neconvenționale, ASTM E1417 și ASTM E1444 pentru inspecția cu lichide penetrante și inspecția prin particule magnetice.
Moduri de cedare observate
Delaminarea la ieșire și burrurile de împingere în CFRP, găuri cu diametru excesiv datorită devierii burghiului, formarea stratului alfa pe Ti-6Al-4V, uzură laterală la temperaturi ridicate de așchiere, gâlceavă pe aluminiu, ciupirea marginilor când vârful trece din stratificat în titan, înălțimea burrului peste limita specificată în desen, eroare de poziționare a găurii datorită vibrației burghiului cu lungime mare.
Provocări operaționale

Trei defecțiuni care costă linii de producție bani

Fiecare provocare descrie ce nu merge bine, apoi geometria sau decizia privind materialul care o rezolvă.

Provocarea 1

CFRP-ul se delimitează la ieșire în timp ce burghiul continuă să taie.

Când vârful străpunge ultimele straturi, forța axială de împingere îndepărtează stratificatul neciocit de pe sculă, în loc să-l decupeze, iar straturile se separă. O gaură delaminată, dar care rămâne în limitele diametrului specificat, nu trece inspecția, deoarece deteriorarea este măsurată separat de ajustaj; consecința este o reparație, nu o reperforare. Defecțiunea începe pe partea de ieșire, care este, de asemenea, partea pe care operatorul nu o poate vedea în timpul perforării.
Răspunsul Amsuo

Delaminarea la ieșire în CFRP → Burghie din carburi metalice sinterizate, cu înveliș diamant.

Un strat de diamant menține duritatea sa împotriva abraziei fibrei de carbon mult timp, mult peste ceea ce reușește o muchie nefoliată, astfel încât geometria tăierii rămâne neschimbată pe tot parcursul prelucrării lotului, fără a se uza și a-și schimba forma. Geometria vârfului este concepută pentru a menține forța axială scăzută în momentul în care vârful se apropie de straturile finale, iar colțurile exterioare sunt poziționate astfel încât ultimele straturi de fibră să fie tăiate pe o suprafață susținută, nu împinse. Aceeași geometrie este disponibilă cu racire internă și cu un colet microstop, astfel încât găurirea manuală folosește același vârf, la aceeași diametru nominal.
Provocarea 2

O singură geometrie trebuie să traverseze din carbon în titan în mijlocul găurii.

Fibra de carbon este abrazivă și evacuează căldura împreună cu șpanul doar lent, în timp ce titanul este chimic reactiv și reține căldura la muchie. Acolo unde o geometrie care rezistă la stratificat întâlnește interfața metalică, flancul se uzează rapid; acolo unde muchia este realizată suficient de robustă pentru a prelucra titanul, aceasta tinde să împingă straturile de fibră de carbon, în loc să le decupeze. Utilizarea unei scule până la sfârșitul duratei sale de viață în interiorul unui strat implică faptul că următoarea gaură este executată cu o muchie care și-a modificat deja dimensiunea, ceea ce duce la depășirea toleranței pentru diametrul găurii și necesită o trecere suplimentară de finisare.
Răspunsul Amsuo

Găurirea stratificatelor → Burghie cu un înveliș multiplu și o muchie bine definită.

Stratul de acoperire îndepărtează căldura generată de tăiere de la muchia de lucru în titan, astfel încât substratul să nu fie expus la temperaturi la care uzura flancului se accelerează; aranjamentul straturilor plasează un strat mai tenace sub cel mai dur, pentru a rezista impactului de la interfața între stratificat și metal. Raza de rotunjire a muchiei este menținută la o valoare care previne desprinderea microscopica a vârfului în zona de tranziție dintre cele două materiale, iar orificiile interne pentru răcire direcționează lichidul către vârf, ceea ce reprezintă modalitatea practică de control al temperaturii titanului după ce adâncimea găurii depășește diametrul burghiului.
Provocarea 3

Titanul se aprinde, iar aluminiul formează gali, la două temperaturi diferite.

În Ti-6Al-4V, o temperatură marginală peste banda sigură produce uzură rapidă a flancului și un strat îndurit, îmbogățit în oxigen, pe peretele găurii, care trebuie eliminat înainte de montarea elementului de fixare. În aluminiu, aceeași sculă, utilizată cu aceeași avansare, acumulează material pe fața de degajare și îl transferă pe peretele găurii, provocând ruperea suprafeței și reducerea diametrului găurii alezate. Două materiale, două mecanisme și o singură burghiu care trebuie să reziste la ambele condiții, fără schimbarea sculei în timpul prelucrării.
Răspunsul Amsuo

Griparea pe aluminiu și deteriorarea peretelui găurii în titan → Burghie pentru debavurare și scule pentru rotunjirea muchiilor adaptate materialului.

Pentru aluminiu, fața de tăiere este lustruită și lăsată necoatată, deoarece o acoperire mărește frecarea împotriva unui semifabricat moale și reactiv și devine suprafața la care se sudează aluminiul. Pentru titan, peretele găurii este protejat prin controlul temperaturii marginii, nu doar prin acoperire, ceea ce în practică înseamnă o bandă specificată de viteze de tăiere și o avans suficient de mare pentru a menține marginea în afara regimului de frecare și încălzire excesivă. Deburrarea urmează aceeași logică ca și forajul, deoarece o bavură eliminată cu o geometrie incorectă lasă o urmă care trebuie inspectată din nou. Ambele familii sunt rectificate la o tijă cu toleranța h6 conform cerințelor desenului, astfel încât ajustajul într-o carcasă microstop sau într-o unitate automatizată este reproductibil de la unelță la unelță.
Macro view of a countersunk hole through a clamped metal stack with a flush fastener head
Familii de produse

Familiile care corespund acestei aplicații

Drill Bits

Bucle de burghi

Forajul laminatelor CFRP și al stivelor mixte

Răspunsuri: Delaminarea la ieșire și găurile cu diametru excesiv

Standard: ANSI B94.11M

Jobber Length Drill Bits

Burghie de lungime standard

Lucrări standard de adâncime în piese detaliate din aluminiu și oțel

Răspunsuri: Deraparea și bavura la ieșire

Standard: ANSI B94.11M

Multi-Stepped Drill Bits

Burghie cu mai mulți trepte

Găuri treptate pentru asigurarea jocului elementelor de fixare și al tijei

Răspunsuri: Uzura treptelor modificând profilul găurii

Miniature Straight Shank Drill Bit

Burghiu miniaturizat cu coadă dreaptă

Găuri de ghidare și lucrări detaliate cu diametre mici

Răspunsuri: Deteriorarea accesului pe distanță lungă

Burrs

Bavuri

Îndepărtarea bavurilor și netezirea muchiilor după forare

Răspunsuri: Înălțimea bavurilor depășește limita specificată în desen

Screw Driver Bits

Vârfuri pentru surubelniță

Strângerea elementelor de fixare în timpul asamblării

Răspunsuri: Rotunjirea capătului de antrenare și alunecarea broșei

Standard: DIN 3126-C 6.3 / ISO 1173

Screw Extractors

Extracție șuruburi

Îndepărtarea elementelor de fixare deteriorate fără a deteriora găurile

Răspunsuri: Deteriorarea pereților găurilor în timpul extracției

Standarde și specificații

Numerele din spatele afirmațiilor

Tabelul indică parametrul, standardul care îl reglementează și motivul pentru care funcția de control al calității unei plante îl verifică.

Parametru Standard de referință Ce reglementează standardul De ce îl verifică cumpărătorul
Geometria vârfului burghiului ANSI B94.11M Unghiurile vârfului și forma vârfului divizat pentru burghie elicoidale Vârful determină forța de apăsare, devierea și starea găurii la ieșire
Dimensiunile și tijele burghielor pentru aeronave NAS 907 Dimensiunile și cerințele dimensionale pentru burghie de calitate aerospațială Uneltele menționate în desen conform acestei norme trebuie realizate pe baza acesteia
Cerințe privind filetul MJ ISO 5855-1 Cerințe generale pentru filetele MJ (filete metrice aeronautice) Elementele de fixare aeronautice sunt specificate în sistemul MJ, nu într-un filet metric general
Toleranțe de ajustaj și abateri limită ISO 286-1 Sistemul ISO de toleranțe pentru limite și ajustaje Indicarea găurii H8 este citită din aceleași tabele de ambele părți
Toleranțe geometrice ISO 1101 Modul în care sunt exprimate toleranțele de formă, orientare, poziție și batere Indicarea poziției găurii și a concentricității trebuie să fie măsurabilă în același mod
Textura suprafeței ISO 4287 Modul în care se definesc și se exprimă parametrii rugozității suprafeței Starea suprafeței pereților găurii este evaluată pe baza unor parametri definiți
Duritatea prin microindentare ASTM E384 Metoda de încercare a durității prin microindentare Straturile călite, inclusiv regiunile de tip alpha-case, sunt cuantificate conform unei metode specificate
Încercarea la oboseală axială ASTM E466 Încercarea la oboseală axială controlată prin forță a materialelor Rezultatele încercărilor pe eșantioane sunt comparate conform unei metode de încercare specificate
Testare cu Spray de Sare ASTM B117 Aparatul și procedura de încercare în ceață salină Componentele din oțel sunt comparate conform unei metode de expunere specificate
Testare la tracțiune ISO 6892-1 Metoda de încercare la tracțiune a materialelor metalice Certificarea materialelor este interpretată pe o bază comună
Personal pentru încercări ne-distructive ISO 9712 Calificare și certificare a personalului pentru încercări ne-distructive Un rezultat al încercărilor ne-distructive este la fel de bun ca și calificarea care stă în spatele lui
Inspecția cu lichid penetrant și inspecția cu particule magnetice ASTM E1417 / ASTM E1444 Metode de inspecție cu lichid penetrant și cu particule magnetice Defectele de suprafață sunt identificate printr-o metodă definită
Sistem de Calitate AS9100 Cerințe privind sistemul de management al calității pentru furnizorii din domeniul aerospațial Auditul clientului se efectuează în raport cu sistemul sub care se execută comanda
Modul în care verificăm

Organizat în jurul metodei, nu în jurul unei cifre publicate

În lucrările aerospațiale metoda face parte din specificație, astfel că verificările noastre sunt denumite înainte de a fi efectuate. Măsurarea dimensională și geometrică se face în raport cu desenul și cu standardele care îl reglementează: AS9100 reglementează sistemul de calitate sub care se execută comanda, ANSI B94.11M și, acolo unde desenul o prevede, NAS 907 stabilesc cerințele privind vârful și coada sculei, ISO 286-1 definește ajustajul, iar ISO 1101 definește indicațiile geometrice. Calitatea finisării pereților găurilor, acolo unde este specificată, se măsoară în conformitate cu ISO 4287.

Atunci când apare o întrebare metalurgică legată de un strat durificat sau îmbogățit cu oxigen, aceasta este examinată prin metoda microindentării conform ASTM E384. Rezultatele privind oboseala și coroziunea, acolo unde un program le solicită, sunt obținute prin metodele de oboseală axială și de pulverizare cu soluție salină conform ASTM E466, respectiv ASTM B117; inspecția defectelor de suprafață urmează ASTM E1417 și ASTM E1444, iar personalul este calificat conform ISO 9712, iar proprietățile mecanice ale materialului sunt evaluate conform ISO 6892-1. Trasabilitatea pe lot asociază o sculă livrată cu lotul corespunzător de carbură sau oțel, iar un raport privind primul articol însoțește fiecare produs special. Atunci când o inspecție nu este aplicabilă articolului furnizat — de exemplu, o verificare cu lichide penetrante la o sculă care nu are caracteristica respectivă — indicăm acest lucru, în loc să raportăm o operațiune care nu a fost efectuată. Orice informație suplimentară față de înregistrarea rutinieră este furnizată la cerere.

Personalizare și livrare

Trei niveluri de implicare, o singură secvență

Comenzile pentru industria aerospațială parcurg aceleași trei niveluri.

Nivelul 1 — marcă privată
eticheta cumpărătorului este aplicată pe sculele deja calificate pentru secvența de stivuire în cauză, cu geometria neschimbată și înregistrarea de calificare păstrată.
Nivelul 2 — Ambalare și specificație
geometria rămâne neschimbată, în timp ce numărul de elemente din pachet, identificarea sculei și marcajul de urmărire sunt setate conform sistemului cumpărătorului, ceea ce permite asocierea unei scule cu un lot în timpul unui audit.
Nivelul 3 — bazat pe eșantioane și desene
o geometrie specială de punct, o treaptă, un diametru pilot sau o modificare a coastei este rectificată pe baza eșantionului sau desenului clientului, susținută de o analiză de proiectare pentru fabricație și de un raport de inspecție a primului articol, înainte ca orice comandă repetată să fie cotată. Indiferent de nivelul aplicat, secvența urmează aceeași ordine. Secvența de stivuire, diametrele și criteriile de acceptare sunt stabilite în scris; desenul sau eșantionul este revizuit; ruta de rectificare, honuire și acoperire este stabilită astfel încât fiecare etapă să poată fi măsurată în raport cu caracteristica pe care o controlează; primul articol este inspectat conform desenului și pachetului de certificare; iar lotul este eliberat cu o marcă de trasabilitate care leagă piesa livrată de lotul său. Atunci când o revizuire modifică geometria, secvența reîncepe de la desenul actualizat, iar clientul este informat în acel moment, nu la data livrării.
ÎNTREBĂRI ALE CUMPĂRĂTORULUI

Ce întreabă echipele de achiziții în primul rând

Cum se stabilește prețul unei scule pentru o anumită secvență de stivuire?

Prețul este cotat pe sculă, în funcție de o secvență denumită și un diametru denumit, deoarece substratul, stratul de acoperire și geometria vârfului se modifică în funcție de compoziția materialului din gaură. O burghiu pentru laminate de carbon și o burghiu pentru carbon și titan nu pot fi tratate ca un singur articol, iar cotarea lor împreună ar ascunde diferențele dintre ele. Trimiteți secvența, diametrele și criteriul de acceptare, iar oferta este emisă pe această bază.

Care este cantitatea minimă de comandă pentru o geometrie specială?

Dimensiunile standard sunt cotate pe baza unei rute existente, în timp ce o geometrie specială a vârfului sau un treaptă care trebuie rectificată pentru prima dată implică o pregătire proprie pentru secvența de rectificare, finisare și acoperire, fiind cotată separat. În faza de cotare, vom preciza dacă o anumită geometrie specială poate împărtăși pregătirea cu o geometrie existentă sau trebuie să aibă o pregătire dedicată.

Putem califica eșantioanele în funcție de propriul nostru test pe epruvete, înainte de comandare?

Da. Eșantioanele sunt furnizate în conformitate cu secvența de stivuire și cu criteriul de acceptare stabilit în scris, astfel încât rezultatul obținut pe eșantion să poată fi comparat cu limitele stabilite de dumneavoastră, nu cu un rezumat al furnizorului. Vă rugăm să ne comunicați configurația eșantionului și criteriul de acceptare; pe această bază vă oferim o ofertă de preț.

Care este termenul de livrare pentru un lot de producție?

Diametrele standard sunt lansate în producție după aprobarea eșantioanelor, iar cele speciale urmează odată ce etapele de rectificare, alezare și aplicare a stratului de acoperire sunt finalizate; aplicarea stratului de acoperire este tratată ca o etapă separată. În cazul unui program care depinde de ritmul de asamblare, programul de aplicare a stratului de acoperire și inspecția primului articol reprezintă cele două puncte care trebuie confirmate la momentul plasării comenzii, deoarece ambele se află pe drumul critic.

Ce documente însoțesc o livrare?

Fiecare expediere include un raport de inspecție pe lot, care acoperă potrivirea tijei, diametrul și geometria vârfului conform desenului tehnic, împreună cu certificatul de calitate al lotului de carburi metalice sau oțel rapid. Rapoartele privind primul articol, înregistrările privind durata de viață și rezultatele privind delaminarea sau înălțimea burlanelor sunt păstrate pentru fiecare familie de scule și furnizate la cerere.

Gata să-l specificați?

Trimiteți secvența de straturi și limita de acceptare. Indicați-ne secvența de materiale, diametrul și limita privind burlanele sau delaminarea specificată pe desenul tehnic; vom preciza substratul, acoperirea și geometria vârfului stabilite pentru această aplicație — și unde gama noastră nu îndeplinește limita pe care trebuie să o respectați.

Obțineți o ofertă în 24 de ore Solicitați un eșantion gratuit

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Telefon mobil
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000