×
Burghiele, frezele și materialele abrazive sunt selectate în funcție de duritatea piesei prelucrate, de comportamentul așchiilor și de clasa de toleranță.
Obțineți o ofertă în 24 de ore Solicitați un eșantion gratuitUn atelier general de inginerie achiziționează sculele de așchiere pe baza a trei întrebări: cum se comportă scula pe tipul specific de material al piesei, ce calitate a suprafeței lasă în urmă și în ce bandă de toleranță poate menține dimensiunea impusă pe desen, cu o indicație de tip h6 sau H7. O sculă care rezistă bine în oțel pentru matrițe poate ceda în oțel inoxidabil chiar după prelucrarea unei singure piese, deoarece cele două materiale evacuează căldura de la muchia tăietoare în mod complet diferit. Această pagină prezintă ce substrat, ce acoperire și ce geometrie sunt specificate pentru fiecare familie de materiale prelucrate, precum și modul în care se poate verifica fiecare selecție.
Caracteristica distinctivă a ingineriei generale este varietatea: aceeași mașină prelucrează oțel pentru matrițe dimineața și aluminiu după-amiază, pe scule care sunt interschimbabile în cadrul unei singure interfețe de ax principal. Această varietate este ceea ce face ca o sculă selectată doar pe baza unui grad indicat în cataloage să nu fie potrivită, astfel încât cele patru variabile de mai jos sunt stabilite pentru fiecare familie de piese, nu ca o alegere unică valabilă întreaga uzină.
Fiecare provocare descrie ce nu merge bine, apoi geometria sau decizia privind materialul care o rezolvă.
Tabelul indică parametrul, standardul care îl reglementează și motivul pentru care funcția de control al calității unei plante îl verifică.
| Parametru | Standard de referință | Ce reglementează standardul | De ce îl verifică cumpărătorul |
|---|---|---|---|
| Dimensiunile burghiurilor elicoidale | DIN 338 / DIN 340 | Seria de diametre și proporțiile burghielor elicoidale cu colector cilindric | Un burghiu trebuie să fie interschimbabil într-un port-outil deja configurat pentru operațiunea respectivă |
| Forma cozii uneltelor cu coadă cilindrică | DIN 1835 | Formele cozii utilizate la uneltele cu coadă cilindrică | Forma cozii determină modul în care uneltele sunt fixate și dacă pot aluneca |
| Toleranțe pentru alezaje și arbore | ISO 286-1 / ISO 286-2 | Sistemul de toleranțe ISO și tabelele de abateri limită | indicarea h6 și H7 se citește din aceleași tabele de către ambele părți |
| Testarea durității | ISO 6508-1 | Metoda de încercare Rockwell pentru duritate și verificarea acesteia | Valorile privind suportul și tratamentul sunt comparabile doar atunci când metoda este specificată |
| Textura suprafeței | ISO 4287 | Modul în care se definesc și se exprimă parametrii rugozității suprafeței | O indicație privind finisajul trebuie să aibă același sens pentru ambele părți |
| Toleranțe geometrice | ISO 1101 | Modul în care sunt exprimate toleranțele de formă, orientare, poziție și batere | Metoda de măsurare trebuie să corespundă indicației din desen |
| Toleranțe Generale | ISO 2768 | Toleranțe implicite acolo unde desenul nu specifică una | Piesele sunt evaluate în funcție de o toleranță implicită declarată, nu de una presupusă |
| Profilele filetelor metrice | ISO 68-1 / ISO 261 / ISO 965-1 | Profilul de bază al filetului, planul general și toleranțele filetelor metrice ISO | Elementele filetate interioare și tijele filetate sunt evaluate pe aceeași bază |
Inspecia începe cu desenul. Verificările dimensionale și geometrice se efectuează în conformitate cu standardul care stabilește caracteristica: DIN 338 și DIN 340 pentru proporțiile burghiurilor elicoidale, DIN 1835 pentru coletele cilindrice, ISO 286-1 și ISO 286-2 pentru clasele de ajustaj, ISO 1101 pentru formă și poziție, și ISO 2768 acolo unde desenul nu specifică toleranțe individuale. Duritatea este verificată prin metoda prevăzută în ISO 6508-1, iar finisarea suprafeței, atunci când este specificată, se măsoară în conformitate cu definițiile parametrilor din ISO 4287. Caracteristicile filetate sunt verificate în conformitate cu standardele metrice pentru filet menționate mai sus.
Fiecare lot este urmăribil până la certificatul de material pentru oțelul sau carbura din care este fabricat, astfel încât o întrebare privind un instrument livrat poate fi răspunsă pe baza înregistrărilor de lot, nu pe baza amintirii. Atunci când este necesară o inspecție suplimentară față de verificarea rutinieră a lotului — de exemplu, o examinare a acoperirii — aceasta se efectuează la cerere și rezultatul este raportat în funcție de metoda utilizată. În cazul în care o verificare nu se aplică unei familii, precizăm acest lucru, în loc să o raportăm.
Instrumentele pentru atelierele de prelucrare sunt de obicei specificate în funcție de piesa de prelucrat, nu în funcție de marcă.
Prețul este cotat pe sculă, în funcție de o calitate specificată a piesei prelucrate, deoarece suportul și stratul de acoperire se modifică în funcție de material, iar cele două nu pot fi tratate ca un singur articol. O sculă pentru oțeluri pentru scule călite și o sculă pentru aluminiu moale diferă prin calitate, pregătirea muchiei și stratul de acoperire, iar cotarea lor la un singur preț ar ascunde aceste diferențe. Trimiteți denumirea materialului și operația, iar oferta este emisă pe această bază.
Dimensiunile din cataloag sunt cotate pe baza stocului disponibil; o geometrie rectificată special necesită o configurație proprie de rectificare și acoperire și este cotată separat. Odată stabilită o geometrie, aceasta poate fi produsă împreună cu alte serii, iar în etapa de cotare vă vom informa dacă o anumită geometrie specială poate împărtăși configurația cu o geometrie existentă sau trebuie să aibă o configurație dedicată.
Da. Uneltele de probă sunt furnizate în funcție de o calitate specificată a piesei prelucrate și de condițiile de așchiere, astfel încât rezultatul să poată fi comparat cu datele pe care le dețineți deja, nu cu o altă operațiune neafinită. Comunicați-ne mașina, dispozitivul de fixare și criteriul de acceptare, iar prețul uneltei de probă va fi stabilit în baza acestor parametri.
Dimensiunile standard sunt lansate în fabricație după omologarea eșantionului, iar cele speciale urmează imediat ce sunt finalizate etapele de rectificare și acoperire, aceasta din urmă fiind tratată ca o etapă separată în succesiunea procesului. În cazul unor comenzi cu dată fixă de livrare, programul de acoperire trebuie confirmat în faza de comandă, nu după finalizarea rectificării uneltelor.
Dimensiunile standard sunt expediate cu un raport de inspecție pe lot, care acoperă ajustajul tijei, duritatea și dimensiunile cheie. Cele speciale sunt expediate cu un raport privind prima piesă, care include, în plus față de desen, geometria obținută prin rectificare. Înregistrările privind acoperirea și înregistrările de durabilitate specifice piesei prelucrate sunt arhivate pe familii de unelte și se emit la cerere.
Trimiteți denumirea materialului și operația. Indicați calitatea, mașina și toleranța specificată, iar noi vom preciza substratul, acoperirea și prelucrarea muchiilor prevăzute pentru aceasta — și vă vom informa unde domeniul nostru nu respectă toleranța de care aveți nevoie.
Obțineți o ofertă în 24 de ore Solicitați un eșantion gratuitDrepturi de autor © 2026 Amsuo Technology Limited. Toate drepturile rezervate — POLITICĂ DE CONFIDENȚIALITATE
EN
