×
Wierty, frezy i materiały szlifowe dobrane z uwzględnieniem twardości materiału obrabianego, zachowania wiórków oraz klasy dokładności
Uzyskaj ofertę w ciągu 24 godzin Zażądaj bezpłatnego wzornikaZwykły warsztat inżynieryjny zakupuje narzędzia skrawające na podstawie trzech pytań: jak narzędzie zachowuje się przy danej gatunkowości materiału obrabianego, jaki powierzchniowy efekt końcowy daje oraz w jakim pasie tolerancji utrzymuje wymiar na rysunku z oznaczeniem h6 lub H7. Narzędzie dobrze sprawdzające się w stali do form może zawieść przy obróbce stali nierdzewnej już po jednym detalu, ponieważ oba te materiały odprowadzają ciepło od krawędzi skrawającej w zupełnie inny sposób. Na tej stronie przedstawiono, który podkład, powłoka i geometria są zalecane dla każdej grupy materiałów obrabianych oraz jak zweryfikować każdą z tych decyzji.
Różnorodność jest cechą charakterystyczną inżynierii ogólnej: ta sama maszyna rano frezuje stal formierską, a popołudniu aluminium, przy użyciu narzędzi wymiennych w ramach jednego interfejsu wrzeciona. To właśnie różnorodność powoduje, że narzędzie dobrane wyłącznie na podstawie klasy z katalogu okazuje się niewłaściwe, dlatego poniższe cztery zmienne są ustalane osobno dla każdej rodziny przedmiotów obrabianych, a nie jako jedno, obowiązujące we всей warsztacie rozwiązanie.
Każde wyzwanie określa najpierw, co się dzieje nieprawidłowo, a następnie przedstawia decyzję dotyczącą geometrii lub materiału, która to problem rozwiązuje.
W tabeli podano nazwę parametru, normę określającą jego wartość oraz powód, dla którego funkcja zapewnienia jakości zakładu sprawdza ten parametr.
| Parametr | Standard odniesienia | Co norma określa | Dlaczego nabywca to sprawdza |
|---|---|---|---|
| Wymiary wiertła śrubowego | DIN 338 / DIN 340 | Szeregi średnic i proporcje wiertła wiertarkowego o trzpieniu równoległym | Wiertło musi być wymienne w uchwycie już przygotowanym do danej operacji |
| Kształt trzpienia narzędzi z trzpieniem równoległym | DIN 1835 | Kształty trzpieni stosowane w narzędziach z trzpieniem równoległym | Kształt trzpienia decyduje o sposobie zamocowania narzędzia oraz o możliwości jego przesuwania się |
| Pasowania otworów i wałów | ISO 286-1 / ISO 286-2 | System tolerancji ISO oraz tabele odchyłek granicznych | oznaczenia h6 i H7 odczytywane są z tych samych tabel przez obie strony |
| Badania twardości | ISO 6508-1 | Metoda badania twardości metodą Rockwella oraz jej weryfikacja | Wartości podłoża i obróbki są porównywalne tylko wtedy, gdy określona jest metoda |
| Tekstura powierzchni | ISO 4287 | Sposób definiowania i wyrażania parametrów chropowatości powierzchni | Oznaczenie wykończenia musi oznaczać to samo po obu stronach |
| Tolerancje geometryczne | ISO 1101 | Sposób wyrażania tolerancji kształtu, orientacji, położenia i bicia | Metoda pomiaru musi być zgodna z oznaczeniem na rysunku |
| Ogólne tolerancje | ISO 2768 | Tolerancje domyślne, gdy na rysunku nie podano żadnej | Części są oceniane według podanej tolerancji domyślnej, a nie według założonej |
| Profil gwintów metrycznych | ISO 68-1 / ISO 261 / ISO 965-1 | Podstawowy profil gwintu, ogólny plan i tolerancje gwintów metrycznych ISO | Gwinty wiertnicze i gwintowane trzpienie są oceniane według tych samych zasad |
Inspekcja rozpoczyna się od rysunku. Sprawdzenia wymiarowe i geometryczne są wykonywane zgodnie ze standardem określającym cechę: DIN 338 i DIN 340 – dotyczące proporcji wiertła śrubowego, DIN 1835 – dotyczące trzpieni o kształcie cylindrycznym, ISO 286-1 i ISO 286-2 – dotyczące klas pasowania, ISO 1101 – dotyczące kształtu i położenia, oraz ISO 2768 – w przypadku braku indywidualnych tolerancji na rysunku. Twardość jest weryfikowana metodą opisaną w normie ISO 6508-1, a chropowatość powierzchni, tam gdzie jest określona, mierzona jest zgodnie z definicjami parametrów zawartymi w normie ISO 4287. Cechy gwintowane są sprawdzane zgodnie z powyższymi normami dotyczącymi gwintów metrycznych.
Każda partia jest śledzona za pomocą certyfikatu materiału dla stali lub spieku węglikowego, dzięki czemu zapytanie dotyczące dostarczonego narzędzia można rozstrzygnąć na podstawie dokumentacji partii, a nie na podstawie pamięci. W przypadkach, gdy wymagane jest sprawdzenie wykraczające poza rutynową kontrolę partii — np. badanie powłoki — przeprowadza się je na żądanie, a wynik raportuje się wraz z zastosowaną metodą. Gdy dana kontrola nie dotyczy danej rodziny narzędzi, jasno to deklarujemy, zamiast podawać taką kontrolę.
Narzędzia dla warsztatów typu job shop są zwykle określone przez przedmiot obrabiany, a nie przez markę.
Cena jest podawana za narzędzie w odniesieniu do określonego stopu materiału obrabianego, ponieważ podłoże i powłoka zmieniają się wraz z materiałem, a oba te elementy nie mogą być traktowane jako jeden pozycja zamówienia. Narzędzie przeznaczone do hartowanej stali narzędziowej różni się od narzędzia przeznaczonego do miękkiego aluminium pod względem stopu, przygotowania krawędzi tnącej oraz powłoki; podanie jednej ceny dla obu przypadków ukryłoby te różnice. Prosimy przesłać oznaczenie materiału oraz rodzaj operacji – oferta zostanie przygotowana na tej podstawie.
Wielkości z katalogu są wyceniane z magazynu; narzędzia o specjalnie szlifowanej geometrii wymagają osobnego przygotowania procesu szlifowania i nanoszenia powłoki, dlatego są wyceniane oddzielnie. Gdy dana geometria zostanie ustalona, może być produkowana równolegle z innymi partiami; na etapie wyceny poinformujemy, czy dana specjalna geometria może korzystać z istniejącego zestawu technologicznego, czy też wymaga osobnego przygotowania.
Tak. Narzędzia próbne są dostarczane z uwzględnieniem określonej klasy materiału obrabianego i warunków skrawania, dzięki czemu wynik można porównać z danymi, którymi już dysponujesz, a nie z niepowiązanym zadaniem. Poinformuj nas o maszynie, uchwycie oraz kryterium akceptacji – wówczas cena narzędzia próbnego zostanie podana zgodnie z tymi parametrami.
Standardowe rozmiary są wprowadzane do produkcji po zatwierdzeniu wzorca; narzędzia niestandardowe są gotowe po zakończeniu szlifowania i powłokowania, przy czym powłokowanie traktowane jest jako osobny etap procesu. W przypadku zadań związanych z ustaloną datą końcową harmonogram powłokowania należy potwierdzić na etapie złożenia zamówienia, a nie po zakończeniu szlifowania narzędzi.
Standardowe rozmiary wysyłane są wraz z protokołem kontroli partii obejmującym dopasowanie trzpienia, twardość oraz kluczowe wymiary. Narzędzia niestandardowe wysyłane są wraz z raportem pierwszego egzemplarza, który zawiera dodatkowo pomiary geometryczne po szlifowaniu zgodnie z rysunkiem. Rekordy powłokowania oraz rekordy trwałości dla konkretnych materiałów obrabianych są archiwizowane według rodziny narzędzi i udostępniane na żądanie.
Wyślij oznaczenie materiału oraz operację. Podaj gatunek, maszynę i wymagane dopuszczalne odchyłki, a my podamy podłoże, powłokę oraz przygotowanie krawędzi określone dla tego materiału — oraz poinformujemy, gdzie nasz zakres nie zapewnia wymaganych przez Ciebie dopuszczalnych odchyłek.
Uzyskaj ofertę w ciągu 24 godzin Zażądaj bezpłatnego wzornikaPrawa autorskie © 2026 Amsuo Technology Limited. Wszelkie prawa zastrzeżone. — POLITYKA PRYWATNOŚCI
EN
