Gauti nemokamą pasiūlymą

Mūsų atstovas su jumis susisieks netrukus.
El. paštas
Mobilusis telefonas
Vardas ir pavardė
Įmonės pavadinimas
Žinutė
0/1000
Pramonėms
Pradžia > Pramonėms

Inžineriją

Inžineriją
Precision machine shop bench with a row of HSS-E twist drills in a holder and a machined steel block with a bored hole
Inžineriją

Inžinerijos įrankių priedai, kurie užtikrina matmenų tikslumą kietintuose, nerūdijančiuose plieno ir aliuminio detalių paviršiuose.

Gręžtuvai, šlifuojamieji įrankiai ir abrazyvai parenkami pagal darbo detalės kietumą, skilvelių elgesį ir leistinąją nuokrypių klasę.

Gaukite pasiūlymą per 24 valandas Prašyti nemokamo pavyzdžio

Bendrosios inžinerijos dirbtuvės įrankius pirkdamos remiasi trimis klausimais: kaip įrankis elgiasi konkrečios rūšies darbo detales, kokį paviršiaus baigiamąjį apdorojimą jis palieka ir kokį tikslumo lauką gali užtikrinti brėžinyje su h6 arba H7 žymėjimu. Įrankis, kuris ilgai tarnauja formų plieno apdirbimui, gali sugesti vienoje detalėje apdirbant nerūdijantį plieną, nes šie du medžiagų tipai šildo pjovimo kraštą visiškai skirtingais būdais. Šiame puslapyje nurodyta, kuri medžiaga, danga ir geometrija yra nustatyta kiekvienai darbo detalės šeimai ir kaip galima patikrinti kiekvieną parinktį.

Pramonės apžvalga

Keturi kintamieji, kurie lemia rezultatą

Bendrosios inžinerijos ypatingumas – įvairovė: ta pati mašina ryte pjausto formų plieną, o popiet – aliuminį, naudodama įrenginius, kurie yra keičiami viename veržliarankio sąsajos interfeise. Ši įvairovė ir sukelia įrankio sugadinimą, jei jis parinktas tik remiantis katalogo klasifikacija, todėl žemiau nurodyti keturi kintamieji nustatomi kiekvienai detalių šeimai atskirai, o ne kaip vienas visos dirbtuvės sprendimas.

Tipiška įranga
BT40 ir HSK-A63 apdirbimo centrai, CNC tokariniai stakliai su varomaisiais įrankiais, panardinamieji ir laidiniai EDM, bokštiniai frezavimo stakliai, radialiniai gręžimo stakliai, paviršiaus šlifavimo stakliai, įrankių ir pjūklinių įrankių šlifavimo stakliai.
Apdorojamos medžiagos
1.2311 ir 1.2738 formų plienas, 1.2344 karštojo darbo plienas, 1.2379 šaltojo darbo plienas, 42CrMo4, 1.4301 ir 1.4404 nerūdijantis plienas, GGG40 kovinis lietinis geležis, 6061 ir 7075 aliuminis, Inconel 718, Ti-6Al-4V, nepildyti ir stiklo pluoštu pildyti termoplastikai.
Reguliuojančiosios normos
DIN 338 ir DIN 340 sukimo gręžtukams, DIN 1835 lygioms kotų dalims, ISO 286-1 ir ISO 286-2 tarpinėms sąsajoms, ISO 1101 geometrinėms nuokrypoms, ISO 4287 paviršiaus tekstūrai, ISO 68-1, ISO 261 ir ISO 965-1 metrinėms sriegėms, ISO 2768 bendrosioms nuokrypoms, ISO 6508-1 kietumui.
Stebimi gedimo būdai
Pertrūkinėjant pjaunant – kraštų šukavimas, aliuminyje susidarančios sukauptos medžiagos dėmės, šoninio nusidėvėjimo sukelta paviršiaus grubėjimas, gręžiant į pasvirą paviršių – gręžtuko nukrypimas, išėjimo vietoje prie skersinės skylės – medžiagos išlūžimas, spaustuvo slinkimas ir įrankio išsitraukimas, mikrotrūkų susidarymas perlydyto sluoksnio viduje, kiekvienos ertmės gamybos kaina didėja dėl įdėklų sunaudojimo.
Eksploatacijos iššūkiai

Trys gedimai, kurie kainuoja linijoms pinigų

Kiekvienas iššūkis pirmiausia nurodo, kas nutinka neteisingai, o po to – geometrinį ar medžiaginį sprendimą, kuris tai išsprendžia.

Iššūkis 1

Pertrūkinėjant pjaunant kietintoje plieno medžiagoje – pjaunamojo krašto šukavimas.

Kieto darbo daikto apdirbimas universaliuoju pjūklu sukelia kraštų šukavimą, o ne palaipsniui besivystantį nusidėvėjimą, nes įėjimo ir išėjimo smūgiai susikaupia krašto spindulyje. Ten, kur kraštas šukojasi, jis neapdirba, o trina, todėl baigiamasis apdirbimo leidžiamasis nuokrypis turi būti pašalintas vėl, tačiau mažesniu padavimu, o detalės apdirbimas trunka ilgiau nei numatyta technologinėje schemoje. Tas pats įrankis tame pačiame laikiklyje netinkamo kietumo formos plieno apdirbimo metu tokių rezultatų neduoda, todėl pagrindo medžiaga parenkama ne pagal dirbtuvę, o pagal konkrečią detalę.
Amsuo atsakas

Pertraukiamojo pjovimo šukavimas → Gręžimo skruzdės, pritaikytos iš mikrogrūdelio karbidinės medžiagos su AlCrN danga.

Grūdų dydis ir kobalto kiekis subalansuoti taip, kad pjovimo kraštas būtų pakankamai kietas, kad atlaikytų šiurkščią dilimą kietintuose ir lydiniuose plienose, tačiau išlaikytų pakankamą skersinę lūžio stiprybę, kad absorbuotų įėjimo ir išėjimo smūgius. AlCrN danga išlaiko savo oksidacijos temperatūrą virš to diapazono, kuris pasiekiamas sausomis kietintų plienų apdirbimo sąlygomis, todėl pjovimo kraštas apsaugomas stabilios, o ne formuojamos ir nulupančios oksidinės dangos.
Iššūkis 2

Aliuminio paviršiuje susidariusi sukauptoji kraštinė (BUE) užteršia paviršiaus baigiamąją apdailą.

Aliuminio pjovimas geometrija, sukurtą plienui, sukuria susidėjusį kraštą, kuris prisiliečia prie pjovimo paviršiaus ir vėliau atsiskyla, nešdamasis kartu aliuminio daleles. Ten, kur tai įvyksta, paviršius atrodo grubesnis nei nurodyta brėžinyje, o technologinėje žemėlapyje pasirodo šlifavimo operacija, kuri iš pradžių nebuvo suplanuota. Aukštesnės stiprybės aliuminyje tas pats mechanizmas pasireiškia kaip matmenų nukrypimai, nes susidėjęs kraštas keičia efektyvų pjovimo spindulį nuo detalės iki detalės.
Amsuo atsakas

Susidėjęs kraštas aliuminyje → mažosios tiesios rankenos gręžimo įrankiai ir frezavimo įrankiai su poliruotu pjovimo paviršiumi.

Pjovimo paviršius yra poliruotas, todėl aliuminiui nėra mechaninio „rakto“, kuris leistų jam prisiliesti, o griovelio ir danties geometrija nustatyta taip, kad skiltis būtų pašalinama nuo krašto ir nebūtų perpjaužama. Ten, kur danga padidintų trintį prie minkšto, reaktyvaus apdorojamojo medžiagos, pjovimo paviršius paliekamas be dangos, o tik šoninis paviršius padengiamas danga – tai neleidžia susidaryti susidėjusiam kraštui, nepaaukojant šoninio nusidėvėjimo atsparumo.
Iššūkis 3

Gręžimo įrankis nukrypsta įėjimo metu į pasvirą paviršių ir išeina per skersinį skylės angą.

Įėjimas į išlenktą arba pasvirą paviršių standartiniu smaigaliu leidžia smaigaliui „vaikščioti“, kol dar nepradėti veikti grioveliai. Kai skylės vieta nuokrypiu nuo apskritimo, detalė arba perdirbama, arba išmesta, o šis sprendimas priimamas mašinoje, o ne tikrinant. Išeinant iš skersinės skylės toji pati geometrija išstumia paskutinę sienelės storio dalį vietoj to, kad ją supjaustyti, todėl susidaro apdorojimo kraštai, kuriuos reikia pašalinti prieš matuojant detalę.
Amsuo atsakas

Gręžimo įrankio nukrypimas ir išėjimas → Standartinio ilgio gręžimo įrankiai su padalintu smaigaliu ir h6 tikslumo apdirbtu kotu.

Tinkštinės medžiagos ploninimas už skilimo taško sumažina ašinę jėgą, reikalingą pjovimui pradėti, o tai neleidžia galiukui „vaikščioti“ pasvirtoje paviršiuje, kol įpjovą nepradeda vykdyti išoriniai kampai. Kobaltu lygintas greitapjovis plienas padidina karščio tvirtumą, todėl pjovimo kraštas išlieka stabilus aukštesnėse temperatūrose, kurios susidaro apdirbant nerūdijantį plieną, ir neatsiranda sparčiai šoninė nusidėvėjimo zona. Ilgojo pasiekimo variantai šlifuojami tokiu pačiu smaigalio geometrijos profiliu, o ne prastesniu, bluntesniu kompromisinio tipo profiliu. Rankenėlė šlifuojama pagal ISO 286-1 standarto h6 tikslumo klasę, kad būtų pasiektas pakartotinas spaustuvo žabliuko laikymas ir pašalintas galimos rankenėlės išslydymo rizika dėl per mažo ar ovalaus skersmens.
Macro view of a reamed bore through a steel block showing fine tool marks and a chamfered entry edge
Produktų šeimos

Šiai taikymo sričiai priskiriamos šeimos

Drill Bits

Svyrkštys

Kietintų, lydinių ir nerūdijančiųjų plienų detalių gręžimas

Atsakymai: Pertrūkinėjantis įėjimas su krašto šukavimu

Standartas: DIN 338

Jobber Length Drill Bits

Standartinio ilgio gręžimo įrankiai

Bendrosios paskirties gręžimas pagal brėžinio tikslumą

Atsakymai: Gręžimo įrankio nukrypimas ir išėjimo vietos pažeidimas

Standartas: DIN 338

Taper Shank Drill Bits

Kūginio kotuko gręžtukai

Didelio skersmens darbai frezavimo ir spindulinėse mašinose

Atsakymai: Rankenėlės slydimo rizika mašinos lizde

Standartas: DIN 1835

Miniature Straight Shank Drill Bit

Mažosios formos tiesusis spaustuvės gręžtuvas

Mažo skersmens darbai, aušinimo kanalai ir orientacinės skylės

Atsakymai: Lūžis dėl per didelės jėgos

Burrs

Užlaidai

Šiukšlių šalinimas, paviršiaus suvienodinimas ir kraštų paruošimas

Atsakymai: Šiukšlės liko kryžminės skylės išėjime

Circular Saw Blades

Aplinkinės gijos

Pjovimo strypų ir profiliuotų gaminių pjovimas į ilgį

Atsakymai: Dantų pažeidimai dėl kietų dalių

Router Bits for Wood

Frezavimo įrankiai medžiui

Pjovimo įrenginių lentų ir šablonų medžiagų pjovimas

Atsakymai: Kraštų nusidėvėjimas dėl abrazyvių pildymo medžiagų

Standartai ir techniniai reikalavimai

Skaičiai, stovintys už teiginių

Lentelė nurodo parametrą, standartą, kuris jį nustato, ir kodėl gamyklos kokybės funkcija jį tikrina

Parametras Nuorodinis standartas Ką nustato standartas Kodėl pirkėjas tai tikrina
Sukamosios gręžimo šerdies matmenys DIN 338 / DIN 340 Lygiagrečiųjų kotų sukamųjų gręžimo šerdis skersmens eilė ir proporcijos Gręžiklis turi būti keičiamas laikiklyje, kuris jau yra paruoštas atlikti užduotį
Lygiagrečiosios rankenos įrankių rankenos forma DIN 1835 Lygiagrečiosios rankenos įrankiams naudojamos rankenos formos Rankenos forma nulemia, kaip įrankis laikomas ir ar gali prasisukti
Skylės ir ašies tarpai ISO 286-1 / ISO 286-2 ISO tikslumo sistema ir ribų nuokrypių lentelės h6 ir H7 žymėjimai skaitomi iš tų pačių lentelių abiems šalims
Tvirtumo tyrimas ISO 6508-1 Rokvelo kietumo bandymo metodas ir jo patvirtinimas Pagrindo medžiagos ir apdorojimo duomenys yra palyginami tik tada, kai nurodytas metodas
Paviršiaus tekstūra ISO 4287 Kaip apibrėžiami ir išreiškiami paviršiaus šiurkštumo parametrai Baigtinio apdorojimo žymėjimas turi reikšti tą patį abiem šalims
Geometrinės tolerancijos ISO 1101 Kaip nurodomi formos, orientacijos, padėties ir bėgimo nuokrypio leistinieji nuokrypiai Matavimo metodas turi atitikti brėžinyje nurodytą reikalavimą
Bendrieji tolerancijų ribojimai ISO 2768 Numatytieji leistinieji nuokrypiai, kai brėžinyje jų nenurodyta Detalės vertinamos remiantis nurodytais, o ne prielaidomis grindžiamais numatytaisiais leistiniais nuokrypiais
Metriniai sriegio profiliai ISO 68-1 / ISO 261 / ISO 965-1 Pagrindinis sriegio profilis, bendrasis planas ir ISO metrinio sriegio leistinieji nuokrypiai Įsukamosios detalės ir sriegiuotos rankenos vertinamos vienodais kriterijais
Kaip patikriname

Organizuota pagal metodą, o ne pagal paskelbtą skaičių

Tikrinimas prasideda nuo brėžinio. Matmeniniai ir geometriniai tikrinimai atliekami pagal standartą, nustatantį elementą: DIN 338 ir DIN 340 – sukimo gręžtukų proporcijoms, DIN 1835 – lygiagretiems kotams, ISO 286-1 ir ISO 286-2 – tarpusavio pritaikymo klasėms, ISO 1101 – formos ir padėties reikalavimams bei ISO 2768 – ten, kur brėžinyje nenurodytos atskirų matmenų nuokrypių ribos. Kietumas patikrinamas pagal ISO 6508-1 nurodytą metodą, o paviršiaus šiurkštumas, jei jis nurodytas, matuojamas remiantis ISO 4287 nustatytomis parametrų apibrėžtimis. Sriegiuoti elementai tikrinami pagal aukščiau minėtus metrinių sriegių standartus.

Kiekvienas partijos numeris yra susietas su medžiagos sertifikatu, kuris nurodo plieno ar karbido žaliavą, todėl klausimas, kilęs dėl pristatyto įrankio, gali būti atsakytas remiantis partijos įrašais, o ne atsiminimais. Jei reikia papildomos patikros, pavyzdžiui, dengimo tyrimo, ji atliekama pagal užsakymą, o rezultatai pranešami kartu su taikyta metodo aprašymu. Jei tam tikra patikra negali būti taikoma konkrečiai įrankių grupei, tai aiškiai nurodome vietoj to, kad ją praneštume.

Tinkinimas ir pristatymas

Trys bendradarbiavimo lygiai, viena seka

Dirbtuvėse naudojami įrankiai dažniausiai nurodomi pagal apdirbamą detalę, o ne pagal prekės ženklą.

1-asis lygis – privati žymė
pirkėjo žymė dedama ant jau patvirtintų įrankių, skirtų atitinkamai detalės grupei, o geometrija lieka nepakeista.
2-asis lygis – pakuotė ir techniniai reikalavimai
geometrija išlieka nepakitusi, tačiau keičiamos pakuotė, matmenų žymėjimas ir įrankio identifikacija – tai svarbu dirbtuvėse, kur įrankiai išduodami iš sandėlio ir reikia galėti nustatyti, iš kurios partijos kilo konkretus pjovimo kraštas.
3 lygis – pavyzdžių ir brėžinių valdomas
ypačia žingsnio, kampinio spindulio, pilotinio skersmens ar kotuko modifikacija šlifuojama iš pirkėjo pavyzdžio ar brėžinio, o prieš pirmojo gaminio gamybą pateikiamas gamybai tinkamo dizaino vertinimas. Trečio lygio plėtojimas remiasi mūsų paties dizaino darbu, įskaitant adaptuojamo šešiakampio kotuko įrankio priedo dizaino patentą. Specialusis įrankis pradedamas kurti iš keturių įvesties duomenų: apdorojamo detalės pavadinimo, operacijos, mašinos sąsajos ir reikalaujamos tikslumo ribos. Peržiūrimas brėžinys ar pavyzdys, nustatoma šlifavimo ir dengimo technologija, o prieš leidžiant geometriją pakartotinai gaminti išduodamas pirmojo gaminio ataskaita, kurioje nurodoma geometrija ir kietumas. Jei peržiūros metu nustatoma geometrijos pakeitimas, technologinis procesas pradedamas iš naujo nuo pakeisto brėžinio.
Pirkėjo klausimai

Ką pirktininkų komandos klausia pirmiausia

Kaip nustatomas pjovimo įrankio kainos dydis konkrečiai apdorojamai detalei?

Kaina nurodoma kiekvienam įrankiui atskirai, remiantis nurodytu apdorojamojo medžiagos tipu, nes pagrindinė medžiaga ir dengiamasis sluoksnis keičiasi priklausomai nuo medžiagos, todėl jų negalima laikyti vienu pozicijos punktu. Įrankis, skirtas kietintai įrankių plienui, ir įrankis, skirtas minkštai aliuminiui, skiriasi medžiagos tipu, pjovimo krašto paruošimu bei dengiamuoju sluoksniu, todėl jų kainų nurodymas vienu skaičiumi tai paslėptų. Pateikite medžiagos žymėjimą ir apdorojimo operaciją – pasiūlymas parengiamas remiantis šiais duomenimis.

Koks mažiausias užsakymas specialios geometrijos įrankiams?

Katalogo dydžiai kainuojami iš atsargų; specialiai šlifuota geometrija reikalauja atskiro šlifavimo ir dengimo paruošimo bei kainuojama atskirai. Kai geometrija jau nustatyta, ji gali būti gaminta kartu su kitomis partijomis, o pasiūlymo etape nurodysime, ar konkreči specialioji geometrija gali naudoti esamos geometrijos šlifavimo ir dengimo paruošimą ar turi turėti atskirą paruošimą.

Ar galime išbandyti bandymo įrankį prieš visiškai įsipareigojant?

Taip. Bandomieji įrankiai tiekiami nurodytam apdirbamojo medžiagos tipui ir pjovimo sąlygoms, todėl rezultatus galima palyginti su jau turimais duomenimis, o ne su nepriklausomu darbu. Praneškite mums apie naudojamą stakles, tvirtinimo įtaisą ir priėmimo kriterijus – bandomasis įrankis bus pasiūlytas tik šiam atvejui.

Koks yra gamybos partijos pristatymo laikas?

Standartiniai dydžiai išleidžiami po pavyzdžio patvirtinimo, o specialūs – po šlifavimo ir dengimo etapų užbaigimo; dengimas laikomas atskiru etapu technologinėje sekoje. Jei darbo vykdymas priklauso nuo fiksuotos datos, dengimo grafikas turi būti patvirtintas užsakymo metu, o ne po to, kai įrankiai jau būna iššlifuoti.

Kokie dokumentai pridedami prie įrankių?

Standartiniai dydžiai pristatomi su partijos tikrinimo įrašu, kuris apima kotuko pritaikymą, kietumą ir pagrindinius matmenis. Specialūs įrankiai pristatomi su pirmojo gaminio ataskaita, kurioje papildomai nurodoma iššlifuota geometrija pagal brėžinį. Dangos įrašai ir konkrečiam apdirbamajam medžiagų tipui skirti tarnavimo trukmės įrašai saugomi kiekvienos įrankių šeimos atskirai ir išduodami pageidavus.

Jau pasiruošę jį nurodyti?

Pateikite medžiagos žymėjimą ir operaciją. Nurodykite klasę, įrangą ir leidžiamą nuokrypį, o mes nurodysime tam tikrą pagrindinę medžiagą, dengimo tipą ir kraštų apdorojimą – taip pat pranešime, kur mūsų galimybės negali užtikrinti reikiamo nuokrypio.

Gaukite pasiūlymą per 24 valandas Prašyti nemokamo pavyzdžio

Gauti nemokamą pasiūlymą

Mūsų atstovas su jumis susisieks netrukus.
El. paštas
Mobilusis telefonas
Vardas ir pavardė
Įmonės pavadinimas
Žinutė
0/1000