×
Bohrer, Entgratwerkzeuge und Schleifmittel, ausgewählt nach Werkstückhärte, Späneverhalten und Toleranzklasse.
Angebot innerhalb von 24 h erhalten Fordern Sie eine kostenlose Probe anEin allgemeiner Maschinenbau-Betrieb kauft Schneidwerkzeuge anhand dreier Fragen: wie sich das Werkzeug in der jeweiligen Werkstoffgüte verhält, welche Oberflächenqualität es erzielt und welchen Toleranzbereich es bei einer Zeichnungsangabe mit h6 oder H7 einhält. Ein Werkzeug, das sich bei Formstahl bewährt, kann bei rostfreiem Stahl bereits nach einem einzigen Werkstück versagen, weil beide Werkstoffe die Wärme vom Schneidrand auf völlig unterschiedliche Weise ableiten. Auf dieser Seite wird dargestellt, welcher Grundwerkstoff, welche Beschichtung und welche Geometrie für jede Werkstofffamilie vorgesehen sind – sowie wie jede Auswahl überprüft werden kann.
Das Unterscheidungsmerkmal des allgemeinen Maschinenbaus ist die Vielfalt: Derselbe Bearbeitungszentrum schneidet morgens Formstahl und nachmittags Aluminium – mit Werkzeugen, die innerhalb einer Spindelaufnahme austauschbar sind. Diese Vielfalt führt dazu, dass ein Werkzeug, das allein anhand einer Katalogangabe ausgewählt wurde, versagt; daher werden die vier folgenden Variablen pro Werkstückfamilie und nicht einheitlich für den gesamten Betrieb ermittelt.
Jede Herausforderung beschreibt zunächst, was schiefgeht, dann die geometrische oder materielle Entscheidung, die dagegen hilft.
Die Tabelle nennt den Parameter, die Norm, die ihn festlegt, und den Grund, warum die Qualitätsfunktion eines Werks ihn prüft.
| Parameter | Referenznorm | Was die Norm festlegt | Warum der Käufer ihn prüft |
|---|---|---|---|
| Abmessungen von Spiralbohrern | DIN 338 / DIN 340 | Durchmesserreihen und Proportionen von Spiralbohrern mit Parallel-Schaft | Ein Bohrer muss in einem bereits für die Aufgabe eingerichteten Halter austauschbar sein |
| Schaftform von Parallel-Schaft-Werkzeugen | DIN 1835 | Die für Parallel-Schaft-Werkzeuge verwendeten Schaftformen | Die Schaftform bestimmt, wie das Werkzeug gehalten wird und ob es verrutschen kann |
| Passungen für Bohrungen und Wellen | ISO 286-1 / ISO 286-2 | Das ISO-Toleranzsystem und die Tabellen der Grenzabmaße | die Toleranzangaben h6 und H7 werden von beiden Parteien aus denselben Tabellen entnommen |
| Härteprüfung | ISO 6508-1 | Verfahren für die Rockwell-Härteprüfung und dessen Verifizierung | Untergrund- und Behandlungsangaben sind nur vergleichbar, wenn die Prüfmethode genannt ist |
| Oberflächentextur | ISO 4287 | Wie Oberflächenrauheitsparameter definiert und angegeben werden | Eine Oberflächenangabe muss auf beiden Seiten dieselbe Bedeutung haben |
| Geometrische Tolerierung | ISO 1101 | Wie Form-, Orientierungs-, Lage- und Lauf-Toleranzen angegeben werden | Die Messmethode muss der Angabe in der Zeichnung entsprechen |
| Allgemeine Toleranzen | ISO 2768 | Standardtoleranzen, falls in der Zeichnung keine angegeben ist | Teile werden anhand einer festgelegten Standardtoleranz und nicht anhand einer angenommenen beurteilt |
| Metrische Gewindeprofile | ISO 68-1 / ISO 261 / ISO 965-1 | Grundgewindeprofil, allgemeiner Plan und Toleranzen für metrische ISO-Gewinde | Gewindebohrungen und Gewindeschäfte werden nach denselben Kriterien beurteilt |
Die Prüfung beginnt mit der Zeichnung. Maßliche und geometrische Prüfungen erfolgen anhand der Norm, die das Merkmal festlegt: DIN 338 und DIN 340 für Proportionen von Spiralbohrern, DIN 1835 für Parallelstiele, ISO 286-1 und ISO 286-2 für Passungsgrade, ISO 1101 für Form- und Lageabweichungen sowie ISO 2768, falls auf der Zeichnung keine Einzeltoleranzen angegeben sind. Die Härte wird nach der in ISO 6508-1 genannten Methode überprüft, und die Oberflächenbeschaffenheit wird – sofern spezifiziert – anhand der Parameterdefinitionen gemäß ISO 4287 gemessen. Gewinde-Merkmale werden anhand der oben genannten metrischen Gewindenormen geprüft.
Jede Charge ist bis zum Materialzertifikat für den verwendeten Stahl- oder Hartmetall-Rohstoff nachverfolgbar, sodass eine Anfrage zu einem ausgelieferten Werkzeug anhand der Chargenakte – und nicht aus Erinnerung – beantwortet werden kann. Falls eine Prüfung über die übliche Chargenkontrolle hinaus erforderlich ist – etwa eine Beschichtungsprüfung –, wird diese auf Anfrage durchgeführt, und das Ergebnis wird unter Angabe der angewendeten Methode dokumentiert. Falls eine Prüfung für eine Werkzeugfamilie nicht zutrifft, wird dies ausdrücklich angegeben, statt sie einfach zu berichten.
Werkzeuge für einen Einzelfertiger werden üblicherweise durch das Werkstück und nicht durch die Marke spezifiziert.
Der Preis wird pro Werkzeug für eine benannte Werkstückwerkstoffgruppe angegeben, da sich Substrat und Beschichtung mit dem Werkstoff ändern und beide nicht als ein Posten behandelt werden können. Ein Werkzeug für gehärteten Werkzeugstahl und ein Werkzeug für weiches Aluminium unterscheiden sich in der Sorte, in der Schneidenvorbereitung und in der Beschichtung; eine pauschale Preisangabe würde diese Unterschiede verschleiern. Senden Sie die Werkstoffbezeichnung und die Bearbeitungsart – das Angebot wird auf dieser Grundlage erstellt.
Kataloggrößen werden über den Lagerweg angeboten; eine speziell geschliffene Geometrie erfordert eine eigene Schleif- und Beschichtungseinrichtung und wird separat kalkuliert. Sobald eine Geometrie etabliert ist, kann sie gemeinsam mit anderen Chargen gefertigt werden; wir teilen Ihnen bereits im Angebot mit, ob eine bestimmte Sondergeometrie eine Einrichtung mit einer bestehenden Geometrie teilen kann oder ob sie eigenständig eingerichtet werden muss.
Ja. Versuchswerkzeuge werden für eine angegebene Werkstückqualität und Schnittbedingung bereitgestellt, sodass das Ergebnis mit Ihren bereits vorliegenden Daten verglichen werden kann – nicht mit einer unzusammenhängenden Aufgabe. Teilen Sie uns Maschine, Spannmittel und Annahmekriterium mit; das Versuchswerkzeug wird dann genau darauf kalkuliert.
Standardgrößen werden nach Freigabe der Muster freigegeben; Sonderanfertigungen folgen, sobald Schleif- und Beschichtungsprozess abgeschlossen sind – wobei die Beschichtung als eigenständiger Schritt in der Abfolge gilt. Hängt ein Auftrag von einem festen Termin ab, ist der Beschichtungstermin bereits beim Auftrag zu bestätigen – nicht erst nach dem Schleifen der Werkzeuge.
Standardgrößen werden mit einer Chargenprüfbescheinigung geliefert, die Passung des Schaftes, Härte und Schlüsselmaße abdeckt. Sonderanfertigungen werden mit einem Erstbemusterungsbericht geliefert, der zusätzlich die geschliffene Geometrie gemäß Zeichnung enthält. Beschichtungsprotokolle sowie werkstückspezifische Lebensdauerdaten werden pro Werkzeugfamilie archiviert und auf Anfrage ausgehändigt.
Senden Sie die Werkstoffbezeichnung und die Bearbeitungsart. Geben Sie die Güte, die Maschine und die Toleranzangabe an – wir nennen Ihnen dann das dafür vorgesehene Substrat, die Beschichtung und die Kantenbearbeitung und weisen Sie darauf hin, wo unser Lieferprogramm die von Ihnen geforderte Toleranz nicht einhalten kann.
Angebot innerhalb von 24 h erhalten Fordern Sie eine kostenlose Probe anCopyright © 2026 Amsuo Technology Limited. Alle Rechte vorbehalten. — DATENSCHUTZRICHTLINIE
EN
