Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun pian yhteyttä.
Sähköposti
Mobiili
Nimi
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000
Teollisuudet
Etusivu> Teollisuudet

Insinööriala

Insinööriala
Precision machine shop bench with a row of HSS-E twist drills in a holder and a machined steel block with a bored hole
Insinööriala

Teknisen työn aputyökalut, jotka säilyttävät mitan kovettuneissa, ruostumattomissa teräksissä ja alumiinissa.

Poranterät, terässarjat ja abraasiot valitaan työkappaleen kovuuden, purun käyttäytymisen ja tarkkuusluokan perusteella.

Hanki tarjous 24 tunnissa Pyydä ilmainen näyte

Yleinen tekninen työpaja ostaa leikkuutyökaluja kolmen kysymyksen perusteella: kuinka työkalu käyttäytyy tietyssä työkappaleen laadussa, minkälaisen pinnan se jättää ja millaisen tarkkuusalueen se pystyy pitämään piirustuksessa, jossa on h6- tai H7-toleranssimerkintä. Työkalu, joka kestää hyvin muottiteräksessä, saattaa epäonnistua ruostumattomassa teräksessä jo yhdessä osassa, koska nämä kaksi materiaalia poistavat lämpöä leikkurin reunasta täysin eri tavoin. Tällä sivulla esitetään, mikä alusta, pinnoite ja geometria on määritetty kullekin työkappaleperheelle ja miten kunkin valinnan oikeellisuutta voidaan tarkistaa.

Alalla vallitseva tilanne

Neljä muuttujaa, jotka määrittävät tuloksen

Yleisen konetekniikan erottava piirre on monipuolisuus: sama kone leikkaa muottiterästä aamulla ja alumiinia iltapäivällä vaihtoehtoisilla työkaluilla, jotka ovat vaihdettavissa keskenään yhden kärkiliitoksen sisällä. Tämä monipuolisuus aiheuttaa työkalun hajoamisen, jos työkalu valitaan pelkästään luetteloluokan perusteella, joten alla olevat neljä muuttujaa luetaan työkappaleperheittäin eikä yhtenä kaikkia tehtaassa koskevana valintana.

Tyypillinen varuste
BT40- ja HSK-A63-koneistuskeskukset, CNC-jyrsinkoneet voimatoimisilla työkaluilla, upotuskäyrätyöstökoneet ja langankäyrätyöstökoneet, typpikoneet, säteittäisporakoneet, pintahioakoneet, työkalu- ja terähioakoneet.
Käsiteltävät materiaalit
1.2311 ja 1.2738 muottiteräs, 1.2344 kuumatyöteräs, 1.2379 kylmätyöteräs, 42CrMo4, 1.4301 ja 1.4404 ruostumaton teräs, GGG40 taipuisa valurauta, 6061 ja 7075 alumiini, Inconel 718, Ti-6Al-4V, täytteetön ja lasikuituvahvistettu termoplastiikki.
Säädösten mukaisuus
DIN 338 ja DIN 340 kiertävillä pora-akseleilla, DIN 1835 suorilla varrella, ISO 286-1 ja ISO 286-2 sovituksille, ISO 1101 geometrisille tarkkuuksille, ISO 4287 pinnanlaadulle, ISO 68-1, ISO 261 ja ISO 965-1 metrisille kierrekierteille, ISO 2768 yleisille toleransseille ja ISO 6508-1 kovuudelle.
Havaitut vikaantumismuodot
Reunakirouma katkaisuissa, muodostunut reunakerros alumiinissa, sivupinnan kuluminen kasvattaa karheutta, poran harhautuminen vinossa lähestymisessä, läpimurto ristiporausaukon uloskäynnissä, kiinnityskampin liukuminen ja työkalun irtoaminen, mikrorakenteellinen halkeilu uudelleenmuodostuneessa kerroksessa, kustannus kuhunkin kammioon nousee kärkien kulutuksen myötä.
Käyttöhaasteet

Kolme vikaa, jotka maksavat tuotantolinjoille rahaa

Jokainen haaste kuvaa, mitä menee pieleen, ja sen jälkeen geometrian tai materiaalin valinnan, joka ratkaisee ongelman.

Haaste 1

Katkaisuissa kovettuneessa teräksessä leikkuureuna kiroumaa.

Yleiskäyttöisen leikkuuterän käyttö kovennetun työkappaleen leikkaamiseen aiheuttaa säröilemisen pikemminkin kuin hitaan kulumisen, koska sisääntulon ja uloskäynnin iskut keskittyvät terän säteeseen. Siellä, missä terä säröilee, se raapiaa pikemminkin kuin leikkaa, joten päätytarkkuusvaraus on otettava uudelleen pienemmällä syöttönopeudella ja osan valmistaminen kestää pidempään kuin suunniteltu reitti sallisi. Sama työkalu samassa pitimessä ei aiheuta vastaavia tuloksia koventamattomalla muottiteräksellä, mikä on syy siihen, että alusta valitaan työkappaleen perusteella eikä työpajan perusteella.
Amsuo-vastaus

Katkova leikkaus → poranterät, jotka on hiottu mikrojyväisestä kovametallista ja joissa on AlCrN-pinnoite.

Jyvän koko ja kobolttipitoisuus on tasapainotettu siten, että terässä on kovuutta vastustamaan kulutusta kovennetussa ja sekoiteteräksessä, mutta samalla riittävä poikittainen murtolujuus kestääkseen työntö- ja poistumisvaikutukset. AlCrN-pinnoite säilyttää hapettumislämpötilansa kovennetun teräksen kuivassa leikkaamisessa saavutettua lämpötila-aluetta korkeammalla, joten terä suojataan vakaa kerros eikä hapettuma, joka muodostuu ja irtoaa. Määritelty teräksen pyöristys säteellä poistaa terävän, hauraan reunan, joka särkyy ensimmäisenä.
Haaste 2

Alumiinissa muodostuva kasvava reunakerros tahraa pinnan.

Alumiinin leikkaaminen teräkselle suunnitellulla geometrialla aiheuttaa kertymän, joka kiinnittyy työkalun leikkuukylkeen ja sitten irtoaa, mukanaan työkappaleen hiukkasia. Tällöin pinnan karkeus on suurempi kuin piirustuksessa määritetty, ja käsittelysuunnitelmaan ilmestyy kiillotustoiminto, jota ei alun perin ole suunniteltu. Korkealujuisemmassa alumiinissa sama ilmiö näkyy mittojen poikkeamana, koska kertymä muuttaa tehollista leikkuusädettä osasta toiseen.
Amsuo-vastaus

Alumiinissa muodostuva kertymä → pienikokoiset suorat varret ja poranterät sekä kiillotettu leikkuukylki.

Leikkuukylki on kiillotettu, jotta alumiini ei voi hitsautua siihen mekaanisen lukon puutteessa, ja puristus- ja hammasgeometria on suunniteltu siirtämään puristus pois reunasta, jotta sitä ei leikattaisi uudelleen. Missä pinnoite lisäisi kitkaa pehmeään ja reagoivaan työkappaleeseen, työkalun leikkuukylkeä ei pinnoiteta lainkaan, vaan vain sivupinta pinnoitetaan, mikä estää kertymän muodostumisen ilman, että sivukulman kulumisvastus heikkenee.
Haaste 3

Porakärki poikkeaa kulmassa olevasta pinnasta ja lähtee poikki reiästä.

Tavallisella kärjellä käyrälle tai kaltevalle pinnalle aloitettu poraus aiheuttaa kärjen liukumista ennen kuin poran leikkausosat (kierrokset) tarttuvat materiaaliin. Jos reikä sijaitsee väärässä paikassa pituusympyrällä, osaa joko uudelleenmuokataan tai hylätään – päätös tehdään koneella eikä tarkastuksessa. Poikkiporauksen uloskäynnissä sama geometria työntää viimeisen seinämäpaksuuden ulos sen sijaan, että se leikattaisiin, mikä aiheuttaa teräspätkän, joka on poistettava ennen osan mittaukseen.
Amsuo-vastaus

Porakärjen poikkeaminen ja lähtö poikki reiästä → Työntekijän pituiset poranterät jakautuneella kärjellä ja h6-hiomalla varrella.

Verkon ohentaminen jakopisteen takana vähentää aksiaalista työntövoimaa, joka tarvitaan leikkauksen aloittamiseen; tämä on se, mikä estää kärjen liukumisen kaltevalla pinnalla ennen kuin ulommat kulmat tarttuvat. Kobolttiseosten sisältävä nopealeikkausteräs parantaa kuumakovuutta, joten terä kestää korkeampia lämpötiloja ruostumattomassa teräksessä ilman nopeaa sivukulumaa, ja pitkän kantavan versioiden kärkigeometria on hiottu samaksi kuin muissakin versioissa eikä tyydytetä tumpelammalla kompromissilla. Kantakappale on hiottu ISO 286-1 -standardin mukaiseen h6-toleranssiluokkaan, mikä takaa toistettavan pidon kiinnityspidin sisällä ja poistaa kantakappaleen irtoamisriskin, joka johtuu liian pienestä tai soikeasta kantakappaleesta.
Macro view of a reamed bore through a steel block showing fine tool marks and a chamfered entry edge
Tuoteperheet

Tähän sovellukseen liittyvät tuoteryhmät

Drill Bits

Ampumiskupit

Kovatettujen, seosterästen ja ruostumattoman teräksen työkappaleperheet

Vastaukset: Terän sirontaa katkaisuissa tapahtuvassa sisääntulossa

Vakiomalli: DIN 338

Jobber Length Drill Bits

Työntekijän pituiset poranterät

Yleiskäyttöinen poraus piirustuksen tarkkuusvaatimusten mukaan

Vastaukset: Poran harhautuminen ja läpimurto ulospuolelle

Vakiomalli: DIN 338

Taper Shank Drill Bits

Kartiomaiset poranpäät

Suurihalkaisijaiset työkappaleet poraamalla koneporauskoneella ja sädeporauskoneella

Vastaukset: Kantakappaleen liukuminen koneen kiinnityspaikassa

Vakiomalli: DIN 1835

Miniature Straight Shank Drill Bit

Pienikokoinen suorakärkinen porakärki

Pienihalkaisijaiset työkappaleet, jäähdytyskanavat ja ohjausreiät

Vastaukset: Murtuminen liiallisesta työntövoimasta

Burrs

Kiillot

Terävien reunojen poisto, pinnan tasaus ja reunien käsittely

Vastaukset: Kärkireuna jää ristiputken uloskäyntiin

Circular Saw Blades

Pyöräleikkuriveistimet

Leikkaus sauvamaisesta ja profiilimaisesta materiaalista haluttuun pituuteen

Vastaukset: Hammasvaurio kovista kohdista

Router Bits for Wood

Puun käsittelyyn tarkoitetut ruuvit

Leikkuutyökalupaneelien ja mallimateriaalin leikkaus

Vastaukset: Reunakulumia aiheuttavat kuluttavat täyteaineet

Standardit ja määrittelyt

Lukujen takana olevat väitteet

Taulukko nimetään parametri, sen määrittelevä standardi ja miksi tehtaan laatusuunnittelutoiminto tarkistaa sen.

Parametri Viitestandardi Mitä standardi määrittelee Miksi ostaja tarkistaa sen
Kierteitä poranteriä koskevat mitat DIN 338 / DIN 340 Yhdensuuntaisen varren kiertetakkorien halkaisijasarja ja suhteet Poran on oltava vaihdettavissa pidinlaitteessa, joka on jo asennettu tehtävään
Yhdensuuntaisen varren työkalujen varren muoto DIN 1835 Yhdensuuntaisen varren työkaluissa käytetyt varren muodot Varren muoto määrittää, miten työkalua pidetään kiinni ja voiko se liukua
Reikien ja akselien sovitus ISO 286-1 / ISO 286-2 ISO:n tarkkuusjärjestelmä ja rajapoikkeamien taulukot h6- ja H7-merkinnät luetaan molempien osapuolten toimesta samoista taulukoista
Kovuustesti ISO 6508-1 Rockwell-kovuustestimenetelmä ja sen varmistus Pohjamateriaalin ja käsittelyn arvot ovat vertailukelpoisia vain, kun menetelmä on nimetty
Pinta-tekstuuri ISO 4287 Miten pinnankarheusparametrit määritellään ja ilmaistaan Pintakäsittelymerkintä on tulkittava molemmin puolin samalla tavalla
Geometrinen tarkkuusmerkintä ISO 1101 Miten muoto-, asento-, sijainti- ja pyörimisvirhetoleranssit ilmaistaan Mittausmenetelmän on vastattava piirustuksessa annettua vaatimusta
Yleiset toleranssit ISO 2768 Oletusvirhetoleranssit, kun piirustuksessa ei ole määritettyä toleranssia Osiat arvioidaan ilmoitetun oletustoleranssin perusteella, ei oletetun perusteella
Metriset kierreprofiilit ISO 68-1 / ISO 261 / ISO 965-1 Peruskierreprofiili, yleinen suunnittelu ja ISO-metristen kierrekierteiden toleranssit Kierteistetyt ominaisuudet ja kierrepylväät arvioidaan samalla perusteella
Miten varmistamme

Järjestetty menetelmän mukaan, ei julkisen kuvan mukaan

Tarkastus alkaa piirroksesta. Mittoja ja geometriaa tarkastetaan standardin mukaan, joka määrittelee ominaisuuden: DIN 338 ja DIN 340 kiertävien porien mittasuhteita varten, DIN 1835 yhdensuuntaisia varroksia varten, ISO 286-1 ja ISO 286-2 sovitusluokkia varten, ISO 1101 muotoa ja sijaintia varten sekä ISO 2768:ta, jos piirroksessa ei ole yksittäisiä toleransseja. Kovan materiaalin kovuus todennetaan ISO 6508-1:n mukaisella menetelmällä, ja pinnanlaatu mitataan ISO 4287:n mukaisilla parametrin määritelmillä, jos se on erikseen ilmoitettu. Kierreominaisuudet tarkastetaan edellä mainittujen metrisen kierren standardien mukaan.

Jokainen erä voidaan jäljittää sen teräs- tai kovametallitukin materiaalitodistukseen, joten toimitetun työkalun osalta esitetty kysely voidaan vastata erätietueesta eikä muistista. Jos tarkastus ylittää tavallisessa erätarkastuksessa suoritettavan tason – esimerkiksi pinnoituksen tarkastus – se tehdään pyynnöstä ja tulos ilmoitetaan käytetyn menetelmän perusteella. Jos tarkastus ei koske tiettyä työkaluperhettä, tämä ilmoitetaan selvästi, emmekä raportoi siitä mitään.

Mukauttaminen ja toimitus

Kolme yhteistyötasoa, yksi prosessi

Työpajan työkalut määritellään yleensä työkappaleen perusteella, ei brändin perusteella.

Taso 1 – oma merkintä
ostajan merkintä lisätään jo kyseisen työkappaleperheen osalta kelpaavaksi todettuun työkaluun ilman geometrian muutosta.
Taso 2 – Pakkaus ja tekniset tiedot
geometria säilyy, mutta pakkaus, koon merkintä ja työkalun tunnistus muuttuvat; tämä on tärkeää silloin, kun työpaja jakaa työkaluja varastosta ja joutuu jäljittämään leikkuureunan takaisin erään.
Taso 3 — Näytteiden ja piirustusten perusteella
erityisaskel, kulman säde, ohjausläpimitta tai varren muokkaus tehdään ostajan näytteestä tai piirroksesta, ja suunnittelua tuetaan valmistettavuustarkastelulla, joka palautetaan ennen ensimmäisen kappaleen valmistusta. Taso kolmeen liittyvä kehitys perustuu omiin suunnittelutyöhömme, johon kuuluu myös suunnittelupatentti sopeutuvasta kuusikulmaisesta varresta tehdystä työkalulaitteesta. Erityisprojekti alkaa neljästä lähtökohdasta: työkappaleen määrittelystä, toimenpiteestä, koneen liitännästä ja vaaditusta tarkkuudesta. Piirros tai näyte tarkastetaan, jyrsintä- ja pinnoitustie päätetään, ja ensimmäisen kappaleen raportti, joka kattaa geometrian ja kovuuden, laaditaan ennen kuin geometria hyväksytään toistettavaksi tuotannossa. Jos tarkastelussa havaitaan geometrian muutos, tie aloitetaan uudelleen tarkistetun piirroksen perusteella.
Ostajan kysymykset

Mitä ostosryhmät kysyvät ensin

Miten leikkuutyökalun hinta määritellään tiettyyn työkappaleeseen?

Hinta ilmoitetaan työkalua kohden tietyn työkappaleen materiaaliluokan perusteella, koska pohjamateriaali ja pinnoite vaihtuvat materiaalin mukaan, eikä niitä voida käsitellä yhtenä tuoteryhmänä. Työkalu kovettuneelle työkaluteräkselle ja työkalu pehmeälle alumiinille eroavat toisistaan materiaaliluokassa, terävyyden valmistelussa ja pinnoitteessa, ja niiden hintojen ilmoittaminen yhdellä hinnalla piilottaisi nämä erot. Lähetä materiaalin merkintä ja työvaihe, jolloin tarjous laaditaan näiden perusteella.

Mikä on pienin tilaus erikoisgeometriselle työkalulle?

Luettelokoot ilmoitetaan varastosta toimitettavien tuotteiden perusteella; erikoisesti hiottu geometria vaatii omat hiomis- ja pinnoitusasetukset ja sitä varten annetaan erillinen tarjous. Kun geometria on kerran määritelty, sitä voidaan valmistaa rinnakkain muiden erien kanssa, ja tarjouksen yhteydessä ilmoitamme, voidaanko kyseinen erikoisgeometria jakaa asetusten kanssa olemassa olevan geometrian kanssa vai onko sille tehtävä oma asetus.

Voimmeko suorittaa kokeilutyökalun ennen lopullista päätöstä?

Kyllä. Kokeilutyökalut toimitetaan määritellyn työkappaleen laadun ja leikkuuolosuhteiden perusteella, jotta tuloksia voidaan verrata jo olemassa oleviin tietoihisi eikä epäliittyvään työhön. Kerro meille kone, kiinnityslaite ja hyväksyntäkriteerit, ja kokeilutyökalun hintatarjous laaditaan näiden perusteella.

Mikä on tuotantoserian toimitusaika?

Standardikoot toimitetaan näytteen hyväksynnän jälkeen, ja erikoiskoot valmistuvat, kun hiomis- ja pinnoitusvaiheet on suoritettu; pinnoitus käsitellään erillisenä vaiheena prosessissa. Jos työ vaatii tiukkaa toimituspäivämäärää, pinnoitusaikataulun vahvistaminen tulee tehdä tilausvaiheessa eikä vasta kun työkalut on hiotu.

Mitkä asiakirjat liitetään työkaluihin?

Standardikoot toimitetaan erätestauspöytäkirjan kanssa, joka kattaa varren sovituksen, kovuuden ja avaintulokset. Erityiskohtaiset työkalut toimitetaan ensimmäisen esineen raportin kanssa, johon lisätään piirustuksen mukainen hiova geometria. Pinnoitusasiakirjat ja työkappalekohtaiset kestovaratiedot arkistoidaan työkaluperheittäin ja annetaan pyynnöstä.

Valmiina määrittämään?

Lähetä materiaalin merkintä ja toiminto. Ilmoita laatu, kone ja tarkkuusvaatimus, jolloin ilmoitamme siihen määritellyn alustan, pinnoituksen ja reunakäsittelyn – sekä kertoamme, missä kohtaa aluetta emme pysty täyttämään vaadittua tarkkuutta.

Hanki tarjous 24 tunnissa Pyydä ilmainen näyte

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun pian yhteyttä.
Sähköposti
Mobiili
Nimi
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000