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Forets, limes à bavures et abrasifs choisis en fonction de la dureté de la pièce, du comportement des copeaux et de la classe de tolérance.
Obtenez un devis en 24 h Demandez un échantillon gratuitUn atelier généraliste en ingénierie achète ses outils coupants selon trois critères : le comportement de l’outil sur la nuance spécifique de la pièce, la qualité de finition qu’il procure et la bande de tolérance qu’il garantit sur un dessin avec une indication de tolérance h6 ou H7. Un outil performant sur acier pour moules peut échouer sur acier inoxydable dès la première pièce, car ces deux matériaux évacuent la chaleur du tranchant de façons radicalement différentes. Cette page précise quel substrat, quel revêtement et quelle géométrie sont prescrits pour chaque famille de matériaux à usiner, ainsi que la méthode de vérification de chaque choix.
La caractéristique distinctive du génie mécanique général est la variété : la même machine usine de l’acier à moules le matin et de l’aluminium l’après-midi, à l’aide d’outillages interchangeables sur une même interface de broche. Cette variété est ce qui rend inopérant un outil choisi uniquement sur la base de sa référence catalogue ; les quatre variables ci-dessous sont donc définies par famille de pièces usinées, et non comme un choix unique valable pour l’ensemble de l’atelier.
Chaque défi décrit ce qui ne va pas, puis la décision concernant la géométrie ou le matériau qui y répond.
Le tableau indique le paramètre concerné, la norme qui le fixe et la raison pour laquelle la fonction qualité d’une usine le vérifie.
| Paramètre | Référence Norme | Ce que la norme fixe | Pourquoi l’acheteur le vérifie |
|---|---|---|---|
| Dimensions des forets à queue cylindrique | DIN 338 / DIN 340 | Séries de diamètres et proportions des forets hélicoïdaux à queue cylindrique | Une mèche doit pouvoir être remplacée dans un porte-outil déjà réglé pour l’opération |
| Forme de queue des outils à queue cylindrique | DIN 1835 | Les formes de queue utilisées pour les outils à queue cylindrique | La forme de la queue détermine comment l’outil est maintenu et s’il peut glisser |
| Ajustements pour alésages et arbres | ISO 286-1 / ISO 286-2 | Le système de tolérances ISO et les tableaux des écarts limites | les indications h6 et H7 sont lues dans les mêmes tableaux par les deux parties |
| Test de dureté | ISO 6508-1 | Méthode d’essai de dureté Rockwell et sa vérification | Les valeurs relatives au substrat et au traitement ne sont comparables que si la méthode est précisée |
| Texture de surface | ISO 4287 | Comment les paramètres de rugosité de surface sont définis et exprimés | Une indication de finition doit avoir la même signification des deux côtés |
| Tolérancement géométrique | ISO 1101 | Comment les tolérances de forme, d’orientation, de position et de battement sont exprimées | La méthode de mesure doit correspondre à l’indication figurant sur le dessin |
| Tolérances générales | ISO 2768 | Tolérances par défaut là où le dessin n’en précise aucune | Les pièces sont évaluées selon une tolérance par défaut déclarée, et non selon une tolérance par défaut supposée |
| Profils de filetages métriques | ISO 68-1 / ISO 261 / ISO 965-1 | Profil de base, plan général et tolérances des filetages métriques ISO | Les éléments taraudés et les parties filetées des axes sont évalués selon les mêmes critères |
L’inspection commence par l’étude du dessin. Les contrôles dimensionnels et géométriques sont effectués conformément à la norme qui définit la caractéristique concernée : DIN 338 et DIN 340 pour les proportions des forets hélicoïdaux, DIN 1835 pour les tiges cylindriques, ISO 286-1 et ISO 286-2 pour les classes d’ajustement, ISO 1101 pour la forme et la position, et ISO 2768 lorsque le dessin ne comporte aucune tolérance individuelle. La dureté est vérifiée selon la méthode décrite dans ISO 6508-1, et l’état de surface, lorsqu’il est spécifié, est mesuré en référence aux définitions des paramètres figurant dans ISO 4287. Les éléments filetés sont contrôlés conformément aux normes métriques susmentionnées.
Chaque lot est traçable jusqu’au certificat de matière du stock d’acier ou de carbure utilisé, de sorte qu’une demande d’information concernant un outil livré peut être traitée à partir de l’enregistrement du lot plutôt que par simple rappel. Lorsqu’un contrôle supplémentaire à la vérification routinière du lot est requis — par exemple, un examen du revêtement — celui-ci est effectué sur demande et le résultat est rapporté en fonction de la méthode utilisée. Lorsqu’un contrôle ne s’applique pas à une famille donnée, nous le précisons explicitement au lieu de le mentionner sans fondement.
Les outils destinés à un atelier par lots sont généralement spécifiés en fonction de la pièce à usiner plutôt que selon la marque.
Le prix est indiqué par outil, en fonction d’une nuance de pièce usinée désignée, car le substrat et le revêtement varient selon le matériau, et les deux ne peuvent pas être traités comme un seul article. Un outil destiné à l’acier à outils trempé et un outil destiné à l’aluminium tendre diffèrent par leur nuance, leur préparation de tranchant et leur revêtement ; les coter à un même montant masquerait ces différences. Veuillez nous communiquer la désignation du matériau et l’opération concernée : l’offre sera établie sur cette base.
Les dimensions figurant dans le catalogue sont cotées à partir d’un circuit de stock ; une géométrie rectifiée sur mesure nécessite un réglage spécifique de rectification et de revêtement, et fait l’objet d’une cotation distincte. Une fois qu’une géométrie est définie, elle peut être produite en parallèle avec d’autres séries, et nous préciserons, au stade de la cotation, si une géométrie spéciale donnée peut partager un réglage avec une géométrie existante ou doit faire l’objet d’un réglage dédié.
Oui. Les outils d’essai sont fournis en fonction d’une nuance de pièce usinée et de conditions de coupe spécifiées, afin que les résultats puissent être comparés aux données dont vous disposez déjà, plutôt qu’à un travail sans lien avec celui-ci. Indiquez-nous la machine, le dispositif de serrage et le critère d’acceptation : le devis pour l’outil d’essai sera établi sur cette base.
Les dimensions standard sont libérées après validation de l’échantillon ; les références spéciales suivent dès que les étapes d’usinage par meulage et de revêtement sont terminées, ce dernier étant considéré comme une étape distincte dans la séquence. Lorsqu’un travail dépend d’une date fixe, il convient de confirmer le planning du revêtement au moment de la commande, et non après l’usinage des outils.
Les dimensions standard sont expédiées avec un registre d’inspection par lot couvrant l’ajustement de la tige, la dureté et les cotes clés. Les références spéciales sont expédiées avec un rapport sur le premier article, qui inclut en plus la géométrie usinée par meulage conformément au plan. Les rapports relatifs au revêtement et les registres de durée de vie spécifiques à la pièce usinée sont archivés par famille d’outils et fournis sur demande.
Envoyez la désignation du matériau et l’opération. Précisez la nuance, la machine et l’indication de tolérance ; nous vous indiquerons alors le substrat, le revêtement et la préparation des bords spécifiés pour cette demande — et nous vous signalerons les cas où notre gamme ne permet pas de respecter la tolérance requise.
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