×
Свредла, фрези и абразиви, подбрани според твърдостта на заготовката, поведението на стружката и класа на допуск
Получете оферта за 24 часа Поръчайте безплатен пробен вариантОбщият инженерен цех избира режещи инструменти въз основа на три въпроса: как се държи инструментът при конкретния клас материала на заготовката, каква повърхностна шерохватост оставя и в кой диапазон на допуск може да работи според чертежа с обозначение h6 или H7. Инструмент, който има добра издръжливост при обработка на стомана за форми, може да се провали при обработка на неръждаема стомана дори в рамките на една детайла, тъй като двата материала отвеждат топлината от резещия ръб по напълно различен начин. На тази страница са посочени подходящите субстрат, покритие и геометрия за всяка група материали, както и начинът за проверка на всеки подбор.
Отличителната черта на общото машиностроене е разнообразието: една и съща машина реже стомана за форми сутринта и алуминий следобед, като инструментите са взаимозаменяеми в рамките на един и същи шпинделен интерфейс. Това разнообразие е това, което прави неефективен инструмента, избран само въз основа на класификацията от каталога; затова четирите променливи по-долу се определят за всяка група детайли, а не като едно решение за цялата работилница.
Всяко предизвикателство описва какво се обърква, след което – геометричното или материалното решение, което го преодолява.
В таблицата са посочени параметърът, стандартизацията, която го регламентира, и причината, поради която функцията за качество на завода го проверява.
| Параметър | Справочен стандарт | Какво регламентира стандартизацията | Защо покупателят го проверява |
|---|---|---|---|
| Размери на спираловиден свредел | DIN 338 / DIN 340 | Ред на диаметри и пропорции на спираловидни свредели с паралелна дръжка | Свределът трябва да е взаимозаменяем в държателя, който вече е настроен за работата |
| Форма на дръжката при инструменти с паралелен дръжк | DIN 1835 | Формите на дръжката, използвани за инструменти с паралелен дръжк | Формата на дръжката определя как се закрепва инструментът и дали може да се плъзга |
| Посадки за отвори и валове | ISO 286-1 / ISO 286-2 | Системата за допуски по ISO и таблиците с гранични отклонения | означенията h6 и H7 се четат от едни и същи таблици от двете страни |
| Тестване на твърдост | ISO 6508-1 | Метод за твърдост по Рокуел и неговата верификация | Стойностите за основния материал и термичната обработка са сравними само когато е посочен методът |
| Структура на повърхността | ISO 4287 | Как се дефинират и изразяват параметрите на шерохватостта на повърхността | Означението за завършваща обработка трябва да има едно и също значение от двете страни |
| Геометрично толериране | ISO 1101 | Как се изразяват допуските за форма, ориентация, положение и биене | Методът на измерване трябва да съответства на указанието в чертежа |
| Общи толеранси | ISO 2768 | Стандартни допуски, когато в чертежа не е посочен такъв | Детайлите се оценяват според деклариран стандартен допуск, а не според предполагаем |
| Метрични резбени профили | ISO 68-1 / ISO 261 / ISO 965-1 | Основен резбен профил, обща схема и допуски за ISO метрични резби | Резбените отвори и резбените стъбла се оценяват по един и същ критерий |
Инспекцията започва с чертежа. Размерните и геометричните проверки се извършват спрямо стандарта, който определя характеристиката: DIN 338 и DIN 340 за пропорциите на витите свределни длета, DIN 1835 за цилиндрични дръжки, ISO 286-1 и ISO 286-2 за класове на посадките, ISO 1101 за форма и разположение, и ISO 2768 – когато на чертежа няма индивидуални допуски. Твърдостта се проверява чрез метода, посочен в ISO 6508-1, а крайната повърхност – когато е посочена – се измерва спрямо параметричните дефиниции в ISO 4287. Резбованите елементи се проверяват спрямо метричните резбови стандарти, посочени по-горе.
Всеки партиден номер може да се проследи до сертификата за материала на стоманата или карбида, от който е изработен, така че въпрос относно доставен инструмент може да се отговори чрез записите за партидата, а не чрез спомени. Когато е необходима проверка, извън рутинната партидна проверка — например изследване на покритието — тя се извършва по искане и резултатът се докладва според приложената методика. Когато дадена проверка не се прилага за определено семейство, ние го посочваме явно, вместо да я включваме в доклада.
Инструментите за работилница обикновено се определят според обработваната детайлна част, а не според марката.
Цената се цитира за всяка отделна инструментална единица спрямо конкретен клас на обработваната заготовка, тъй като основният материал и покритието се променят в зависимост от обработваното материала и двете не могат да се третират като един артикул. Инструмент за закалена инструментална стомана и инструмент за мек алуминий се различават по клас, по подготовката на ръбовете и по покритието, а издаването на една обща цена за тях би скрило тези разлики. Изпратете означението на материала и типа обработка, а оферта се изготвя въз основа на тази информация.
Размерите от каталога се цитират чрез наличен складов маршрут; за специално шлифована геометрия е необходима отделна настройка за шлифоване и покриване и цената се определя отделно. Веднъж установена, такава геометрия може да се произвежда паралелно с други серии, а на етапа на цитиране ще уточним дали дадена специална геометрия може да сподели настройката с вече съществуваща геометрия или изисква самостоятелна настройка.
Да. Пробните инструменти се доставят спрямо посочена марка на обработваната част и режещи условия, така че резултатът да може да се сравни с вече наличните данни, а не с напълно различна задача. Съобщете ни модела на машината, фиксиращото приспособление и критериите за приемане – пробният инструмент ще бъде цитиран именно за тази конфигурация.
Стандартните размери се пускат в производство след одобрение на пробния екземпляр, а специалните – след завършване на шлифоването и нанасянето на покритието; нанасянето на покритието се счита за отделен етап в технологичната последователност. Когато срокът на изпълнение е фиксиран, графикът за нанасяне на покритието трябва да се потвърди още на етапа на поръчката, а не след шлифоването на инструментите.
Стандартните размери се изпращат с протокол за контрол на партидата, включващ проверка на посадката на дръжката, твърдостта и ключовите размери. Специалните инструменти се изпращат с отчет за първия екземпляр, който допълнително включва измерената геометрия след шлифоване спрямо чертежа. Записите за покритието и записите за срок на служба, специфични за конкретна обработвана част, се архивират по семейства инструменти и се предоставят по искане.
Изпратете означението на материала и операцията. По-точно посочете класа, машината и допусъка, а ние ще ви назовем субстрата, покритието и подготовката на ръба, предвидени за тях — и ще ви информираме къде нашият обхват няма да осигури необходимия от вас допусък.
Получете оферта за 24 часа Поръчайте безплатен пробен вариантАвторско право © 2026 Amsuo Technology Limited. Всички права запазени. — ПОЛИТИКА ЗА КОНФИДЕНЦИАЛНОСТ
EN
