Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен телефон
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Индустрии
Начало> Индустрии

Строителство

Строителство
Construction site workbench with an SDS-max rotary hammer, carbide-tipped masonry drill bits and reinforced concrete with exposed rebar
Строителство

Аксесоари за строителни инструменти, които пробиват армиран бетон без да спират екипа.

Разходни материали за сверлене, фрезоване и рязане, специфицирани според типа агрегат, риска от армировка и работен цикъл.

Получете оферта за 24 часа Поръчайте безплатен пробен вариант

На строителната площадка измерват ефективността на свределния патрон за зидария по броя на дупките на смяна и по това колко от тези дупки удрят стоманена армировка. Работата на площадката често се извършва без смазване, с аккумулаторни инструменти и при подаване, определяно от оператора с чука в едната му ръка. На тази страница са посочени класът карбид, типът заваръчен връзка, обработката на дръжката и твърдостта на връзката, специфицирани за бетон с армировка, както и основанията, въз основа на които всяко от тези решения може да бъде проверено.

Обща представа за отрасъла

Четири променливи, които определят резултата

Разходните материали за мястото на работа се повреждат поради причини, с които машинната работилница никога не се сблъсква: фин прах, който запълва канавките, оператор, който се обляга на инструмента, и армиране, поставено точно там, където чертежът е посочвал, че няма да бъде.

Типично оборудване
Ротационни перфоратори SDS-plus и SDS-max, безжични комбинирани перфоратори, диамантени корони за пробиване, ъглови шлифовъчни машини с диаметър 125 мм и 230 мм, стенни фрези, резачи за арматура, ударни завинтващи машини, триони за блокове и плочки.
Обработвани материали
Армиран бетон C20/25 до C40/50 с армиране B500B, калциев силикатен и глинен тухлен материал, автоклавно пяна-бетон, гранит, базалт и пясъчник, конструкционна стомана S235 и S355, неръждаема стомана 1.4301, гипсокартон.
Норми и стандарти
ISO 5468 за мазета за зидария с твърди метални върхове, DIN 3126 / ISO 1173 за държачи на свределите, EN 12413 за безопасност на свързаните абразиви, ISO 6508-1 за твърдост, ISO 9227 за изпитване на корозия, EN 1992-1-1 и EN 1993-1-1 като основа за инспекция на завършената работа.
Наблюдавани режими на повреждане
Откъсване на карбидни върхове при контакт с арматурни пръти, загуба на върхове поради топлината от заваряването по време на сухо свредене, запълване на канали с фин прах, износване на SDS-зъбците и плъзгане на патрона, загуба на диамантени сегменти, пукнатини по диска поради странично натоварване, образуване на гланциран слой при твърди агрегати.
Експлоатационни предизвикателства

Три неуспеха, които струват пари на линиите

Всяко предизвикателство описва какво се обърква, след което – геометричното или материалното решение, което го преодолява.

Предизвикателство 1

Карбидните върхове се откъсват веднага щом свределът докосне армировката.

Сухото свредене в бетон C30/37 подлага карбидния връх едновременно на агрегат и на арматурен прът B500B. Тъй като върхът е заварен върху малка контактна площ, връзката се разрушава преди карбида да се износи: пробиването спира, свределът се изхвърля и монтажната точка се премества в края на работната смяна. Стоимостта се измерва в загубени минути на екипа за анкер, който вече е пробит до необходимата дълбочина, и в отклонение от графика на бетонирането – не в цената на свредела.
Решение на Amsuo

Вид резене на арматурни пръти → Сверла за перфоратори с SDS-дрил, с карбиден връх, заварен с твърда лея.

Класът карбид се избира според съдържанието на кобалт и големината на зърната, така че връхът да устойчив на ударно натоварване, а не само на абразивно износване, тъй като при бетон с армировка действа циклично ударно натоварване, а не постоянно триене. Заварното съединение е проектирано за определена контактна площ и се изпълнява със сребърна твърда лея при контролиран зазор – това осигурява фиксирането на върха дори при високите температури при сухо сверене. Геометрията на канавките е оптимизирана за отвеждане на прах при сухо сверене, тъй като запълнена канавка преобразува рязаната енергия в топлина в областта на върха.
Предизвикателство 2

Износване на SDS-шестоъгълните шипове на дръжката и започва да се плъзга патронът.

Износът на шлицовете превръща енергията на чука в топлина и шум на повърхността на контакт, вместо във въздействие върху скалната повърхност. Където осевото люфтене се увеличава, измерената скорост на бурене намалява спрямо нова дръжка при същия бетон, а тъй като операторът натиска по-силно, за да компенсира, износът на канавките също се ускорява едновременно. Износената дръжка поврежда и патрона, в който се използва, така че един износен инструмент извежда от употреба и втори компонент — разход, който никога не се появява в сметката за самия инструмент.
Решение на Amsuo

Износ на шлицовете и плъзгане на патрона → SDS чукови свределни длета с обработени шлици.

Шлицовете са повърхностно закалени върху твърдо ядро с определена дълбочина на закалената повърхност, така че работните повърхности на шлицовете устойчиво понасят абразивното въздействие на челюстите на патрона, докато тялото на дръжката все още поема ударното усилие без пукане. Осевият люфт между дръжката и патрона се контролира при изпращането и е част от инспекцията при доставка, което позволява на строителната площадка да замени свредела поради износване, а не поради повреда на патрона. Дръжката е изработена според размерната серия по ISO 5468, така че се съвместява с перфораторите, които екипажът вече притежава.
Предизвикателство 3

Резачният диск за отсичане, подложен на странично натоварване, губи сегменти или се пука.

Режещите операции за арматура и зидария се извършват над главата, с една ръка и извън равнината, поради което свързаният диск подлага на странично натоварване, за което изобщо не е проектиран. Когато дискът се закачи за жица за връзване, рязането спира и операторът прилага по-голямо натоварване, за да го възстанови — точно това е условието, което свързаният диск най-малко може да поеме. Използването на 230 мм диск с превишена отбелязаната скорост или стиснат в разреза е най-честата причина за взривяване на диска на строителната площадка. Загубата на сегменти при диамантен диск е същият вид повреда, но в различен материал: първо се поврежда свързващият материал, а не диамантът.
Решение на Amsuo

Загуба на сегменти и пукнатини по диска → Аксесоари за диамантени инструменти и мини-режещи дискове.

При диамантените дискове твърдостта на връзката се подбира според агрегата: твърда връзка при абразивен пясъчник води до глазиране и спиране на рязането, докато мека връзка при плътен базалт освобождава диаманта, преди да е извършил работата си. Защитата от подрязване по страничните повърхности на сегментите запазва стоманеното ядро извън реза, след като сегментът се износи. При лепените дискове усилващите слоеве и максималната скорост, посочена на диска, представляват граници, около които е проектиран дискът, като той се произвежда в съответствие с изискванията за безопасност по EN 12413.
Macro view of a drilled hole through a concrete block beside a masonry drill bit with dust in its flutes
Фамилии продукти

Семействата, които са подходящи за това приложение

SDS Hammer Drill Bits

Sds боровчици за молив

Сверлене на крепежни отвори в бетон и зидария

Отговори: Срязване на арматурни пръти при контакт

Стандарт: ISO 5468

Drill Bits

Фрези

Монтаж в тухли, блокове и стомана

Отговори: Затъпяване и запълване на канали

Стандарт: DIN 338

Diamond Tools Accessories

Аксесоари за диамантени инструменти

Сверлене с коронка и рязане на плътни агрегати

Отговори: Губене на сегменти и глазиране на връзката

Mini-Cutting Discs

Мини дискове за рязане

Рязане на арматурни пръти, връзъчна жица и профили

Отговори: Избухване поради странично натоварване или надвишаване на скоростта

Стандарт: EN 12413

Circular Saw Blades

Зъби за кръгова пилка

Режеща обработка на дървесина и дъски на място

Отговори: Повреда на зъбите от удари в гвоздеи

Wood Working Drill Bits

Сверла за дървообработване

Сверене на дървесина и дъски за монтиране

Отговори: Лющене и изгаряне при входа

Screw Driver Bits

Винтови отвертки

Монтиране и рамково оформяне с електрически задвижвани инструменти

Отговори: Заобляне на края за вкарване и изместване от позицията

Стандарт: DIN 3126-C 6.3 / ISO 1173

Стандарти и спецификации

Числата зад твърденията

В таблицата са посочени параметърът, стандартизацията, която го регламентира, и причината, поради която функцията за качество на завода го проверява.

Параметър Справочен стандарт Какво регламентира стандартизацията Защо покупателят го проверява
Размери на свредел за зидария ISO 5468 Размерен ред на свредели за зидария с твърдосплавни върхове, включително формите на техните дръжки Заместващият свредел трябва да е съвместим с перфоратора, който експлоатационният екип вече притежава
Размери на спираловиден свредел DIN 338 Ред на диаметри и пропорции на спираловидни свредели с паралелна дръжка Стоманените крепежни работи се закупуват въз основа на същите размерни стандарти като всеки друг свредел
Безопасност на свързани абразиви EN 12413 Изисквания за безопасност на свързани абразиви продукти , включително маркиране и допустими скорости Режещият диск е ръчен компонент с висока енергия и се оценява по неговото маркиране, а не по доверие
Тестване на твърдост ISO 6508-1 Метод за твърдост по Рокуел и неговата верификация Обработките на дръжката и върха са сравними само когато методът е посочен
Изпитване на корозионната устойчивост ISO 9227 Процедура за изпитване с неутрален солен спрей Покритията върху стоманени части се сравняват според посочения метод на излагане
Геометрия на посадката на свредела DIN 3126 / ISO 1173 Формата и размерите на шестоъгълните и квадратни върхове за въртене Сменяемите накрайници трябва да се фиксират в държателя по време на употреба на обекта
Проектна основа, желязобетонни конструкции EN 1992-1-1 Правила за проектиране и детайлиране на желязобетонни конструкции Позициите за свредене и анкеруване се оценяват спрямо проектната конструкция
Проектна основа, стоманени конструкции EN 1993-1-1 Правила за проектиране на стоманени конструкции Връзките към стоманените елементи се оценяват по същия принцип
Как проверяваме

Организирани според метода, а не според публикувана цифра

Инспекцията на консумативите на място е организирана около това, което може да се измери повторно. Измерванията на размерите обхващат формата и диаметъра на стеблото, геометрията на канавките и върха, както и краищата за задвижване, като се използват ISO 5468 за свределите за строителни материали, DIN 338 за усуканите свредели и DIN 3126 / ISO 1173 за краищата за задвижване. Твърдостта на стеблото и компонентите на върха се проверява чрез метода, посочен в ISO 6508-1. Когато стоманената част има повърхностно покритие, то се оценява според процедурата за изпитване на корозия по ISO 9227.

Свързаните колела се проверяват спрямо маркировката и изискванията за безопасност по стандарт EN 12413 преди излизането им, а диамантените сегменти се инспектират за състоянието на свързването и за защита на фланците на ядрото. Проследяемостта по партиди свързва доставената кутия със сертификата за материала за стоманената партида, така че въпрос относно конкретна доставка може да бъде отговорен чрез документи, а не чрез спомени. Когато инспекторът на покупателя има нужда от определен запис, той се предоставя по искане. Когато даден тест не се прилага за дадено семейство — например корозионен тест върху оголен върхов карбид — ние го посочваме явно, вместо да съобщаваме за извършена операция, която всъщност не е била извършена.

Персонализация и доставка

Три нива на ангажираност, един процес

Програмите за обект се закупуват по три начина.

Ниво 1 — Частна марка
инструментът се изпраща по съществуващия квалифициран чертеж под нашата марка или под марката на покупателя, което е подходящо за дистрибутор, който добавя асортимент към каталога си.
Ниво 2 — Опаковка и спецификация
броят на опаковките, форматът на етикета за окачване, цветовото кодиране според диаметъра на свредела и баркодът са зададени според планограмата на купувача, тъй като при консумативните продукти, използвани на обект, видимото маркиране на размера е част от спецификацията, а не от декорацията.
Ниво 3 — базирано на проби и чертежи
нова дължина на дръжката, нов диаметър или нова геометрия на сегмента се разработват въз основа на пробата или чертежа на купувача, като преди започване на производството на инструментите се извършва преглед за проектиране с оглед на производството. Независимо от избраната процедура, работата минава през едни и същи етапи. Изискването се формулира писмено — клас бетон или материал, режим на свредене, тип дръжка, диаметър и дължина, маркиране, формат на опаковката — след което се преглежда пробата или чертежът, определя се производственият маршрут спрямо зададените допуски, първият артикул се проверява спрямо този чертеж, а партидата се освобождава за доставка заедно със записите си. Ако след одобрението се направи промяна, процедурата започва отново от ревизирания чертеж, като производственият обект се уведомява в този момент, а не в деня на доставката. Цветовото кодиране и маркирането на размера са част от обхвата на опаковката, когато планограмата на купувача определя формата на опаковката.
ВЪПРОСИ НА ПОКУПАТЕЛЯ

Какво първо питат екипите по набавки

Как се определя цената на свредел за зидария и какво променя тази цена?

Цената се цитира за всеки диаметър и дължина и варира според класа на карбида, типа на дръжката и формата на опаковката, а не само според свредела. Задача в плътен агрегат се цитира с различен клас от тази за блокове и тухли, така че един и същ номинален диаметър може да има две различни цени. Изпратете количеството и класа на бетона, за да получите оферта, базирана точно на тези данни.

Какво е най-малкото количество, което приемате за поръчка?

Минималното количество зависи от това дали става дума за стандартен диаметър и дължина или за нова дължина на дръжката или геометрия на сегментите. Стандартните инструменти се цитират по налични производствени маршрути; новата геометрия изисква собствено инструментално оснащение и се цитира отделно, за да може купувачът да види къде се намират разходите. Цветовото кодиране и промените в маркирането също се цитират като отделна стъпка, тъй като опаковъчната линия се настройва за всеки диаметър.

Можем ли да тестваме пробни екземпляри на действащ обект преди поръчка?

Да, и ние го предпочитаме. Пробите се изпращат с посочени писмено класа и обработка на дръжката, така че резултатът от изпитанието може да се сравни със зададена спецификация, а не със спомен за свредела, който е бил използван преди това. Съобщете ни материала, който ще се свредли, и начина на употреба — сух или мокър, чуков или ротационен — и пробата се цитира за тези условия.

Какво е времето за изпълнение на пълна програма?

Пробите се произвеждат след издаването на чертежа, а производствената партида започва след одобрение на пробата; маркирането и опаковането се извършват като отделни стъпки в последователността. За програма, която се изпълнява според график на леене, ограничаващият фактор обикновено е опаковъчната линия, а не инструментът, затова форматът на опаковане се потвърждава на етапа на цитиране, а не след поръчката.

Каква документация се прилага към доставката?

Всяка доставка съдържа протокол за партиден контрол, който обхваща твърдостта на дръжката, размерите на дръжката и осевото люфтване, както и сертификата за материала на суровината. Когато се доставят споени дискове, преди изпращането им се проверява маркирането за безопасност според стандарта EN 12413. Записите за живота на свределите и за заварките се водят по семейства продукти и се предоставят по искане.

Готови ли сте да го определите?

Съобщете ни класа бетон и какво е станало нередно. Посочете класа, начина на свредене и точката, в която инструментът е излязъл от строя, и ние ще ви кажем кой карбиден клас, коя заваръчна връзка или кое третиране на дръжката е предписано за това условие — както и кой от нашите асортименти не е подходящ за него.

Получете оферта за 24 часа Поръчайте безплатен пробен вариант

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен телефон
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000