Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z tobą wkrótce.
Adres e-mail
Mobilny
Nazwa
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
BRAŃŻE
Strona główna> BRAŃŻE

Konstrukcja

Konstrukcja
Construction site workbench with an SDS-max rotary hammer, carbide-tipped masonry drill bits and reinforced concrete with exposed rebar
Konstrukcja

Akcesoria do narzędzi budowlanych umożliwiające wiercenie betonu zbrojonego bez przerywania pracy zespołu.

Konsumowalne produkty do wiercenia, szczypania i cięcia dobierane z uwzględnieniem rodzaju kruszywa, ryzyka napotkania prętów zbrojeniowych oraz cyklu roboczego.

Uzyskaj ofertę w ciągu 24 godzin Zażądaj bezpłatnego wzornika

Na budowie wydajność wiertła do murów mierzona jest liczbą wykonywanych otworów na zmianę oraz tym, ile spośród tych otworów trafiło w stal. Prace na budowie często prowadzone są bez chłodzenia, przy zasilaniu akumulatorowym oraz z użyciem siły nacisku operatora, jaką ten może wytworzyć jednym ruchem młotka w jednej ręce. Na tej stronie określono, jaki stop węglików spiekanych, jaki rodzaj połączenia lutowanego, jaką obróbkę trzpienia oraz jaką twardość wiązania zostały dobrane dla betonu zbrojonego; podano również podstawy, na których można zweryfikować każdą z tych decyzji.

Przegląd branży

Cztery zmienne decydujące o wyniku

Wykonawcze materiały eksploatacyjne ulegają awarii z powodów, które warsztat maszynowy nigdy nie napotyka: drobny pył zapychający rowki, operator opierający się na narzędziu oraz zbrojenie umieszczone dokładnie tam, gdzie rysunek wskazywał, że nie będzie się znajdować.

Typowe wyposażenie
Wiertarki udarowe SDS-plus i SDS-max, bezprzewodowe wiertarki kombi, wiertła diamentowe do wiercenia otworów, szlifierki kątowe o średnicy 125 mm i 230 mm, frezarki do ścian, tniki prętów zbrojeniowych, śrubokręty udarowe, piły do bloków i płytek.
Przetwarzane materiały
Beton zbrojony C20/25 do C40/50 ze zbrojeniem B500B, cegła krzemionkowa i gliniana, beton komórkowy, granit, bazalt i piaskowiec, stal konstrukcyjna S235 i S355, stal nierdzewna 1.4301, płyty gipsowo-kartonowe.
Obowiązujące normy
ISO 5468 dla wiertła do muru z ostrzami z metalu twardego, DIN 3126 / ISO 1173 dla uchwytów wiertła, EN 12413 dla bezpieczeństwa ścierni wiązanych, ISO 6508-1 dla twardości, ISO 9227 dla badań odporności na korozję, EN 1992-1-1 i EN 1993-1-1 jako podstawa inspekcji gotowego wyrobu.
Zaobserwowane tryby uszkodzeń
Ścinanie końcówek karbidowych przy kontakcie z prętami zbrojeniowymi, utrata końcówek karbidowych z powodu ciepła spawania podczas suchego wiercenia, zapychanie rowków drobnym pyłem, zużycie ząbków SDS i poślizg uchwytu, utrata segmentów diamentowych, pęknięcia tarczy spowodowane obciążeniem bocznym, przeglanianie przy twardym kruszywie.
Wyzwania eksploatacyjne

Trzy awarie powodujące koszty dla linii produkcyjnych

Każde wyzwanie określa najpierw, co się dzieje nieprawidłowo, a następnie przedstawia decyzję dotyczącą geometrii lub materiału, która to problem rozwiązuje.

Wyzwanie 1

Końcówki karbidowe ścinają się natychmiast po wejściu wiertła w zbrojenie.

Suche wiercenie w betonie C30/37 oznacza, że końcówka karbidowa jednej chwili styka się z kruszywem, a w następnej – z prętem stalowym B500B. Gdy końcówka jest spawana na niewielkim obszarze styku, połączenie ulega uszkodzeniu jeszcze przed zużyciem się karbidu: wiercenie się zatrzymuje, wiertło trzeba wycofać z eksploatacji, a montaż kotwicy przenosi się na koniec zmiany. Koszt mierzony jest w minutach pracy załogi straconych na kotwę, której otwór został już wywiercony do pełnej głębokości, oraz w opóźnieniu harmonogramu prac związanych z betonowaniem – opóźnienie to dotyczy terminu odlewu, a nie ceny wiertła.
Odpowiedź Amsuo

Wiertła udarowe SDS z hartowanym końcówkami węglikowymi → ścinanie końcówek prętów zbrojeniowych.

Stop węglikowy dobiera się według zawartości kobaltu i wielkości ziaren, aby końcówka wytrzymywała uderzenia, a nie tylko ścieranie, ponieważ obciążenie w betonie zbrojonym ma charakter cyklicznych wstrząsów, a nie stałego zużycia. Strefa lutowania jest zaprojektowana z uwzględnieniem określonej powierzchni styku i wykonywana za pomocą spoiwa na bazie srebra przy kontrolowanej szczelinie – to właśnie zapewnia trwałe połączenie końcówki podczas suszego wiercenia, gdy dochodzi do nagrzewania się narzędzia. Geometria rowków jest dostosowana do usuwania pyłu w warunkach suchego wiercenia, ponieważ zasypane rowki przekształcają energię tnącą w ciepło skupione w końcówce.
Wyzwanie 2

Zużywają się zęby trzpienia SDS, a uchwyt zaczyna ślizgać się.

Zużycie zębów wałka przekształca energię młota w ciepło i hałas na powierzchni styku zamiast w energię uderzania w skałę. Gdy luz osiowy rośnie, zmierzona prędkość wiercenia spada w stosunku do nowego trzpienia w tym samym betonie, a ponieważ operator naciska silniej, aby zrekompensować ten efekt, zużycie rowków przyspiesza równocześnie. Zużyty trzpień uszkadza również uchwyt, w którym jest używany, więc jedno zużyte narzędzie wycofuje z eksploatacji drugi komponent — koszt, który nigdy nie pojawia się na fakturze za to narzędzie.
Odpowiedź Amsuo

Zużycie zębów wałka i poślizg uchwytu → wiertła udarowe SDS z ulepszonymi zębami wałka.

Walcówki są azotowane na twardą warstwę powierzchniową przy miękkim, wytrzymałym rdzeniu o określonej głębokości azotowania, dzięki czemu boczne krawędzie napędowe odporność na ścieranie przez szczęki uchwytu, podczas gdy ciało trzpienia nadal pochłania uderzenia młota bez pęknięć. Luzy osiowe pomiędzy trzpieniem a uchwytem są kontrolowane w momencie wysyłki i stanowią część inspekcji dostawy – to właśnie dzięki temu na budowie można wymienić wiertło z powodu zużycia, a nie z powodu awarii uchwytu. Trzpień jest wykonany zgodnie z szeregiem wymiarowym ISO 5468, więc pasuje do młotów, które załoga już posiada.
Wyzwanie 3

Tarcza cięcia obciążona bocznie traci segmenty lub pęka.

Cięcia zbrojenia i murarskie wykonywane są nad głową, jedną ręką oraz poza płaszczyzną cięcia, przez co tarcza klejona narażona jest na obciążenie boczne, na które nie została zaprojektowana. Gdy tarcza zapina się w drucie łączącym, cięcie się zatrzymuje, a operator zwiększa obciążenie, aby je przywrócić – to właśnie warunek, który tarcza klejona najgorzej przenosi. Najczęstszą przyczyną pęknięcia tarczy na budowie jest eksploatacja tarczy o średnicy 230 mm powyżej jej oznaczonej prędkości obrotowej lub uciskanie tarczy w szczelinie cięcia. Utrata segmentów na tarczy diamentowej to ten sam rodzaj awarii, ale w innym materiale: najpierw ulega uszkodzeniu materiał wiążący, a nie diament.
Odpowiedź Amsuo

Utrata segmentów i pęknięcie tarczy → Akcesoria do narzędzi diamentowych oraz mini-tarcze tnące.

Na tarczy diamentowej twardość spoiwa jest dopasowana do kruszywa: twarde spoiwo na szorstkim piaskowcu powoduje jego polerowanie i zatrzymanie cięcia, podczas gdy miękkie spoiwo na gęstym bazaltcie powoduje wypadanie diamentów przed ukończeniem ich pracy. Ochrona przed podcinaniem na bocznych krawędziach segmentów zapobiega wpadaniu stalowego rdzenia do szczeliny po zużyciu segmentu. Na tarczach ściernych warstwy wzmacniające oraz maksymalna prędkość obrotowa wydrukowana na tarczy stanowią granice, wokół których zaprojektowano tarczę, a sama tarcza wyprodukowana jest zgodnie z wymaganiami bezpieczeństwa normy EN 12413.
Macro view of a drilled hole through a concrete block beside a masonry drill bit with dust in its flutes
Rodziny produktów

Rodziny narzędzi odpowiadające temu zastosowaniu

SDS Hammer Drill Bits

Bukiety do młotka SDS

Wiercenie kotwiące w betonie i murarskiej

Odpowiedzi: Ścinanie końcówka przy kontakcie z prętami zbrojeniowymi

Standard: ISO 5468

Drill Bits

Główki wiertnicze

Mocowanie w cegle, bloczkach i stali

Odpowiedzi: Zatarcie i zatkanie rowków

Standard: DIN 338

Diamond Tools Accessories

Akcesoria do narzędzi diamentowych

Wiercenie otworów i cięcie materiałów o gęstym kruszywie

Odpowiedzi: Utrata segmentów i polerowanie spoiwa

Mini-Cutting Discs

Mini-tarcze tnące

Cięcie prętów zbrojeniowych, drutu wiążącego i profili

Odpowiedzi: Przerywanie się pod wpływem obciążenia bocznego lub przekroczenia prędkości obrotowej

Standard: EN 12413

Circular Saw Blades

Ostrza pił circularnych

Cięcie drewna i płyt na miejscu

Odpowiedzi: Uszkodzenie zębów w wyniku uderzenia gwoździami

Wood Working Drill Bits

Wiertła do obróbki drewna

Wiercenie drewna i płyt w celu montażu elementów mocujących

Odpowiedzi: Łuszczenie się i spalanie materiału przy wejściu narzędzia

Screw Driver Bits

Gwintowniki

Montaż i tworzenie rusztowań za pomocą napędzanych śrubokrętów

Odpowiedzi: Zaokrąglenie końcówki narzędzia i wyskakiwanie z główki śruby

Standard: DIN 3126-C 6.3 / ISO 1173

Normy i specyfikacje

Liczby stojące za deklaracjami

W tabeli podano nazwę parametru, normę określającą jego wartość oraz powód, dla którego funkcja zapewnienia jakości zakładu sprawdza ten parametr.

Parametr Standard odniesienia Co norma określa Dlaczego nabywca to sprawdza
Wymiary wiertła do muru ISO 5468 Szeregi wymiarowe wiertła do muru z końcówkami z metalu twardego, w tym ich kształty trzpieni Zamiennik wiertła musi pasować do młotka, który załoga już posiada
Wymiary wiertła śrubowego DIN 338 Szeregi średnic i proporcje wiertła wiertarkowego o trzpieniu równoległym Prace montażowe ze stali zakupuje się według tych samych kryteriów wymiarowych co inne wierteł
Bezpieczeństwo ścierni związanego EN 12413 Wymagania bezpieczeństwa dla ścierni spoiwowych produkty , w tym oznakowanie i dopuszczalne prędkości obrotowe Tarcza tnąca to ręczny, wysokogospodarczy element, którego ocena opiera się na oznakowaniu, a nie na zaufaniu
Badania twardości ISO 6508-1 Metoda badania twardości metodą Rockwella oraz jej weryfikacja Obróbka trzpienia i czubka jest porównywalna jedynie wtedy, gdy określona jest metoda
Badania korozyjne ISO 9227 Procedura testu w środowisku roztworu soli neutralnej Powłoki na częściach stalowych są porównywane zgodnie z podaną metodą narażenia
Geometria gniazda wiertła DIN 3126 / ISO 1173 Kształt i wymiary końcówek z gwintem sześciokątnym i kwadratowym Wkrętaki muszą być zamocowane w uchwycie podczas użytkowania na miejscu
Podstawa projektowania: beton zbrojony EN 1992-1-1 Zasady projektowania i szczegółowania konstrukcji betonowych zbrojonych Położenie otworów wiertniczych i kotew ocenia się w odniesieniu do zaprojektowanej konstrukcji
Podstawa projektowania: konstrukcje stalowe EN 1993-1-1 Zasady projektowania konstrukcji stalowych Połączenia z elementami stalowymi ocenia się według tych samych zasad
Sposób weryfikacji

Zorganizowane wokół metody, a nie wokół opublikowanej wartości

Inspekcja zużywalnych elementów na miejscu jest zorganizowana wokół tych parametrów, które można ponownie zmierzyć. Kontrole wymiarowe obejmują kształt i średnicę trzpienia, geometrię rowków i wierzchołka oraz końcówki napędowe, porównywane z normą ISO 5468 dla wiertła do betonu, DIN 338 dla wiertła spiralnego oraz DIN 3126 / ISO 1173 dla końcówek napędowych. Twardość elementów trzpienia i wierzchołka sprawdzana jest metodą określoną w normie ISO 6508-1. W przypadku części stalowych z powłoką ochronną ocena przeprowadzana jest zgodnie z procedurą badań odporności na korozję zgodnie z normą ISO 9227.

Koła spawane są sprawdzane pod kątem oznaczeń i wymagań bezpieczeństwa zgodnie z normą EN 12413 przed opuszczeniem zakładu, a segmenty diamentowe są inspekcjonowane pod względem stanu wiązania oraz ochrony bocznej rdzenia. Śledzono partii umożliwia powiązanie dostarczonego kartonu z certyfikatem materiałowym odpowiadającym partii stali, dzięki czemu pytanie dotyczące konkretnej dostawy można odpowiedzieć na podstawie dokumentów, a nie z pamięci. W przypadku, gdy inspektor kupującego wymaga konkretnego dokumentu, udostępniamy go na żądanie. Jeśli dany test nie ma zastosowania do danej grupy produktów — na przykład test korozji dla odsłoniętego wierzchołka z węglików spiekanych — wyraźnie to zaznaczamy zamiast raportować operację, która nie została przeprowadzona.

Dostosowanie i dostawa

Trzy poziomy zaangażowania, jedna sekwencja

Programy lokalne zakupuje się na trzy sposoby.

Poziom 1 — Marka własna
ostrza są dostarczane według istniejącego, zakwalifikowanego rysunku technicznego, pod naszą marką lub marką kupującego, co nadaje się dystrybutorowi chcącemu rozszerzyć swój katalog o nową ofertę.
Poziom 2 — Opakowanie i specyfikacja
liczba opakowań, format etykiet zawieszanych oraz kodowanie kolorami według średnicy wiertła i kodów kreskowych są dostosowane do planogramu kupującego, ponieważ na stronie artykułu eksploatacyjnego widoczne oznaczenie rozmiaru stanowi część specyfikacji, a nie dekorację.
Poziom 3 — Wzór i rysunek jako podstawa
nowa długość trzpienia, nowy średnica lub nowa geometria segmentu są opracowywane na podstawie próbki lub rysunku zamawiającego, przy jednoczesnym przeprowadzeniu przeglądu projektu pod kątem wykonalności produkcyjnej przed zatwierdzeniem narzędzi. Niezależnie od wybranej ścieżki, praca przechodzi przez te same etapy. Wymaganie jest sformułowane pisemnie — klasa betonu lub materiał, tryb wiercenia, typ trzpienia, średnica i długość, oznakowanie, format opakowania — następnie dokonywany jest przegląd próbki lub rysunku, ustalana jest ścieżka produkcyjna z uwzględnieniem wymaganych tolerancji, pierwszy egzemplarz jest inspekcjonowany zgodnie z tym rysunkiem, a partia zostaje zwolniona do dostawy razem z odpowiednim dokumentem. W przypadku wprowadzenia zmiany po zatwierdzeniu, proces rozpoczyna się ponownie od zaktualizowanego rysunku, a odpowiedni oddział jest informowany w tym momencie, a nie dopiero w dniu dostawy. Kodowanie kolorami i oznaczanie rozmiaru należą do zakresu opakowania wszędzie tam, gdzie planogram zamawiającego określa sposób pakowania.
PYTANIA ZAKUPUJĄCEGO

Co zespoły zakupowe pytają najpierw

Jak ustalana jest cena wiertła do muru i co wpływa na jej wysokość?

Cena jest podawana za średnicę i długość, a zmienia się w zależności od gatunku węgliku, typu uchwytu i formatu opakowania, a nie tylko samego wiertła. Zadanie wykonywane w gęstym kruszywie jest wyceniane na innym gatunku niż program przeznaczony do betonu komórkowego i cegły, więc ta sama nominalna średnica może mieć dwie różne ceny. Wystarczy przesłać ilość i klasę betonu – wówczas wycena zostanie przygotowana na tej podstawie.

Jaka jest najmniejsza akceptowana ilość zamówienia?

Minimalna ilość zamówienia zależy od tego, czy przedmiot ma standardową średnicę i długość, czy też wymaga nowej długości uchwytu lub nowej geometrii segmentu. Standardowe narzędzia są wyceniane z dostępnych zapasów; nowa geometria wymaga własnego wyposażenia i jest wyceniana osobno, dzięki czemu klient widzi, gdzie znajdują się koszty. Kodowanie kolorami i zmiany oznaczeń są również wyceniane jako osobny etap, ponieważ linia pakująca jest konfigurowana osobno dla każdej średnicy.

Czy możemy przetestować próbki na rzeczywistym obiekcie przed złożeniem zamówienia?

Tak, a nawet wolicie to. Próbki są wysyłane z podaną klasą jakości i rodzajem obróbki trzonka, co pozwala porównać wyniki testu z określonymi parametrami technicznymi, a nie z pamięciowym wrażeniem z poprzedniego wiertła. Podajcie nam materiał, który ma być wiercony, oraz sposób użytkowania — suchy czy mokry, uderzeniowy czy obrotowy — a próbka zostanie zacytowana dokładnie dla tych warunków.

Jaki jest czas realizacji pełnego programu?

Pobieranie próbek następuje po wydaniu rysunku, a partia produkcyjna jest uruchamiana po zatwierdzeniu próbek; oznakowanie i pakowanie traktowane są jako osobne etapy procesu. W przypadku programu realizowanego zgodnie z harmonogramem odlewniczym ograniczającym czynnikiem jest zwykle linia pakująca, a nie narzędzie, dlatego format pakowania jest ustalany już na etapie przygotowania oferty, a nie po złożeniu zamówienia.

Jakie dokumenty towarzyszą przesyłce?

Każda przesyłka zawiera protokół kontroli partii obejmujący twardość trzpienia, wymiary trzpienia oraz luzy osiowe, a także certyfikat materiału dla surowego półfabrykatu. W przypadku dostarczanych tarcz klejonych znak bezpieczeństwa jest sprawdzany zgodnie z normą EN 12413 przed wysyłką. Rekordy dotyczące trwałości wiertła oraz lutowania są prowadzone osobno dla każdej rodziny produktów i udostępniane na żądanie.

Gotowy do określenia parametrów?

Podaj klasę betonu oraz opisz wystąpiły problem. Wskaż gatunek, tryb wiercenia oraz moment uszkodzenia narzędzia — podamy wówczas, który gatunek węglikowy, rodzaj połączenia lutowniczego lub obróbki trzpienia jest zalecany w tej sytuacji oraz który z naszych zakresów nie nadaje się do tego zastosowania.

Uzyskaj ofertę w ciągu 24 godzin Zażądaj bezpłatnego wzornika

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z tobą wkrótce.
Adres e-mail
Mobilny
Nazwa
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000