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निर्माण

निर्माण
Construction site workbench with an SDS-max rotary hammer, carbide-tipped masonry drill bits and reinforced concrete with exposed rebar
निर्माण

वह निर्माण उपकरण एक्सेसरीज़ जो प्रशासनिक दल को रोके बिना प्रबलित कंक्रीट काटती है।

ड्रिलिंग, चेसिंग और कटिंग के लिए खपत वस्तुएँ, जिन्हें समूह प्रकार, रिबार के जोखिम और कार्य चक्र के आधार पर निर्दिष्ट किया गया है।

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एक साइट मैसनरी ड्रिल को प्रति शिफ्ट छेदों की संख्या में मापती है, और उनमें से कितने छेदों में स्टील से टकराव होता है। साइट का कार्य शुष्क अवस्था में, कॉर्डलेस शक्ति पर, और ऑपरेटर द्वारा एक हाथ में हैमर के साथ जो भी फीड लगाया जा सकता है, चलता है। यह पृष्ठ बताता है कि प्रबलित कंक्रीट के लिए कौन-सा कार्बाइड ग्रेड, कौन-सा ब्रेज जॉइंट, कौन-सा शैंक उपचार और कौन-सी बॉन्ड कठोरता निर्दिष्ट की गई है, और यह भी बताता है कि इनमें से प्रत्येक चुनाव की जाँच का आधार क्या है।

उद्योग का संक्षिप्त अवलोकन

चार चर जो परिणाम निर्धारित करते हैं

साइट पर उपभोग्य सामग्री के विफल होने के कारण ऐसे होते हैं जिन्हें मशीन शॉप में कभी नहीं देखा जाता: सूक्ष्म धूल जो फ्लूट्स को भर देती है, ऑपरेटर जो औज़ार पर झुक जाता है, और प्रबलन जो ठीक उसी स्थान पर रखा गया होता है जहाँ ड्रॉइंग में कहा गया था कि वहाँ नहीं रखा जाएगा।

सामान्य उपकरण
एसडीएस-प्लस और एसडीएस-मैक्स रोटरी हैमर, बिना केबल के कॉम्बी हैमर, डायमंड कोर ड्रिल, १२५ मिमी और २३० मिमी कोण ग्राइंडर, दीवार चेसर, रिबार कटर, इम्पैक्ट ड्राइवर, ब्लॉक और टाइल सॉ।
प्रसंस्कृत सामग्री
प्रबलित कंक्रीट सी२०/२५ से लेकर सी४०/५० तक बी५००बी प्रबलन के साथ, कैल्शियम सिलिकेट और मिट्टी की ईंट, एरेटेड कंक्रीट, ग्रेनाइट, बैसाल्ट और बलुआ पत्थर, संरचनात्मक इस्पात एस२३५ और एस३५५, १.४३०१ स्टेनलेस स्टील, जिप्सम बोर्ड।
शासन मानक
कठोर धातु-टिप वाले मैसनरी ड्रिल बिट्स के लिए आईएसओ ५४६८, बिट ड्राइव के लिए डीआईएन ३१२६ / आईएसओ ११७३, बॉन्डेड अपघर्षक सुरक्षा के लिए ईएन १२४१३, कठोरता के लिए आईएसओ ६५०८-१, संक्षारण परीक्षण के लिए आईएसओ ९२२७, और पूर्ण कार्य के निरीक्षण के आधार के रूप में ईएन १९९२-१-१ और ईएन १९९३-१-१।
देखे गए विफलता मोड
स्टील के छड़ों के संपर्क में कार्बाइड टिप का कटना, शुष्क ड्रिलिंग के दौरान ब्रेज़िंग की गर्मी से टिप का खो जाना, बारीक धूल से फ्लूट का भर जाना, एसडीएस स्प्लाइन का क्षरण और चक का फिसलना, हीरे के खंड का खो जाना, पार्श्व भार से डिस्क का फटना, कठोर एग्रीगेट पर ग्लेज़िंग।
संचालन संबंधी चुनौतियाँ

तीन विफलताएँ जो लाइनों के लिए धन का कारण बनती हैं

प्रत्येक चुनौती में यह बताया गया है कि क्या गलत हो रहा है, फिर उसका ज्यामितीय या सामग्री-आधारित समाधान।

चुनौती १

ड्रिल के रीइनफोर्समेंट से मिलते ही कार्बाइड टिप टूट जाती हैं।

सी30/37 कंक्रीट में शुष्क ड्रिलिंग करते समय कार्बाइड टिप एक क्षण में एग्रीगेट के संपर्क में होती है और अगले क्षण में बी500बी बार के संपर्क में। जहाँ टिप को छोटे संपर्क क्षेत्र पर ब्रेज़ किया गया है, वहाँ जोड़ कार्बाइड के पहने जाने से पहले ही विफल हो जाता है: छेद रुक जाता है, ड्रिल को फेंक दिया जाता है, और फिक्सिंग विवरण शिफ्ट के अंत में स्थानांतरित हो जाता है। लागत को उस एंकर पर खोए गए क्रू मिनटों के रूप में मापा जाता है जो पहले से ही गहराई तक ड्रिल किया जा चुका है, और एक प्रोग्राम में जो पाउर शेड्यूल के अनुसार चलता है, जिसमें पाउर के सापेक्ष विलंब होता है, न कि ड्रिल की कीमत के रूप में।
अम्सुओ प्रतिक्रिया

स्टील रॉड पर टिप शियर → ब्रेज़्ड कार्बाइड टिप वाले एसडीएस हैमर ड्रिल बिट्स।

कार्बाइड ग्रेड को कोबाल्ट सामग्री और दाने के आकार के आधार पर चुना जाता है, ताकि टिप प्रभाव का प्रतिरोध कर सके, न कि केवल अपघर्षण का; क्योंकि प्रबलित कंक्रीट में लोड केस चक्रीय झटका होता है, स्थिर पहनना नहीं। ब्रेज़ जॉइंट को स्पष्ट संपर्क क्षेत्र पर आयामित किया जाता है और नियंत्रित गैप पर चांदी-आधारित फिलर के साथ चलाया जाता है, जो शुष्क ड्रिलिंग के दौरान उत्पन्न ऊष्मा के समय टिप को स्थिर रखता है। फ्लूट ज्यामिति को शुष्क स्थिति में धूल निकास के लिए सेट किया गया है, क्योंकि भरा हुआ फ्लूट काटने की ऊर्जा को टिप पर ऊष्मा में परिवर्तित कर देता है।
चुनौती 2

एसडीएस शैंक स्प्लाइन्स पहन जाते हैं और चक फिसलने लगता है।

स्प्लाइन के क्षरण से हथौड़े की ऊर्जा चट्टान के फलक में नहीं, बल्कि इंटरफ़ेस पर गर्मी और शोर में बदल जाती है। जहाँ अक्षीय खालीपन बढ़ता है, वहाँ एक ही कंक्रीट में नए शैंक की तुलना में मापा गया ड्रिलिंग दर गिर जाता है, और चूँकि ऑपरेटर क्षतिपूर्ति के लिए अधिक दबाव डालता है, इसलिए फ्लूट के क्षरण की दर भी एक साथ तेज़ हो जाती है। एक क्षीण शैंक उस चक में भी क्षति करता है जिसमें उसका उपयोग किया जाता है, इसलिए एक क्षीण उपकरण अपने साथ दूसरे घटक को भी सेवा से बाहर कर देता है — एक ऐसी लागत जो कभी भी उस उपकरण के अपने चालान पर प्रकट नहीं होती है।
अम्सुओ प्रतिक्रिया

स्प्लाइन क्षरण और चक स्लिप → उपचारित स्प्लाइन वाले SDS हैमर ड्रिल बिट्स।

स्प्लाइन्स को एक मजबूत कोर के ऊपर केस-हार्डन किया जाता है, जिसकी एक परिभाषित केस गहराई होती है, ताकि ड्राइविंग फ्लैंक्स चक जॉ के अपघर्षण का प्रतिरोध कर सकें, जबकि शैंक का शरीर अभी भी हैमर के आघात को बिना दरार के अवशोषित कर सके। शैंक और चक के बीच अक्षीय प्ले को डिस्पैच के समय नियंत्रित किया जाता है और यह डिलीवरी निरीक्षण का हिस्सा है, जिसके कारण कोई साइट ड्रिल को इसलिए बदल सकती है क्योंकि वह घिस गई है, न कि चक विफल हो गया है। शैंक को आईएसओ ५४६८ में निर्दिष्ट आयामी श्रृंखला के अनुसार बनाया जाता है, इसलिए यह उन हैमर्स पर फिट होता है जो क्रू पहले से ही ले जाती है।
चुनौती ३

एक कटिंग-ऑफ व्हील जो पार्श्व भार के अधीन हो, खंडों को खो देती है या दरारें बना लेती है।

इस्पात के छल्लों और मिट्टी के ईंटों को ऊपर की ओर, एक हाथ से और विमान के बाहर काटा जाता है, इसलिए एक बॉन्डेड व्हील एक ऐसे साइड लोड का सामना करती है जिसके लिए उसे कभी विनिर्दिष्ट नहीं किया गया था। जब कोई व्हील किसी टाई वायर पर अटक जाती है, तो कट रुक जाता है और ऑपरेटर उसे फिर से शुरू करने के लिए अधिक भार लगाता है—यह वही स्थिति है जिसे बॉन्डेड व्हील सबसे कम सहन कर सकती है। एक २३० मिमी की व्हील का उसकी चिह्नित गति से अधिक या कर्फ में दबाकर चलाना निर्मान स्थल पर व्हील फटने का सबसे आम कारण है। डायमंड ब्लेड पर सेगमेंट खोना एक अलग सामग्री में एक ही विफलता है: पहले विफल होने वाला हिस्सा बॉन्ड है, डायमंड नहीं।
अम्सुओ प्रतिक्रिया

सेगमेंट खोना और व्हील में दरारें → डायमंड टूल्स एक्सेसरीज़ और मिनी-कटिंग डिस्क्स।

हीरे के ब्लेड पर, बंधन की कठोरता को एग्रीगेट के अनुसार मिलाया जाता है: कठोर बंधन घर्षण वाले बलुआ पत्थर पर चमक देता है और कटाई रोक देता है, जबकि घने बेसाल्ट पर मुलायम बंधन हीरे को उसका काम पूरा करने से पहले ही छोड़ देता है। सेगमेंट के किनारों पर कटाव से बचाव के उपाय सुनिश्चित करते हैं कि सेगमेंट के पहने जाने के बाद भी स्टील कोर कट के अंदर न जाए। बॉन्डेड व्हील्स पर, प्रबलन परतें और डिस्क पर अंकित अधिकतम गति वह सीमा है जिसके आसपास व्हील को डिज़ाइन किया गया है, और व्हील EN 12413 की सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुसार निर्मित की गई है।
Macro view of a drilled hole through a concrete block beside a masonry drill bit with dust in its flutes
उत्पाद परिवार

इस अनुप्रयोग के लिए मैप करने वाले परिवार

SDS Hammer Drill Bits

SDS हैमर ड्रिल बिट्स

कंक्रीट और मिट्टी के ईंटों में एंकरेज ड्रिलिंग

उत्तर: रिबार के संपर्क में टिप शियर

मानक: ISO 5468

Drill Bits

ड्रिल बिट्स

ईंट, ब्लॉक और स्टील में फिक्सिंग

उत्तर: डलिंग और फ्लूट पैकिंग

मानक: DIN 338

Diamond Tools Accessories

डायमंड टूल्स एक्सेसरीज़

घने एग्रीगेट की कोर ड्रिलिंग और कटिंग

उत्तर: सेगमेंट की हानि और बंधन की चमक

Mini-Cutting Discs

मिनी-कटिंग डिस्क

रिबार, टाई वायर और सेक्शन की कटिंग

उत्तर: पार्श्व भार या अधिक गति से फटना

मानक: EN 12413

Circular Saw Blades

गोलाकार सूई ब्लेड

लकड़ी और बोर्ड की स्थल पर कटिंग

उत्तर: कील के प्रहार से दाँतों को हानि

Wood Working Drill Bits

लकड़ी काटने के लिए ड्रिल बिट्स

फिक्सिंग के लिए लकड़ी और बोर्ड में ड्रिलिंग

उत्तर: प्रवेश पर टूटना और जलना

Screw Driver Bits

स्क्रू ड्राइवर बिट्स

शक्ति संचालित ड्राइवर्स के साथ फिक्सिंग और फ्रेमिंग

उत्तर: ड्राइव-एंड का गोलाकार होना और कैम-आउट

मानक: डीआईएन ३१२६-सी ६.३ / आईएसओ ११७३

मानक और विनिर्देश

दावों के पीछे के अंक

इस तालिका में पैरामीटर का नाम, उसे निर्धारित करने वाला मानक और यह कारण दिया गया है कि कोई संयंत्र की गुणवत्ता कार्य इसे क्यों जाँचती है।

पैरामीटर संदर्भ मानक मानक जो क्या निर्धारित करता है खरीदार इसे क्यों जाँचता है
मेसनरी ड्रिल बिट के आयाम ISO 5468 कठोर-धातु के टिप वाली मेसनरी ड्रिल बिट्स की आयामी श्रृंखला, जिसमें उनके शैंक के रूप भी शामिल हैं एक प्रतिस्थापन बिट को उस हैमर में फिट होना चाहिए जो क्रू द्वारा पहले से ही ले जाया जा रहा है
ट्विस्ट ड्रिल आयाम DIN 338 समानांतर-शैंक ट्विस्ट ड्रिल्स की व्यास श्रृंखला और अनुपात स्टील फिक्सिंग कार्य को किसी अन्य ड्रिल के समान आयामी आधार पर खरीदा जाता है
बॉन्डेड अपघर्षक सुरक्षा EN 12413 बॉन्डेड अब्रेसिव के लिए सुरक्षा आवश्यकताएँ उत्पाद , जिसमें चिह्नित करना और अनुमत गतियाँ शामिल हैं कटिंग व्हील एक हैंड-हेल्ड, उच्च-ऊर्जा घटक है और इसका मूल्यांकन इसके चिह्नन पर किया जाता है, विश्वास पर नहीं
डर्डनेस परीक्षण ISO 6508-1 रॉकवेल कठोरता परीक्षण विधि और उसका सत्यापन शैंक और टिप उपचार की तुलना केवल तभी की जा सकती है जब विधि का नाम बताया गया हो
क्षरण परीक्षण आईएसओ 9227 तटस्थ नमकीय छिड़काव परीक्षण प्रक्रिया इस्पात के भागों पर लेपों की तुलना एक निर्दिष्ट अनुमत अवधि के आधार पर की जाती है
बिट ड्राइव ज्यामिति डीआईएन 3126 / आईएसओ 1173 षट्कोणीय और वर्गाकार ड्राइव सिरों का आकार और आयाम उपयोग के दौरान ड्राइवर बिट्स को होल्डर में फिट करना आवश्यक है
डिज़ाइन आधार, पुनर्बलित कंक्रीट ईएन 1992-1-1 पुनर्बलित कंक्रीट संरचनाओं के लिए डिज़ाइन और विस्तार नियम ड्रिल और एंकर स्थितियाँ डिज़ाइन के अनुसार संरचना के सापेक्ष मूल्यांकन की जाती हैं
डिज़ाइन आधार, स्टील संरचनाएँ एन 1993-1-1 स्टील संरचनाओं के लिए डिज़ाइन नियम स्टील सदस्यों में कनेक्शनों का मूल्यांकन उसी आधार पर किया जाता है
हम जाँच कैसे करते हैं

प्रकाशित आँकड़े के आधार पर नहीं, बल्कि विधि के आधार पर व्यवस्थित किया गया

साइट पर उपभोग्य वस्तुओं का निरीक्षण उन चीज़ों के आसपास व्यवस्थित किया जाता है जिन्हें पुनः मापा जा सकता है। आयामी जाँच में शैंक का आकार और व्यास, फ्लूट और टिप की ज्यामिति, और ड्राइव अंतों की जाँच की जाती है, जिसे मैसनरी बिट्स के लिए ISO 5468, ट्विस्ट ड्रिल्स के लिए DIN 338 और ड्राइव्स के लिए DIN 3126 / ISO 1173 के अनुसार पढ़ा जाता है। शैंक और टिप के स्टील भागों की कठोरता की जाँच ISO 6508-1 में नामित विधि के अनुसार की जाती है। जहाँ कोई स्टील भाग सतह उपचार धारण करता है, उसे ISO 9227 की संक्षारण परीक्षण प्रक्रिया के अनुसार मूल्यांकित किया जाता है।

बॉन्डेड व्हील्स की जाँच उनके चिह्नांकन और सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुसार EN 12413 के अनुसार की जाती है, और हीरे के खंडों की बॉन्ड की स्थिति और कोर की पार्श्व सुरक्षा के लिए निरीक्षण किया जाता है। बैच ट्रेसेबिलिटी एक वितरित बॉक्स को उसके स्टील लॉट के सामग्री प्रमाणपत्र से जोड़ती है, इसलिए किसी विशिष्ट डिलीवरी के बारे में प्रश्न का उत्तर रिकॉर्ड्स से दिया जा सकता है, न कि स्मृति पर आधारित अनुमान से। जहाँ कोई खरीदार का निरीक्षक कोई विशिष्ट रिकॉर्ड माँगता है, वहाँ उसे अनुरोध पर प्रदान किया जाता है। जहाँ कोई परीक्षण किसी परिवार पर लागू नहीं होता — उदाहरण के लिए, एक खुले कार्बाइड टिप पर संक्षारण परीक्षण — तो हम ऐसा कहते हैं, बजाय उस कार्य की रिपोर्ट करने के जो वास्तव में नहीं किया गया था।

अनुकूलन और डिलीवरी

संलग्नता के तीन स्तर, एक क्रम

साइट के कार्यक्रम तीन तरीकों से खरीदे जाते हैं।

स्तर १ — निजी लेबल
उपकरण विद्यमान योग्यता प्राप्त ड्रॉइंग के अनुसार शिप किए जाते हैं, हमारे ब्रांड या खरीदार के ब्रांड के तहत, जो किसी वितरक के लिए कैटलॉग में एक श्रृंखला जोड़ने के लिए उपयुक्त है।
स्तर २ — पैकेजिंग एवं विनिर्देश
पैक गिनती, हैंग-टैग प्रारूप, ड्रिल व्यास के अनुसार रंग कोडिंग और बारकोड को खरीदार के प्लानोग्राम के अनुसार निर्धारित किया गया है, क्योंकि किसी साइट पर उपभोग्य वस्तु का दृश्यमान आकार चिह्नित करना विनिर्देश का हिस्सा है और सजावट नहीं।
स्तर ३ — नमूना और ड्राइंग-आधारित
खरीदार के नमूने या ड्रॉइंग के आधार पर एक नई शैंक लंबाई, एक नया व्यास या एक नई सेगमेंट ज्यामिति विकसित की जाती है, और टूलिंग के अंतिम निर्णय से पहले डिज़ाइन-फॉर-मैन्युफैक्चरिंग समीक्षा वापस कर दी जाती है। जिस भी मार्ग का उपयोग किया जाए, कार्य एक ही गेट्स के माध्यम से आगे बढ़ता है। आवश्यकता लिखित रूप में व्यक्त की जाती है — कंक्रीट का वर्ग या सामग्री, ड्रिलिंग मोड, शैंक प्रकार, व्यास और लंबाई, मार्किंग, पैक प्रारूप — फिर नमूने या ड्रॉइंग की समीक्षा की जाती है, उस सहिष्णुता के आधार पर एक निर्माण मार्ग तय किया जाता है जिसे बनाए रखा जाना है, उस ड्रॉइंग के अनुसार पहला नमूना निरीक्षित किया जाता है, और बैच को उसके रिकॉर्ड के साथ जारी किया जाता है। यदि मंजूरी के बाद कोई परिवर्तन किया जाता है, तो मार्ग संशोधित ड्रॉइंग से पुनः आरंभ हो जाता है, और साइट को वितरण तिथि के बजाय उसी समय सूचित किया जाता है। रंग कोडिंग और आकार की मार्किंग पैकेजिंग के क्षेत्र का हिस्सा है, जहाँ भी खरीदार का प्लैनोग्राम पैक को नियंत्रित करता है।
खरीदार के प्रश्न

खरीद टीमें पहले क्या पूछती हैं

मैसनरी ड्रिल की कीमत कैसे तय की जाती है, और कौन सी बातें इस संख्या को बदल देती हैं?

मूल्य व्यास और लंबाई के प्रति उद्धृत किया जाता है, और यह केवल ड्रिल के साथ नहीं, बल्कि कार्बाइड ग्रेड, शैंक प्रकार और पैक प्रारूप के साथ भी बदलता है। घने एग्रीगेट में किए जाने वाले कार्य का मूल्यांकन ब्लॉक और ईंट के कार्यक्रम की तुलना में अलग ग्रेड पर किया जाता है, इसलिए समान सामान्य व्यास पर दो अलग-अलग मूल्य हो सकते हैं। कृपया मात्रा और कंक्रीट श्रेणी भेजें, और मूल्य प्रस्ताव उसी आधार पर जारी किया जाएगा।

आप न्यूनतम कितने आदेश की स्वीकृति करते हैं?

प्रवेश मात्रा इस बात पर निर्भर करती है कि वस्तु एक मानक व्यास और लंबाई की है या एक नई शैंक लंबाई या सेगमेंट ज्यामिति की है। मानक उपकरणों का मूल्यांकन स्टॉक मार्गों से किया जाता है; एक नई ज्यामिति के लिए अपना स्वयं का उपकरण आवश्यक होता है और इसका अलग से मूल्यांकन किया जाता है, ताकि खरीदार को लागत का स्पष्ट अंदाज़ा हो सके। रंग कोडिंग और चिह्नित करने में परिवर्तन को भी अलग कदम के रूप में मूल्यांकित किया जाता है, क्योंकि पैक लाइन व्यास के अनुसार सेट की जाती है।

क्या हम ऑर्डर देने से पहले किसी सक्रिय स्थल पर नमूनों का परीक्षण कर सकते हैं?

हाँ, और हम इसे पसंद करते हैं। नमूने उस ग्रेड और शैंक उपचार के साथ भेजे जाते हैं जो लिखित रूप में बताए गए हों, ताकि परीक्षण के परिणाम की तुलना पिछले ड्रिल की याददाश्त के बजाय एक स्पष्ट विनिर्देश के साथ की जा सके। कृपया हमें बताएँ कि कौन-सी सामग्री ड्रिल की जा रही है और उपयोग का तरीका — शुष्क या आर्द्र, हैमर या रोटरी — और नमूने की कीमत उसी स्थिति के अनुसार दी जाएगी।

एक पूर्ण कार्यक्रम के लिए नेतृत्व समय क्या है?

नमूना आपूर्ति ड्राइंग जारी होने के बाद की जाती है, और उत्पादन बैच नमूने की स्वीकृति के बाद शुरू होता है, जबकि मार्किंग और पैकिंग को क्रम में अलग-अलग चरणों के रूप में संभाला जाता है। एक कार्यक्रम जो पाउर शेड्यूल के अनुसार चलता है, उसमें बाधा आमतौर पर टूल की तुलना में पैक लाइन होती है, इसलिए पैक प्रारूप की पुष्टि ऑर्डर के बाद नहीं, बल्कि कोटेशन के चरण में ही कर ली जाती है।

एक शिपमेंट के साथ कौन-सा दस्तावेज़ संलग्न होता है?

प्रत्येक शिपमेंट के साथ एक बैच निरीक्षण रिकॉर्ड होता है, जिसमें शैंक की कठोरता, शैंक के आयाम और अक्षीय खेल के साथ-साथ कच्चे स्टॉक का सामग्री प्रमाणपत्र शामिल होता है। जहाँ बॉन्डेड व्हील्स की आपूर्ति की जाती है, वहाँ भेजने से पहले सुरक्षा अंकन की जाँच EN 12413 के अनुसार की जाती है। ड्रिल-जीवन और ब्रेज़ रिकॉर्ड उत्पाद परिवार के अनुसार रखे जाते हैं और आवश्यकता पड़ने पर प्रदान किए जाते हैं।

क्या आप इसे निर्दिष्ट करने के लिए तैयार हैं?

हमें कंक्रीट का वर्ग और गलती का कारण बताएँ। ग्रेड, ड्रिलिंग मोड और उस बिंदु को बताएँ जिस पर उपकरण विफल हुआ, और हम आपको बताएँगे कि उस स्थिति के लिए कौन-सा कार्बाइड ग्रेड, ब्रेज़ जॉइंट या शैंक उपचार निर्दिष्ट किया गया है — और हमारी कौन-सी श्रृंखला उसके लिए उपयुक्त नहीं है।

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