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Verbrauchsmaterialien für Bohren, Fräsen und Schneiden, spezifiziert nach Gesteinsart, Bewehrungsrisiko und Einsatzdauer.
Angebot innerhalb von 24 h erhalten Fordern Sie eine kostenlose Probe anAuf der Baustelle wird ein Mauerwerksbohrer anhand der Anzahl gebohrter Löcher pro Schicht bewertet – und daran, wie viele dieser Löcher auf Stahl treffen. Die Arbeiten vor Ort erfolgen zudem trocken, mit akkubetriebenen Geräten und mit dem Vorschub, den der Bediener mit einem Hammer in einer Hand erreichen kann. Auf dieser Seite sind die für bewehrten Beton vorgeschriebene Hartmetallsorte, die Lötverbindung, die Schaftbehandlung und die Bindungshärte angegeben – sowie die Kriterien, anhand derer jede dieser Entscheidungen überprüft werden kann.
Verbrauchsmaterialien vor Ort versagen aus Gründen, die eine Maschinenwerkstatt niemals sieht: feiner Staub, der die Nuten verstopft, ein Bediener, der auf dem Werkzeug lehnt, und Bewehrung, die genau dort platziert wird, wo die Zeichnung dies ausdrücklich ausschließt.
Jede Herausforderung beschreibt zunächst, was schiefgeht, dann die geometrische oder materielle Entscheidung, die dagegen hilft.
Die Tabelle nennt den Parameter, die Norm, die ihn festlegt, und den Grund, warum die Qualitätsfunktion eines Werks ihn prüft.
| Parameter | Referenznorm | Was die Norm festlegt | Warum der Käufer ihn prüft |
|---|---|---|---|
| Abmessungen von Mauerbohrern | ISO 5468 | Die Abmessungsreihe von Hartmetall-beschichteten Mauerbohrern einschließlich ihrer Schaftformen | Ein Ersatzbohrer muss zum Bohrhammer passen, den das Team bereits mitführt |
| Abmessungen von Spiralbohrern | DIN 338 | Durchmesserreihen und Proportionen von Spiralbohrern mit Parallel-Schaft | Stahlbefestigungsarbeiten werden auf derselben Abmessungsgrundlage gekauft wie alle anderen Bohrer |
| Sicherheit bei gebundenen Schleifmitteln | EN 12413 | Sicherheitsanforderungen für gebundene Schleifmittel produkte , einschließlich Kennzeichnung und zulässiger Drehzahlen | Eine Trennscheibe ist ein handgeführtes, hochenergetisches Bauteil und wird anhand ihrer Kennzeichnung – nicht anhand von Vertrauen – bewertet |
| Härteprüfung | ISO 6508-1 | Verfahren für die Rockwell-Härteprüfung und dessen Verifizierung | Schafthandhabung und Spitzenbehandlung sind nur vergleichbar, wenn das Verfahren namentlich genannt wird |
| Korrosionsprüfung | ISO 9227 | Verfahren für den neutralen Salzsprühnebeltest | Beschichtungen auf Stahlteilen werden anhand eines angegebenen Expositionsverfahrens verglichen |
| Bohrer-Antriebsgeometrie | DIN 3126 / ISO 1173 | Form und Abmessungen der Sechskant- und Vierkant-Antriebsenden | Treiberbits müssen im Einsatz vor Ort sicher im Halter sitzen |
| Bemessungsgrundlage, Stahlbeton | EN 1992-1-1 | Bemessungs- und Konstruktionsregeln für Stahlbetontragwerke | Bohr- und Befestigungspositionen werden anhand der geplanten Konstruktion beurteilt |
| Bemessungsgrundlage, Stahltragwerke | EN 1993-1-1 | Bemessungsregeln für Stahltragwerke | Verbindungen in Stahlbauteile werden nach denselben Kriterien beurteilt |
Die Inspektion vor Ort für Verbrauchsmaterialien richtet sich danach, was neu gemessen werden kann. Maßkontrollen umfassen Schaftform und -durchmesser, Nut- und Spitzengeometrie sowie die Antriebsenden; sie erfolgen unter Bezugnahme auf ISO 5468 für Mauerbohrer, DIN 338 für Spiralbohrer und DIN 3126 / ISO 1173 für Antriebe. Die Härte von Schaft- und Spitzenkomponenten wird nach der in ISO 6508-1 genannten Methode geprüft. Trägt ein Stahlteil eine Oberflächenbehandlung, so wird es anhand des Korrosionstestverfahrens nach ISO 9227 bewertet.
Verbundene Scheiben werden vor Auslieferung auf die Kennzeichnungs- und Sicherheitsanforderungen nach EN 12413 geprüft, und Diamantsegmente werden auf Bindungsbeschaffenheit sowie auf Flankenschutz des Kerns untersucht. Die Chargenverfolgbarkeit verknüpft eine ausgelieferte Verpackung mit dem Materialzertifikat der zugehörigen Stahlcharge, sodass sich Fragen zu einer bestimmten Lieferung aus den Aufzeichnungen – und nicht aus Erinnerung – beantworten lassen. Falls ein Inspektor des Käufers einen bestimmten Nachweis benötigt, wird dieser auf Anfrage bereitgestellt. Falls ein Prüfverfahren für eine Produktfamilie nicht zutrifft – beispielsweise ein Korrosionstest an einer blanken Hartmetallspitze – weisen wir dies ausdrücklich aus, statt einen nicht durchgeführten Vorgang zu dokumentieren.
Standortprogramme werden auf drei Arten beschafft.
Der Preis wird pro Durchmesser und Länge angegeben und richtet sich nach der Hartmetallqualität, der Schaftart und dem Verpackungsformat – nicht allein nach dem Bohrer. Ein Einsatz in dichtem Gesteinskörnungsmaterial wird mit einer anderen Qualitätsstufe kalkuliert als ein Programm für Betonsteine und Ziegel; daher kann derselbe Nenndurchmesser zwei verschiedene Preise aufweisen. Senden Sie die gewünschte Menge sowie die Betonklasse – daraufhin erhalten Sie ein Angebot, das genau auf diese Angaben zugeschnitten ist.
Die Mindestbestellmenge hängt davon ab, ob es sich um einen Standarddurchmesser und eine Standardlänge handelt oder um eine neue Schaftlänge bzw. eine neue Segmentgeometrie. Standardwerkzeuge werden über Lagerwege kalkuliert; eine neue Geometrie erfordert eigene Werkzeuge und wird separat kalkuliert, damit der Kunde die Kostenstruktur transparent sieht. Farbcodierungen und Kennzeichnungsänderungen werden ebenfalls als eigenständiger Schritt kalkuliert, da die Verpackungslinie pro Durchmesser eingerichtet wird.
Ja, und wir bevorzugen dies. Die Muster werden mit der angegebenen Qualität und der schriftlich festgelegten Schaftbehandlung versandt, sodass das Testergebnis anhand einer festgelegten Spezifikation – und nicht anhand einer Erinnerung an den zuvor verwendeten Bohrer – bewertet werden kann. Teilen Sie uns bitte das zu bohrende Material sowie die Einsatzart mit – trocken oder nass, mit Hammer- oder Drehfunktion – und das Muster wird unter diesen Bedingungen kalkuliert.
Die Bereitstellung von Mustern erfolgt nach Freigabe der Zeichnung; die Serienfertigung beginnt nach der Freigabe der Muster. Kennzeichnung und Verpackung werden als separate Schritte innerhalb der Ablaufkette behandelt. Bei einem Programm mit Gießplan stellt in der Regel die Verpackungsanlage – nicht das Werkzeug – die entscheidende Engstelle dar; daher wird das Verpackungsformat bereits in der Angebotsphase – nicht erst nach Auftragserteilung – festgelegt.
Jede Lieferung enthält eine Chargenprüfbescheinigung mit Angaben zur Schaft-Härte, zu den Schaft-Abmessungen und zum axialen Spiel sowie das Materialzertifikat für den Rohstoff. Bei gelieferten gebundenen Scheiben wird die Sicherheitskennzeichnung gemäß EN 12413 vor der Auslieferung überprüft. Bohr-Lebensdauer- und Hartlöt-Dokumentationen werden pro Produktfamilie geführt und auf Anfrage bereitgestellt.
Teilen Sie uns die Betonklasse und das Problem mit. Nennen Sie die Sorte, den Bohrmodus und den Zeitpunkt des Werkzeugversagens – wir sagen Ihnen dann, welche Hartmetallsorte, welcher Hartlötverbund oder welche Schaftbehandlung für diesen Einsatzfall vorgeschrieben ist – und welches unserer Sortimente dafür nicht geeignet ist.
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