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Schlagfeste Bits und Bohrer für wiederholte Anziehzyklen, gehärtete Punktschweißverbindungen und beschichtete Verbindungselemente.
Angebot innerhalb von 24 h erhalten Fordern Sie eine kostenlose Probe anEine Montagestation kauft keinen Bohrer. Sie kauft die Anziehvorgänge zwischen Werkzeugwechseln und ein Loch, das beim ersten Versuch innerhalb der zeichnungsmäßigen Toleranz liegt. Diese Seite beantwortet diese Anforderung in einzelnen Teilen: Welche Antriebsgeometrie, welche Spitzengeometrie, welche Substratentscheidung und welcher öffentliche Standard steht hinter jeder Aussage? Jede Spezifikation ist so formuliert, dass ein Fertigungsingenieur sie anhand einer Zeichnung oder eines Standards – nicht anhand eines Lieferanten-Adjektivs – überprüfen kann.
Vier Variablen entscheiden darüber, ob ein Verbrauchsmaterial eine Automobilfertigungslinie übersteht: das Werkzeug, das es antreibt, das Material, das es schneidet, der Standard, dem es entsprechen muss, und die Art des Versagens, sobald die Schneidkante abgenutzt ist.
Jede Herausforderung beschreibt zunächst, was schiefgeht, dann die geometrische oder materielle Entscheidung, die dagegen hilft.
Die Tabelle nennt den Parameter, die Norm, die ihn festlegt, und den Grund, warum die Qualitätsfunktion eines Werks ihn prüft.
| Parameter | Referenznorm | Was die Norm festlegt | Warum der Käufer ihn prüft |
|---|---|---|---|
| Bohrer-Antriebsgeometrie | DIN 3126-C 6.3 / ISO 1173 | Form und Abmessungen des Antriebsvierecks sowie der Sechskant-Antriebsenden | Das Bit muss in den bereits verwendeten Halter eingreifen, nicht nur annähernd passen |
| Abmessungen von Spiralbohrern | DIN 338 | Durchmesserserie, Schaft- und Nutverhältnisse von Spiralbohrern mit Parallel-Schaft | Ein Ersatzbohrer muss hinsichtlich seiner Abmessungen mit dem zu ersetzenden Bohrer austauschbar sein |
| Bohrpunktkonfiguration | ANSI B94.11M | Punktwinkeleinstellungen und die Split-Point-Form bei Spiralbohrern | Die Spitzenform bestimmt den Axialdruck, das Abweichen während des Bohrens sowie die Belastung beim Durchbruch |
| Vierkant-Steckverbindung | ISO 2725-1 | Abmessungen des Vierkants bei Steckaufsätzen | Ein nicht normgerechter Aufsatz beschädigt sowohl das Werkzeug als auch die Schraube |
| Passung von Schaft und Aufnahmen | ISO 286-1 | ISO-Toleranzsystem für Passungen und Grenzabmaße | Die Passungsart bestimmt, ob das Werkzeug konzentrisch läuft und ob es aus der Aufnahme herausgezogen wird |
| Geometrische Tolerierung | ISO 1101 | Wie Form-, Richtungs- und Lage-Toleranzen angegeben werden | Ermöglicht es, einen Zeichnungshinweis auf dieselbe Weise durch beide Parteien messen zu lassen |
| Härteprüfung | ISO 6508-1 | Verfahren für die Rockwell-Härteprüfung und dessen Verifizierung | Ein Härte-Wert ist nur vergleichbar, wenn das Prüfverfahren genannt wird |
| Korrosionsprüfung | ISO 9227 | Verfahren für den neutralen Salzsprühnebeltest | Oberflächenbehandlungen werden anhand einer festgelegten Expositions-Methode – nicht anhand einer Beschreibung – verglichen |
Unsere Prüfung ist nach Methodenkategorien und nicht nach einer veröffentlichten Kennzahl organisiert. Für maßliche und geometrische Prüfungen wird das jeweils geeignete Messinstrument verwendet, wobei die Messwerte anhand des Norms festgelegt werden, der die Maße definiert: DIN 338 für Bohrungsproportionen, ISO 286-1 für Passungsklassen, ISO 1101 für Form- und Lageabweichungen sowie ISO 2768, falls auf der Zeichnung keine anderen Toleranzen angegeben sind. Die Härteprüfung erfolgt nach der in ISO 6508-1 genannten Methode; bei einer Oberflächenbehandlung wird die Korrosionsbeständigkeit gemäß dem Prüfverfahren ISO 9227 bewertet, sofern eine Beschichtung für eine feuchte oder kühlmittelbelastete Stelle vorgeschrieben ist.
Die Chargenverfolgbarkeit auf Chargenebene verknüpft eine fertige Charge mit dem Materialzertifikat des Stahls, aus dem sie hergestellt wurde; so kann eine Frage zu einer gelieferten Verpackung durch Rückverfolgung zum Stahl – und nicht zu einer Erinnerung an den Fertigungsprozess – beantwortet werden. Werkzeuge und Prozesse sind in einen dreigliedrigen Managementsystemrahmen eingebettet – Qualität, Umwelt sowie Arbeitsschutz und Arbeitssicherheit –, der nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert ist. Wo die Qualitätsabteilung eines Kunden Unterlagen über den Chargenbericht hinaus verlangt, werden die entsprechenden Dokumente auf Anfrage bereitgestellt. Wo eine Prüfung für eine bestimmte Produktfamilie nicht zutreffend ist – etwa ein Beschichtungstest an einem unbeschichteten Teil –, weisen wir dies ausdrücklich aus, statt ein Ergebnis für eine nicht durchgeführte Prüfung auszugeben.
Bestellungen in dieser Anwendung liegen in drei Formen vor.
Der Einzelpreis wird pro Position angegeben und hängt von der Werkstoffqualität, der Oberflächenbeschaffenheit, dem geforderten Toleranzfeld und dem Verpackungsformat ab. Wir veröffentlichen keine Listenpreise, da derselbe Schaft in mehr als einem Härtebereich und zu mehr als einem Preis geliefert werden kann. Senden Sie die Zeichnung oder das Muster zusammen mit der jährlichen Mengenangabe – darauf basierend erstellen wir ein Angebot.
Wir erstellen unser Angebot anhand der Zeichnung und nicht anhand einer Katalog-Mindestbestellmenge, da die Mindesteinstellmenge durch den Werkzeugaufwand für die jeweilige Geometrie bestimmt wird und nicht durch die Auftragsgröße. Eine Änderung der Wandstärke oder der Schaftlänge bleibt nahe am Standardfertigungsverfahren, während ein neues Antriebsprofil eigene Werkzeuge erfordert und entsprechend kalkuliert wird. Beide Fälle werden im Angebot getrennt ausgewiesen, damit der Einkäufer genau sieht, welcher Kostenposten welchem Bereich zuzuordnen ist.
Ja. Die Muster werden aus den zugelassenen Werkzeugen für den betreffenden Bereich entnommen, und ein Erstbemusterungsbericht wird zusammen mit ihnen versandt, sodass das Versuchsergebnis mit einer festgelegten Zeichnung – und nicht mit der Erinnerung an das Werkzeug des vorherigen Lieferanten – verglichen werden kann. Falls ein Linienversuch geplant ist, teilen Sie uns bitte im Voraus das Annahmekriterium mit; das Muster wird dann entsprechend diesem Kriterium kalkuliert.
Die Zeichnungen werden bei Eingang überprüft; die Erstbemusterung erfolgt, sobald der Fertigungsablauf und der Beschichtungsplan bestätigt sind; die Serienfertigung beginnt nach Freigabe des Musters. Die Beschichtung ist ein separater Schritt in der Abfolge und liegt auf dem kritischen Pfad. Daher sollte – falls eine Station einen bestimmten Termin voraussetzt – der Beschichtungsplan bereits beim Auftrag statt erst nach Fertigstellung der Werkzeuge bestätigt werden. Ergibt die Prüfung eine Geometrieänderung, beginnt die Zeitmessung ab der überarbeiteten Zeichnung erneut.
Jede Lieferung enthält eine Chargenprüfbescheinigung mit Angaben zur Härte und zu den wichtigsten Maßen gemäß Zeichnung sowie das Materialzertifikat für die Stahlcharge. Bei beschichteten Werkzeugen wird die Oberflächenbehandlung entsprechend dem jeweiligen Standard dokumentiert. Für Werkzeugfamilien, die zusätzlichen Prüfungen unterliegen, werden diese Prüfprotokolle pro Familie archiviert und auf Anfrage bereitgestellt.
Senden Sie uns den Fehler – nicht nur die Zeichnung. Schildern Sie uns, was bricht, an welcher Stelle des Zyklus und bei welchem Werkstoff. Wir benennen dann die Geometrie, den Werkstoff oder die Oberflächenfinish-Entscheidung, die Abhilfe schafft – auch dann, wenn wir nicht der richtige Lieferant für die Aufgabe sind.
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