×
Burghie și capete de chei rezistente la percuție, specificate pentru strângerile repetitive, sudurile punctiforme întărite și elementele de fixare galvanizate.
Obțineți o ofertă în 24 de ore Solicitați un eșantion gratuitO stație de asamblare nu cumpără un burghiu. Cumpără numărul de strângeri efectuate între schimbările de unealtă și o gaură care se încadrează în toleranța desenului tehnic la prima încercare. Această pagină răspunde acestei cerințe prin părțile componente: ce geometrie de antrenare, ce geometrie de vârf, ce alegere de substrat și ce standard public susține fiecare afirmație. Fiecare specificație este redactată astfel încât un inginer de fabricație să o poată verifica față de un desen tehnic sau un standard, nu față de un adjectiv al furnizorului.
Patru variabile determină dacă un consumabil supraviețuiește unei linii auto: scula care îl antrenează, materialul pe care îl taie, standardul pe care trebuie să-l respecte și modul în care cedează odată ce muchia este pierdută.
Fiecare provocare descrie ce nu merge bine, apoi geometria sau decizia privind materialul care o rezolvă.
Tabelul indică parametrul, standardul care îl reglementează și motivul pentru care funcția de control al calității unei plante îl verifică.
| Parametru | Standard de referință | Ce reglementează standardul | De ce îl verifică cumpărătorul |
|---|---|---|---|
| Geometria capului de fixare al burghiului | DIN 3126-C 6.3 / ISO 1173 | Forma și dimensiunile pătratului de antrenare și ale capetelor cu hexagon de antrenare | Burghiul trebuie să se încorporeze în portburghiul deja utilizat de linie, nu doar aproximativ |
| Dimensiunile burghiurilor elicoidale | DIN 338 | Seria de diametre, proporțiile tijei și ale canelurilor la burghiele elicoidale cu tija cilindrică | Un burghiu de înlocuire trebuie să fie interschimbabil din punct de vedere dimensional cu cel pe care îl înlocuiește |
| Geometria vârfului burghiului | ANSI B94.11M | Unghiurile vârfului și forma vârfului divizat pentru burghie elicoidale | Forma vârfului determină forța axială, devierea și sarcina la perforeare |
| Montajul cu pătrat de antrenare | ISO 2725-1 | Dimensiunile pătratului de antrenare al adaptoarelor de tip socket | Un adaptor care nu respectă standardul deteriorează atât scula, cât și elementul de fixare |
| Montajul între coada sculei și portsculă | ISO 286-1 | Sistemul ISO de toleranțe pentru limite și ajustaje | Clasa de ajustaj determină dacă scula este concentrică și dacă se desface în timpul funcționării |
| Toleranțe geometrice | ISO 1101 | Modul în care sunt exprimate toleranțele de formă, orientare și poziție | Permite ca o indicație de desen să fie măsurată în același mod de ambele părți |
| Testarea durității | ISO 6508-1 | Metoda de încercare Rockwell pentru duritate și verificarea acesteia | O valoare a durității este comparabilă doar atunci când este specificată metoda |
| Testare la coroziune | ISO 9227 | Procedura de încercare cu pulverizare de soluție salină neutră | Tratamentele de suprafață sunt comparate pe baza unei metode de expunere specificate, nu pe baza unei descrieri |
Inspecia noastră este organizată în jurul categoriei de metodă, nu în jurul unei cifre publicate. Verificările dimensionale și geometrice folosesc instrumentul corespunzător indicației și se citesc în raport cu standardul care stabilește dimensiunea: DIN 338 pentru proporțiile burghielor, ISO 286-1 pentru clasele de ajustaj, ISO 1101 pentru formă și poziție, și ISO 2768 acolo unde un desen nu este altfel tolerat. Dureitatea este verificată prin metoda specificată în ISO 6508-1, iar un tratament de suprafață este evaluat în raport cu procedura de testare la coroziune din ISO 9227, atunci când este specificat un strat de acoperire pentru o stație expusă umidității sau lichidului de răcire.
Trasabilitatea la nivel de lot asociază un lot finit cu certificatul de materiale pentru oțelul din care a fost fabricat, astfel încât o întrebare legată de o cutie livrată poate fi răspunsă prin revenirea la oțel, nu la o amintire despre procesul de fabricație. Echipamentele și procesele se încadrează într-un cadru de management cu trei sisteme — calitate, mediu și sănătate și siguranță în muncă — certificate conform ISO 9001, ISO 14001 și ISO 45001. Atunci când funcția de calitate a cumpărătorului solicită documente suplimentare față de raportul de lot, documentele relevante sunt furnizate la cerere. Atunci când o inspecție nu este aplicabilă unei anumite familii — de exemplu, un test de acoperire pentru o piesă neacoperită — indicăm acest lucru, în loc să furnizăm un rezultat pentru o operațiune care nu a fost efectuată.
Comenzile din această aplicație sosesc în trei forme.
Prețul unitar este cotat pe fiecare element de listă și depinde de calitatea materialului, de finisaj, de banda de toleranță solicitată și de formatul de ambalare. Nu publicăm un preț listă, deoarece același tija poate fi furnizată în mai multe benzi de duritate, la costuri diferite. Trimiteți desenul sau eșantionul împreună cu cantitatea anuală, iar o ofertă de preț este emisă pe această bază.
Cotăm pe baza desenului, nu pe baza unui minim din cataloagul nostru, deoarece cantitatea de intrare este stabilită de dotările necesare unei anumite geometrii, nu de dimensiunea comenzii. O modificare a grosimii pereților sau a lungimii tijei rămâne aproape de traseul standard, în timp ce un profil nou de antrenare necesită dotări proprii și este cotat în consecință. Cele două cazuri sunt separate în ofertă, astfel încât cumpărătorul să poată vedea care cost corespunde fiecărui caz.
Da. Eșantioanele sunt prelevate din instrumentele calificate pentru domeniul respectiv, iar un raport de inspecție pentru primul articol însoțește eșantioanele, astfel încât rezultatul încercării să poată fi comparat cu un desen specificat, nu cu o amintire a sculei furnizorului anterior. În cazul unei încercări pe linie, vă rugăm să ne comunicați în avans criteriul de acceptare, iar eșantionul este cotat în funcție de acesta.
Desenele sunt revizuite imediat ce sunt primite, iar primul articol este livrat după confirmarea traseului și a programului de acoperire; producția începe după omologarea eșantionului. Acoperirea este un pas separat în secvență și se află pe calea critică, deci, atunci când o stație depinde de o dată specifică, programul de acoperire este punctul care trebuie confirmat în etapa comenzii, nu după realizarea sculelor. Dacă revizia implică o modificare geometrică, cronometrul pornește din nou de la desenul revizuit.
Fiecare livrare este însoțită de un raport de inspecție pe lot, care acoperă duritatea și dimensiunile cheie indicate pe desen, împreună cu certificatul de material pentru lotul de oțel. În cazul sculelor acoperite, tratamentul de suprafață este înregistrat conform standardului relevant. Pentru familiile supuse unor teste suplimentare, aceste înregistrări sunt păstrate pe familie și furnizate la cerere.
Trimiteți-ne defecțiunea, nu doar desenul. Spuneți-ne ce se rupe, în ce moment al ciclului și pe ce material, iar noi vom indica ce decizie privind geometria, materialul sau finisajul rezolvă problema — inclusiv atunci când nu suntem furnizorul potrivit pentru această lucrare.
Obțineți o ofertă în 24 de ore Solicitați un eșantion gratuitDrepturi de autor © 2026 Amsuo Technology Limited. Toate drepturile rezervate — POLITICĂ DE CONFIDENȚIALITATE
EN
