×
Біти та свердла, розраховані на імпульсне навантаження, призначені для багаторазових циклів затягування, обробки загартованих точкових зварних швів і покритих кріпильних елементів.
Отримати цитату протягом 24 годин Замовити безкоштовний зразокНа збірному робочому місці не купують свердло — купують кількість затягувань між заміною інструментів і отвір, який потрапляє в допуск креслення з першої спроби. Ця сторінка відповідає на таке технічне завдання частинами: яка геометрія хвостовика, яка геометрія різального наконечника, яке рішення щодо матеріалу основи й який загальноприйнятий стандарт підтверджує кожне твердження. Кожна специфікація сформульована так, щоб інженер-технолог міг перевірити її за кресленням або стандартом, а не за прикметником постачальника.
Чотири змінні визначають, чи витримає робочий інструмент автомобільну виробничу лінію: інструмент, що його приводить у дію, матеріал, який він обробляє, стандарт, якому він має відповідати, та спосіб його відмови після затуплення різального краю.
Кожна задача описує, що пішло не так, а потім — геометричне або матеріальне рішення, яке це вирішує.
У таблиці наведено параметр, стандарт, який його встановлює, та причину, чому функція якості підприємства перевіряє його.
| Параметр | Нормативний документ | Що встановлює стандарт | Чому покупець це перевіряє |
|---|---|---|---|
| Геометрія посадки свердла | DIN 3126-C 6.3 / ISO 1173 | Форма й розміри квадратного та шестигранного хвостовиків біта | Біт має точно входити в тримач, яким уже користуються, а не просто приблизно підходити |
| Розміри спірального свердла | DIN 338 | Серії діаметрів, співвідношення між хвостовиком і канавками у спіральних свердлах з паралельним хвостовиком | Замінне свердло має бути розмірно взаємозамінним із тим, що замінює |
| Геометрія робочої частини свердла | ANSI B94.11M | Кут вершини та форма поділеної вершини для спіральних свердел | Форма робочої точки визначає осьове зусилля, відхилення під час свердлення та навантаження в момент прориву |
| Квадратне посадкове місце | ISO 2725-1 | Розміри квадратного посадкового місця для насадок типу «гніздо» | Насадка, що не відповідає стандарту, пошкоджує як інструмент, так і кріпильний елемент |
| Посадка хвостовиків і тримачів | ISO 286-1 | Система допусків ISO для посадок і граничних відхилень | Клас посадки визначає, чи є інструмент концентричним і чи може він випасти |
| Геометричне допускання | ISO 1101 | Як позначаються допуски форми, орієнтації та положення | Дозволяє вимірювати позначення на кресленні однаковим чином обома сторонами |
| Тестування твердості | ISO 6508-1 | Метод випробування на твердість за Роквеллом та його верифікація | Значення твердості порівнюване лише за умови зазначення методу |
| Тестуванню на корозію | ISO 9227 | Процедура випробування нейтральним сольовим туманом | Порівняння поверхневих покриттів здійснюється за встановленою методикою експозиції, а не за описом |
Наш інспекційний процес організований за методологічними категоріями, а не за опублікованими значеннями. Вимірювання розмірів та геометричних параметрів виконуються за допомогою відповідного вимірювального інструменту й зіставлення зі стандартом, що визначає розмір: DIN 338 — для пропорцій свердел, ISO 286-1 — для класів посадок, ISO 1101 — для форми та розташування, ISO 2768 — у разі відсутності інших вказівок щодо допусків на кресленні. Твердість перевіряється методом, визначеним у ISO 6508-1, а поверхневе покриття оцінюється за процедурою корозійного тестування ISO 9227, якщо на кресленні вказано покриття для зони, що підлягає впливу вологи або охолоджувальної рідини.
Слідкування на рівні партії пов’язує готову партію з сертифікатом матеріалу для сталі, з якої вона виготовлена, тож запит щодо поставленої коробки можна вирішити, повернувшись до сталі, а не до спогадів про випуск. Інструменти та процеси функціонують у межах трьохсистемної системи управління — якістю, навколишнім середовищем та охороною праці й безпекою праці — яка сертифікована відповідно до стандартів ISO 9001, ISO 14001 та ISO 45001. У разі, коли функція забезпечення якості покупця вимагає документів понад звіт про партію, відповідні документи надаються за запитом. Якщо певний вид інспекції не застосовується до конкретної групи виробів — наприклад, тестування покриття на невкритому різці — ми чітко це вказуємо, замість того щоб надавати результат для операції, яка не проводилася.
Замовлення в цій програмі надходять у трьох формах.
Ціна за одиницю наводиться для кожного позиційного пункту й залежить від марки матеріалу, виду обробки, запрошеного діапазону допусків та формату упаковки. Ми не публікуємо список роздрібних цін, оскільки один і той самий хвостовик може поставлятися в кількох діапазонах твердості за різними цінами. Надішліть креслення або зразок разом із річною кількістю — на цій основі ми надамо комерційну пропозицію.
Ми надаємо комерційну пропозицію на основі креслення, а не на основі мінімальної кількості з каталогу, оскільки мінімальна кількість замовлення визначається інструментуванням, необхідним для конкретної геометрії, а не розміром замовлення. Зміна товщини стінки чи довжини хвостовика залишається близькою до стандартного технологічного процесу, тоді як новий профіль шестигранного отвору вимагає окремого інструментування й цінується відповідно. Ці два випадки окремо вказані в пропозиції, щоб покупець міг чітко побачити, яка вартість відповідає якому елементу.
Так. Зразки відбираються з кваліфікованих інструментів для відповідного діапазону, а з ними надсилається звіт про перевірку першого зразка, щоб результати випробування можна було порівняти з оголошеним кресленням, а не з пам’яттю про попередній інструмент постачальника. Якщо планується випробування на лінії, повідомте нам критерій прийняття заздалегідь — тоді ціну на зразок буде розраховано відповідно до нього.
Креслення перевіряються одразу після отримання, а перший зразок виготовляється після підтвердження технологічного маршруту й графіку нанесення покриття; виробництво розпочинається після схвалення зразка. Нанесення покриття — окремий етап у послідовності й знаходиться на критичному шляху, тому, якщо для станції важлива конкретна дата, графік нанесення покриття слід підтвердити на етапі замовлення, а не після виготовлення інструментів. Якщо під час перевірки виявлено зміну геометрії, відлік терміну починається заново від оновленого креслення.
Кожна партія поставки супроводжується актом партійного контролю, що охоплює твердість і ключові розміри, вказані на кресленні, а також сертифікат матеріалу для партії сталі. У разі нанесення покриття на інструмент вид обробки поверхні фіксується з урахуванням відповідного стандарту. Для родин інструментів, які підлягають додатковим випробуванням, такі записи зберігаються окремо для кожної родини й надаються за запитом.
Надішліть нам не лише креслення, а й зразок відмови. Повідомте нас, що саме ламається, на якому етапі циклу й на якому матеріалі, і ми вкажемо, яке рішення щодо геометрії, матеріалу чи оздоблення вирішує проблему — навіть якщо ми не є відповідним постачальником для цього завдання.
Отримати цитату протягом 24 годин Замовити безкоштовний зразокАвторське право © 2026 Amsuo Technology Limited. Усі права захищені — ПОЛІТИКА КОНФІДЕНЦІЙНОСТІ
EN
